鉆工作業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工作準備
3. 操作流程
4. 應急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇2
1. 設(shè)備準備：包括鉆機、鉆具、動力設(shè)備、輔助工具等的檢查與調(diào)試。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 地質(zhì)勘查：分析地質(zhì)條件，確定鉆孔位置及深度。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、加壓、排渣、冷卻等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔情況，預防事故。
6. 數(shù)據(jù)記錄：收集鉆孔數(shù)據(jù)，進行地質(zhì)報告。
7. 作業(yè)結(jié)束：設(shè)備清理、保養(yǎng)，現(xiàn)場恢復原狀。
篇3
鉆工作業(yè)操作規(guī)程
鉆工作業(yè)是地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到一系列專業(yè)步驟和技術(shù)要求。主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備：評估作業(yè)環(huán)境，確定鉆孔位置，設(shè)立安全警戒線，準備必要的機械設(shè)備和工具。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：正確安裝鉆機，確保其穩(wěn)定性，并進行功能測試，如鉆頭、液壓系統(tǒng)、動力裝置等。
3. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進方法，如旋轉(zhuǎn)鉆進、沖擊鉆進等，控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持鉆孔垂直。
4. 進行取樣：在指定深度進行巖土樣本采集，以供后續(xù)分析。
5. 清理與維護：定期清理鉆孔，保養(yǎng)鉆機，確保設(shè)備正常運行。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，如佩戴防護裝備，防止鉆井液濺出等。
7. 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細記錄鉆探過程中的各項參數(shù)，如鉆孔深度、地質(zhì)變化等，及時編制鉆探報告。
篇4
鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
鉆工作業(yè)是工程項目中不可或缺的一環(huán)，涉及到地下資源的開采、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等多個領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查鉆機及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固。
- 確認作業(yè)現(xiàn)場無潛在危險，如滑坡、塌方風險。
- 對作業(yè)人員進行安全培訓，明確作業(yè)流程和應急措施。
2. 設(shè)備操作
- 啟動鉆機前，確認周圍無人，并遵守啟動和停止的信號規(guī)定。
- 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
- 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
3. 現(xiàn)場管理
- 設(shè)置明顯的安全警示標志，限制無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 儲存和使用鉆井液時，遵循防滲漏、防濺溢的規(guī)定。
- 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，防止雜物堆積引發(fā)事故。
4. 應急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異響等，應迅速撤離并報告。
- 出現(xiàn)人員受傷，立即啟動急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。
5. 個人防護
- 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 穿著符合安全標準的防護服，防止切割、碰撞傷害。
- 不得在疲勞狀態(tài)下進行鉆孔作業(yè)。
鉆工作業(yè)操作規(guī)程范文
1．鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3．鉆工應掌握探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5．裝運鉆機時應注意以下問題
（1） 裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象；
（2） 鉆機裝車后，要捆綁牢固。
（3） 裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
6．安裝鉆機前的準備工作如下
（1） 進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2） 無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；
（3） 水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好，符合要求。
7．安裝鉆機時應注意以下問題
（1） 鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸；
（2） 安鉆地點應，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；
（3） 機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
8．操作前的準備工作
（1） 鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2） 各部分操作手把應處在正確位置；
（3） 調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
10．鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
11．安裝鉆桿時應注意以下問題
（1） 先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；
（2） 連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3） 裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；
（4） 安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
12．鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
13．開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
14．鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
15．鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
16．鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。
17．鉆進過程中的注意事項如下
（1） 發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報；
（2） 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報；
（3） 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施；
（4） 巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
18．更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
19．提出鉆具時的注意事項如下
（1） 提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
（2） 提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；
（3） 在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；
（4） 巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；
（5） 提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；
（6） 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
20．啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
21．機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
22．鉆進仰角超過25 度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
23．機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
24．封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
25．各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。
26．鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
27．鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。
28．經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。
29．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
30．鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
31．下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。
32．嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
33．鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
