lng儲罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 日常檢查
- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲存前，確保儲罐清潔干燥。
- 填充液氮時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標(biāo)儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標(biāo)儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
篇5
儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程
一、儲罐的檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。
2. 切斷與儲罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮氣等。
3. 拆除儲罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計等，并做好標(biāo)記。
二、儲罐外部檢查
4. 檢查儲罐外觀，確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋或變形。
5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無泄漏。
6. 清理儲罐周圍雜物，確保檢修區(qū)域整潔。
三、儲罐內(nèi)部檢查
7. 進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
8. 作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，包括呼吸器、安全帽、防護(hù)服等。
9. 進(jìn)入儲罐前，使用檢測設(shè)備再次確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境安全。
四、儲罐維修工作
10. 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。
11. 嚴(yán)禁在儲罐內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點進(jìn)行。
1 2. 定期記錄并報告檢修進(jìn)度，確保工作透明度。
五、儲罐封閉與復(fù)役
1
3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。
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4. 對儲罐進(jìn)行全面復(fù)查，確保無遺漏項。
1
5. 重新安裝安全裝置，確認(rèn)其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。
篇6
1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
篇7
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲罐進(jìn)液操作
3. 儲罐運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 儲罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇8
計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲罐設(shè)備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇10
1. 檢查儲罐完好性：確保儲罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護(hù)服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標(biāo)識：儲罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標(biāo)識和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲罐的填充、排空及維護(hù)情況。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行儲罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計劃：制定并演練針對硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計劃。
篇11
液氨儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 液氨裝卸操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全設(shè)備配置與使用
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)
篇12
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇13
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇14
儲罐排污操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲罐內(nèi)儲存的介質(zhì)類型及性質(zhì)，了解其安全處理方式。
2. 檢查排污管道及閥門，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備好必要的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
4. 設(shè)置警示標(biāo)志，通知周圍人員儲罐正在進(jìn)行排污操作。
二、排污操作步驟
1. 關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥，切斷物料來源。
2. 打開儲罐底部排污閥，緩慢排放儲罐內(nèi)沉積物。
3. 觀察排污情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉排污閥。
4. 定時檢查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完畢后，關(guān)閉排污閥，打開沖洗閥，用清水沖洗管道。
6. 沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥，重新檢查閥門狀態(tài)。
7. 記錄排污時間、數(shù)量及異常情況，以便后續(xù)分析。
三、儲罐清洗
1. 如需要清洗儲罐，應(yīng)在排污后進(jìn)行。
2. 選擇合適的清洗劑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)調(diào)整清洗方案。
3. 使用專用設(shè)備進(jìn)行清洗，確保儲罐內(nèi)部清潔。
4. 清洗后，排空清洗液，再進(jìn)行通風(fēng)干燥。
四、操作后處理
1. 污水應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理，不得隨意排放。
2. 清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，移除警示標(biāo)志。
3. 對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄并上報，及時維修。
篇15
1. 定期檢查：對lng儲罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇16
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，啟動壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 停止增壓：當(dāng)儲罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇17
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇18
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇19
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐檢驗是確保石油化工、能源儲存等領(lǐng)域安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的檢驗流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐準(zhǔn)備
2. 檢驗前的安全措施
3. 檢驗方法和程序
4. 缺陷評估與修復(fù)
5. 檢驗記錄與報告
6. 應(yīng)急處理與后期工作
篇20
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在事故，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 儲罐的設(shè)計與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api 650或asme規(guī)范，確保儲罐結(jié)構(gòu)堅固，耐腐蝕，符合壓力和負(fù)荷要求。
2. 定期檢查與維護(hù)：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實施24小時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險識別及應(yīng)對方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
篇21
儲罐安全操作規(guī)程
一、儲罐類型識別
1. 液體儲罐：包括固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
2. 氣體儲罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲罐等。
3. 危險化學(xué)品儲罐：用于存儲易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲罐操作設(shè)備
1. 安全閥：防止超壓。
2. 壓力表和液位計：監(jiān)控儲罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng)：處理儲罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測設(shè)備：及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)料前檢查：確保儲罐無損壞，連接管道密封良好。
2. 裝卸操作：緩慢進(jìn)行，防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。
篇22
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。
篇23
【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險。
篇24
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇25
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
篇26
液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇27
空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程
1. 儲罐檢查：確保儲罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗：定期校驗壓力表，保證其準(zhǔn)確無誤。
3. 安全閥測試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測試。
4. 排水裝置：每日開啟儲罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報告。
篇28
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇29
二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲罐灌充涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲罐狀態(tài)
2. 連接灌充設(shè)備
3. 開啟灌充流程
4. 監(jiān)測灌充過程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報告
篇30
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進(jìn)行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
lng儲罐安全操作規(guī)程范文
1 儲罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
