破碎機安全操作維護規(guī)程

內(nèi)容

一、破碎機操作前準備

1. 檢查設備：開機前務必檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于軸承、皮帶、防護罩等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。

2. 清理工作區(qū)：清除破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入機器造成故障。

3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，電壓是否穩(wěn)定，接地線連接是否牢固。

二、破碎機安全操作

1. 啟動設備：按下啟動按鈕后，待設備完全運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進行投料，禁止在設備運行中進行調(diào)整或清理。

2. 投料控制：根據(jù)設備規(guī)格和物料性質(zhì)，均勻、適量地投入物料，避免過載或堵塞。

3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況應立即停機檢查。

三、破碎機日常維護

1. 定期潤滑：按照制造商推薦的周期，對軸承、齒輪等關(guān)鍵部位進行潤滑，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

2. 清潔保養(yǎng)：每次作業(yè)后清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期對設備進行全面清潔，防止銹蝕。

3. 檢查磨損：定期檢查易損件如錘頭、襯板等的磨損情況，及時更換以保證生產(chǎn)效率。

四、應急處理

1. 設備故障：遇到設備故障，應立即切斷電源，按照操作手冊指導進行故障排查或聯(lián)系專業(yè)人員維修。

2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保人員安全，立即啟動應急預案，并報告上級。

標準

1. 遵守操作規(guī)程，不擅自修改設備參數(shù)。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓，取得相應資質(zhì)證書后方可上崗。

3. 每次操作前后填寫設備運行記錄，詳細記錄設備狀態(tài)和問題。

4. 維護保養(yǎng)工作必須按照制造商的建議和規(guī)定進行。

5. 遇到緊急情況，應迅速、冷靜地采取應對措施，確保安全。

考試題及答案

1. 開機前應檢查破碎機的哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 防護罩 d. 電機 答案：a、b、c

2. 在什么情況下可以啟動破碎機？ 答案：設備完全運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后

3. 破碎機的日常維護包括哪些內(nèi)容？（至少列舉三項） 答案：定期潤滑、清潔保養(yǎng)、檢查磨損

4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修

5. 如何確保操作人員的安全？ 答案：提供專業(yè)培訓，取得資質(zhì)證書，遵守操作規(guī)程，設立應急預案。

破碎機安全操作維護規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。