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內(nèi)容
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保對輥破碎機(jī)的各個部件完好無損，如軸承、皮帶、固定螺絲等，無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除破碎腔內(nèi)的異物，防止開機(jī)時造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 油脂潤滑：檢查潤滑油位，不足時添加，保證設(shè)備正常潤滑。
4. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動前：關(guān)閉安全防護(hù)門，啟動按鈕應(yīng)處于斷開狀態(tài)。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動過大或出料不均，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)順序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉設(shè)備電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，確保下次使用順暢。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)生故障時，立即切斷電源，并及時報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需持證上崗，熟悉對輥破碎機(jī)的操作和維護(hù)知識。
2. 設(shè)備必須定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保其性能和安全。
3. 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好無損，且在每次使用前都需檢查。
4. 符合國家和行業(yè)的安全操作規(guī)定，如gb/t 12476.1-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》等。
5. 建立并執(zhí)行設(shè)備操作記錄，以便追溯和改進(jìn)。
考試題及答案
1. 對輥破碎機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 固定螺絲 d. 電源線路 答案：abcd
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)運(yùn)行。
3. 對輥破碎機(jī)的安全防護(hù)設(shè)施包括哪些？（至少列舉三項(xiàng)） 答案：安全防護(hù)門、電氣系統(tǒng)的安全裝置、潤滑系統(tǒng)的保護(hù)裝置。
4. 何時可以停止進(jìn)料？ 答案：在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸投入物料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后才能停止進(jìn)料。
5. 發(fā)生故障時，應(yīng)采取的第一步措施是什么？ 答案：立即切斷電源。
對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動,起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負(fù)荷啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第2篇 對輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第3篇 對輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進(jìn)行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護(hù)鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設(shè)備周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施要齊全、有效。
