內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保對輥破碎機的各個部件完好無損，如軸承、皮帶、固定螺絲等，無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除破碎腔內(nèi)的異物，防止開機時造成設備損壞或人身傷害。
3. 油脂潤滑：檢查潤滑油位，不足時添加，保證設備正常潤滑。
4. 電氣系統(tǒng)：確認電源線路完好，無裸露、破損，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動前：關閉安全防護門，啟動按鈕應處于斷開狀態(tài)。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備運行穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
3. 運行中監(jiān)控：觀察設備運行情況，如有異常噪音、振動過大或出料不均，應立即停機檢查。
4. 停機順序：先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關閉設備電源。
5. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)結束后，清理設備，做好日常維護，確保下次使用順暢。
三、安全注意事項
1. 禁止未受過專業(yè)培訓的人員操作設備。
2. 操作時穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行。
5. 發(fā)生故障時，立即切斷電源，并及時報告。
標準
1. 操作人員需持證上崗，熟悉對輥破碎機的操作和維護知識。
2. 設備必須定期進行專業(yè)檢修，確保其性能和安全。
3. 安全防護設施應完好無損，且在每次使用前都需檢查。
4. 符合國家和行業(yè)的安全操作規(guī)定，如gb/t 12476.1-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》等。
5. 建立并執(zhí)行設備操作記錄，以便追溯和改進。
考試題及答案
1. 對輥破碎機開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 固定螺絲 d. 電源線路 答案：abcd
2. 在設備運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)運行。
3. 對輥破碎機的安全防護設施包括哪些？（至少列舉三項） 答案：安全防護門、電氣系統(tǒng)的安全裝置、潤滑系統(tǒng)的保護裝置。
4. 何時可以停止進料？ 答案：在設備運行穩(wěn)定后，逐漸投入物料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后才能停止進料。
5. 發(fā)生故障時，應采取的第一步措施是什么？ 答案：立即切斷電源。
對輥破碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第2篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第3篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
