內(nèi)容
1. 前言 造粒是化工、塑料等行業(yè)中常見的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料的熔融、混合和成形。本規(guī)程旨在確保造粒操作的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
2. 準備工作
- 檢查設(shè)備：操作前，務(wù)必檢查造粒機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、切粒刀具等，確認無異常磨損或損壞。
- 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，清除可能的滑倒或絆倒隱患。
- 個人防護：穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套、防塵口罩等。
3. 操作步驟 1) 啟動設(shè)備：按照操作手冊，正確啟動造粒機，確保電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2) 添加物料：緩慢、均勻地添加物料，避免堵塞進料口。 3) 監(jiān)控過程：觀察造粒效果，調(diào)整切粒速度和壓力，確保顆粒質(zhì)量符合標準。 4) 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 安全規(guī)定
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或清理。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
- 遵守物料配比，避免化學反應(yīng)引發(fā)危險。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，尤其是切粒刀具，防止積垢影響性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑良好。
- 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
標準
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程。
2. 員工應(yīng)接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
3. 設(shè)備維護記錄完整，每次保養(yǎng)后應(yīng)填寫相關(guān)報告。
4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報并采取措施。
5. 安全防護設(shè)備必須齊全有效，員工必須正確使用。
考試題及答案
1. 造粒操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？(a) a. 電機、傳動裝置、切粒刀具 b. 工作臺、照明設(shè)施、通風設(shè)備 c. 溫度計、濕度計、壓力表
2. 在哪一操作步驟中可以調(diào)整切粒速度和壓力？(b) a. 啟動設(shè)備 b. 監(jiān)控過程 c. 添加物料
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，待完成批次后再處理 b. 自行拆解設(shè)備查找問題 c. 立即停機，查明原因，排除故障后再繼續(xù)
4. 哪項行為違反造粒安全操作規(guī)程？(d) a. 佩戴防護裝備 b. 保持工作區(qū)域清潔 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 d. 在設(shè)備運行時進行維修
5. 造粒設(shè)備的維護保養(yǎng)頻率應(yīng)如何設(shè)定？(a) a. 根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用情況 b. 每周一次 c. 每月一次
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
造粒安全操作規(guī)程范文
第1篇 造粒安全操作規(guī)程
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應(yīng)及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應(yīng)距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。
7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設(shè)備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
第2篇 造粒機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機后必須完全關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第3篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程
1、由經(jīng)過訓練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。
2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設(shè)備附近。
第4篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程
1、機械壓藥與造粒工房，每間定機一臺，單人操作。
2、機械造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。
3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。
4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因。
5、煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)，應(yīng)有防暴墻（板）隔離才能進行操作。
6、手工造粒時，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過5kg
7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。
8、粘合劑的酸堿度ph值應(yīng)為6~9.
9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥不得超過3kg。
