造粒機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保造粒機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常噪音。檢查各部位緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。

3. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察是否有異常振動(dòng)或異響。

2. 添加物料：根據(jù)配方，均勻、適量地添加物料，避免一次性過(guò)量導(dǎo)致堵塞。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等是否正常。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。

2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

3. 緊急停機(jī)：遇突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，立即按下緊急停止按鈕。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留物料，防止積垢。

3. 存儲(chǔ)：設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)妥善存放，避免受潮、腐蝕。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，熟悉造粒機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備啟動(dòng)前，必須完成全面的預(yù)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)行。

3. 嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持整潔、有序。

5. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，操作人員應(yīng)立即報(bào)告，并在問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)。

考試題及答案

1. 何時(shí)應(yīng)進(jìn)行造粒機(jī)的空載試運(yùn)行？（a） a. 啟動(dòng)前 b. 加料后 c. 停機(jī)后 d. 維修后

2. 操作造粒機(jī)時(shí)，哪項(xiàng)不是必要的個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 護(hù)目鏡 b. 手套 c. 防塵口罩 d. 安全帽（在特殊環(huán)境下需要）

3. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中遇到的突發(fā)故障？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)運(yùn)行 c. 立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告 d. 關(guān)閉電源后自行排查

4. 造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)（b）進(jìn)行。 a. 每次使用后 b. 按照制造商的維護(hù)周期 c. 只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí) d. 不定期

5. 造粒機(jī)工作區(qū)應(yīng)保持（a）。 a. 清潔 b. 濕潤(rùn) c. 紊亂 d. 密封

答案：

1.a 2.d 3.c 4.b 5.a

造粒機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。

3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加。

5、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。

6、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤(rùn)滑及溫度正?？刂?。

7、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤(rùn)滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤(rùn)滑油。

8、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤(rùn)滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門(mén)口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤(pán)車(chē)后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車(chē),讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車(chē)皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車(chē)效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車(chē)皮。

第2篇 再生造粒機(jī)的安全操作規(guī)程

1、由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑料機(jī)械，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤(rùn)滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專(zhuān)業(yè)維修人員來(lái)進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開(kāi)關(guān)。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。