內容
一、氫、氧氣體的基本性質 氫氣（h2）是一種無色、無味、無臭的氣體，易燃易爆，密度遠小于空氣。氧氣（o2）是無色、無味、無臭的氣體，助燃性強，對人體呼吸至關重要，但過量吸入可能導致窒息。
二、安全存儲
1. 氫、氧氣體應分開儲存，避免混合引發(fā)爆炸。
2. 存儲區(qū)域需陰涼通風，遠離熱源、火花和明火。
3. 儲氣瓶應固定良好，防止傾倒。
4. 定期檢查儲氣瓶的腐蝕和損傷情況。
三、操作準備
1. 使用前檢查設備完整性，確保閥門、管道無泄漏。
2. 穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防護手套。
3. 開啟氣體閥門時應緩慢，避免產生靜電火花。
四、使用過程
1. 氫、氧混合比例需嚴格控制在安全范圍內，通常為3:1至4:1。
2. 使用中保持現(xiàn)場通風良好，嚴禁吸煙或使用明火。
3. 操作人員不得離開正在工作的氣體設備。
4. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，疏散人員，勿自行修理。
五、應急處理
1. 發(fā)生泄漏，迅速撤離泄漏區(qū)，向安全地點報警。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
3. 如人員中毒，立即將其移至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療援助。
六、廢棄處理
1. 廢棄氣體應由專業(yè)人員處理，不得隨意排放。
2. 廢棄儲氣瓶須按法規(guī)處置，不可私自處置。
標準
1. 符合《危險化學品安全管理條例》和《工業(yè)氣體安全規(guī)程》相關規(guī)定。
2. 實施iso 14683:2017《工業(yè)氣體 - 包裝、標志、運輸和貯存》標準。
3. 遵守osha 29 cfr 1910.104關于壓縮氣體的安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 氫、氧氣體應如何儲存？（答案：分開儲存，避免混合，存儲在陰涼通風、遠離熱源的地方）
2. 使用氫、氧氣體時，個人防護裝備包括哪些？（答案：防毒面具、防護眼鏡、防護手套）
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應如何行動？（答案：關閉閥門，疏散人員，勿自行修理，報警）
4. 氫、氧混合比例的安全范圍是多少？（答案：3:1至4:1）
5. 如遇火災，使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉滅火器）
請注意，以上內容僅為理論指導，具體操作需依據現(xiàn)場環(huán)境和相關安全規(guī)定執(zhí)行。
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程范文
第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統(tǒng)和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中，必須經常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴禁產生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣使設備內產生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間，應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應導致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性，了解有關安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。
第2篇 氫氧站安全技術操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產,首要一條就是嚴禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運行中應控制好液位,嚴防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產。
4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經濟運行。
6 運行中的電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設備、管路在吹洗合格后,應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內門窗,加強空氣流通。系統(tǒng)內部和動火區(qū)域內的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災危及電氣設備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應。
③如果是氫氣設備起火,那絕對不能關閉進氣閥,因為那樣做會使設備內產生負壓,倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應當適當關小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時,應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經過嚴格培訓,合格后才能上崗操作。
第3篇 氫氧站安全操作技術規(guī)程
1)氫氧站的安全生產，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統(tǒng)和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2)電解槽在試車前必須進行仔細檢查，包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、閥門、開關及安全設施等，認真測量槽體的各部絕緣。
3)電解槽送電后，應立即測量正負極性，防止因接錯線而產生相反氣體。
4)電解槽在試車過程中，應定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進液、出氣是否暢通。
5)電解槽由放空轉向往儲罐送氣，必須慎重，在經過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進行。
6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應掌握先開后關的原則，或采用連鎖同步，嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產。
9)加入添加劑的量一定要適當，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內爆炸。
10)電解槽在運行中應嚴格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴防產生負壓。
11)當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經濟運行。
13)運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行，因為處于電壓下檢修容易產生短路。
14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調節(jié)各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。
15)電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，停槽后應防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統(tǒng)。
16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
17)有爆炸危險的房間內，嚴禁存放易燃爆物品。必須使用時，應該經有關部門同意，并采取相應安全措施。
18)當含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應有足夠的思想準備和采取應急措施。
19)由于化纖織物能產生高達幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。
20)氫、氧生產系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05mpa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
22)設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內部和動火區(qū)域內的含氫量必須≤0.4%。
23)在準備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴格的安全措施，設置必要的滅火器具。
24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是：
①如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③如果是氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
25)有爆炸危險房間、電氣設備間，應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火機滅火。
26)如果發(fā)生觸電事故，應迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫(yī)院，當停止呼吸時，應立即進行人工呼吸。
27)四米以上高空作業(yè)應系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應從事高空作業(yè)。
28)在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣的物質、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
31)高壓氧氣系統(tǒng)內部，如果有雜質顆粒或易燃墊片，當系統(tǒng)倒換、閥門開關時，所產生產高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。
35)從事氧氣系統(tǒng)的操作維護人員，必須了解氧氣設施的知識及其危險性，了解有關安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
36)氫氧站操作人員，必須經過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。
第4篇 氫氣車間安全操作規(guī)程
1、開車前必須進行全面檢查,包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、閘門、開機及安全設施等,認真測量槽體的各部絕緣;
2、確認已經具備開車條件后,開始送電并立即測量正負極性,防止因接錯線而產生相反氣體;
3、電解槽運行要定時測量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進液,出氣是否暢通。
4、電解槽在運行中應控制好液位,嚴防液位過高、過低造成氣體混合;
5、電解槽在運行中應嚴格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴防生成負壓;
6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換,應掌握先開后關的原則,嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故產生;
7、運行中電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進行,因為處于電壓下檢修容易產生短路;
8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴格除油;
9、有爆炸危險的房間及氣體儲罐周圍嚴禁一切煙火和生產火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進入廠區(qū)。
第5篇 氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程
（1）不得使用與氣罐絲扣不合適的調壓閥門，開高壓閥門時，操作人員必須站在氣回的后方，充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。
（2）不得使用高壓閥門漏氣的氣罐，操作人員不得自行檢查氣罐。
（3）不得把氣罐放在烈日下和火爐旁，以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用，防止罐內余水進入電纜內。
（4）各種氣罐內的氣體不能全部用盡，應留有剩余壓力。
第6篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設備、管路系統(tǒng)和房屋內;其次是嚴禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設施是否完好,確認沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中,必須經常檢查氣體管路的壓力,嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴禁產生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作,嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入火區(qū),抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統(tǒng)內部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物復蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災危及電氣設備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火,那絕對不能關閉進氣閥,因為那樣使設備內產生負壓,倒吸進空氣,要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應當適當關小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間,應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應導致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員,必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性,了解有關安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓,合格后才能上崗操作。
第7篇 氫壓機安全操作規(guī)程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前，要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機，從一級進口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后，關閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進行3分鐘后，氫壓機各部升壓到設定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下）
1、 合上電源開關，接通按鈕開關，機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機）。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥，關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關，拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機，停事故機措施。
2、 突然停電，機器停止運轉，立即打開濕法回收閥，關上還原尾氣閥，關上氫壓機進、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關上有關閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中，有下列情況應立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程
1、操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
第9篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應,形成一個變色環(huán)。
4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分數(shù))。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。
6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應以較高的濃度為準。
第10篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第11篇 氫壓機:安全操作規(guī)程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第12篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設備向一側傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。
第13篇 硫化氫測定儀安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2. 在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3~4次。
3. 將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應,形成一個變色環(huán)。
4. 讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm或百分數(shù))。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。
6. 對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2次,除氧氣外,其余均應以較高的濃度為準。
第14篇 氫冷設備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術操作規(guī)程
(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,應注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。
(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準:發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應不低于6%,含氧量不應超過2%;制氫設備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即進行處理,直到合格為止。
(3)制氫電解槽和有關裝置(如壓力調整器等)應定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內應設有帶報警的壓力調整器液位監(jiān)測儀表。壓力調整器發(fā)生故障時,應停止電解槽運行。
(4)氫冷發(fā)電機的軸封應嚴密,當機內充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應保持經常運行。如排煙機故障時,應采取安全措施使油箱內不積存氫氣。
(5)為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。
(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應接至室外。排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
(7)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近,均應嚴禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應設“嚴禁煙!”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應備有必要的消防設備,以防火災事故的發(fā)生。
(8)禁止與工作無關的人員進入制氫室。
(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或進行能產生火花的工作。作業(yè)人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業(yè),應事先經過氫量測定,證實工作
區(qū)域內空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止。
用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查
(10)儲氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,應將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。
(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)氣瓶應直立地固定在支架上,不應受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。
(13)油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。
進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。
(14)制氫室中應備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關的工作時應用;還應備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關于處理堿液的安全注意事項,應遵守有關專門的規(guī)定。
(15)制氫室著火時,應立即停止電氣設備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
(17)在發(fā)電機內充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。
(18)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應向外開,室外還應裝防雷裝置所有電氣設備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應遵守國家電網公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關規(guī)定。
第15篇 氫氣系統(tǒng)安全工作規(guī)程
1、嚴格動火工作票制度。在發(fā)電機、氫罐、氫管道周圍及制氫站內動火，必須辦理動火工作票，嚴格履行審批手續(xù)和監(jiān)護制度，待各項安全措施(如：隔斷系統(tǒng)，加裝嚴密堵板，氣體置換，通風，含氫量測定在允許范圍內，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實后，工作票辦理開工手續(xù)后，方可動火。
2、嚴格制氫站進出制度，進出人員要登記，無關人員不得入內；儲氫罐距圍墻應不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應設“嚴禁煙火”標志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應采用木制門窗，門應向外開；制氫室頂部應有通風裝置，以防氫氣聚集。
3、氫系統(tǒng)周圍應備有數(shù)量足夠的co2滅火器；對有關人員要進行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓。
4、氫系統(tǒng)查漏時，應使用測氫儀或肥皂水，嚴禁使用明火；氫管道、閥門或設備凍結時，應采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點，應設明顯的警告標志。
5、拆卸氫系統(tǒng)法蘭堵板時，應緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
6、氫氣系統(tǒng)工作或檢查時應使用銅制工具，以防發(fā)生火花；使用鋼制工具時應涂上黃油；手、腳和衣服不應沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
7、認真進行氫系統(tǒng)的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應定期校驗，保證其測量準確。
8、在制氫站及氫系統(tǒng)周圍應采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應定期檢測合格。
