制氫安全規(guī)程5篇

內容

一、制氫前準備 1.1 對設備進行全面檢查，確保所有管道、閥門、壓力表、安全裝置等處于良好工作狀態(tài)。 1.2 檢查氫氣發(fā)生器的電解液，保持適宜的濃度和液位。 1.3 確認電源穩(wěn)定，接地良好，防止電弧火花引發(fā)事故。

二、制氫過程控制 2.1 啟動設備，遵循操作手冊的步驟進行，避免誤操作。

2. 2 監(jiān)控氫氣生成速率，保持在安全范圍內，防止壓力過高。

2. 3 定期排放電解液中的氣體，避免積聚過多氫氣。

三、安全操作 3.1 制氫區(qū)域應設置明顯的警示標志，禁止煙火和攜帶易燃物品進入。

3. 2 操作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防護手套。

3. 3 定期進行氫氣泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉系統(tǒng)并采取應急措施。

四、應急處理 4.1 設立應急預案，包括火災、爆炸、氣體泄漏等情況的應對措施。

4. 2 培訓員工熟悉應急預案，定期進行應急演練。

4. 3 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離并及時報警。

五、維護保養(yǎng) 5.1 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備運行可靠。

5. 2 定期清理工作區(qū)域，避免積塵和雜物引發(fā)安全隱患。

5. 3 記錄設備運行數據，分析趨勢，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

標準

1. 符合國家《化工企業(yè)安全生產規(guī)定》及《氫氣安全技術規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和設備使用指南。

3. 實施iso 9001質量管理體系，確保制氫過程的安全和質量。

4. 符合osha關于化學實驗室安全的規(guī)定，特別是關于氣體處理的部分。

考試題及答案

1. 制氫前應檢查哪些關鍵設備？（多選） a. 管道 b. 閥門 c. 壓力表 d. 安全裝置 答案：a, b, c, d

2. 如何預防氫氣泄漏？ 答案：定期進行氫氣泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉系統(tǒng)并采取應急措施。

3. 發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時，首要任務是什么？ 答案：確保人員安全，迅速撤離并及時報警。

4. 制氫區(qū)域的安全警示標志應包括哪些內容？ 答案：禁止煙火，禁止攜帶易燃物品，標明氫氣區(qū)域。

5. 為什么需要定期對設備進行保養(yǎng)？ 答案：確保設備運行可靠，預防因設備故障引發(fā)的安全隱患。

制氫安全規(guī)程范文

第1篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時，即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調節(jié)閥門l0201至適當開啟度，保證產品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關閉閥l0202，轉到薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調。

⑵閥門l0201只能由技術負責人操作，調整好后任何人不允許再調整或關閉。

⑶開機后，操作員應定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序，關閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關閉相關閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經許可不得改動。

4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。

5設備維護

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內的吸附劑會有所減少，可適當補加吸附劑。補加吸附劑后，應再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內漏或外漏，應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應保持清潔、無塵，操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查，注意設備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調節(jié)閥、分析儀應保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。

6故障分析與排除

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第2篇 制氫站安全操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。

2．進行觸媒活化：

通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。

6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設備向一側傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。

6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。

8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。

第3篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。

2．進行觸媒活化：

通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。

6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設備向一側傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。

第4篇 氫冷設備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,應注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準:發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應不低于6%,含氧量不應超過2%;制氫設備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即進行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關裝置(如壓力調整器等)應定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內應設有帶報警的壓力調整器液位監(jiān)測儀表。壓力調整器發(fā)生故障時,應停止電解槽運行。

(4)氫冷發(fā)電機的軸封應嚴密,當機內充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應保持經常運行。如排煙機故障時,應采取安全措施使油箱內不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應接至室外。排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

(7)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近,均應嚴禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應設“嚴禁煙!”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應備有必要的消防設備,以防火災事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關的人員進入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或進行能產生火花的工作。作業(yè)人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業(yè),應事先經過氫量測定,證實工作

區(qū)域內空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,應將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應直立地固定在支架上,不應受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。

(13)油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。

(14)制氫室中應備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關的工作時應用;還應備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關于處理堿液的安全注意事項,應遵守有關專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時,應立即停止電氣設備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

(17)在發(fā)電機內充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。

(18)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應向外開,室外還應裝防雷裝置所有電氣設備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應遵守國家電網公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關規(guī)定。

第5篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產安全操作規(guī)程

1、開機檢查

1）、檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

2）、氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。

3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。

4）接通外部電源。

5）有氨瓶的時是否連接好。

6）汽化器設定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。

2、開機程序

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。

2）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。

3）開減壓閥、排污閥，使設備內的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調整在放空囗無濃烈氨味為準，所產生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.

6）、通化后靠純化出囗閥調節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1）、關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內的殘余氣體排至室外；

2）、關閉分解爐電源，再關閉總電源。待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。

3）關閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。

純化裝置：關閉純化出氣閥，打開放空閥，關閉干燥電源，等到壓力降到常壓關閉所有閥門。