- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員已接受過專業(yè)的數(shù)控等離子切割機操作培訓，并持有相關證書。
2. 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括電源線、氣源、冷卻系統(tǒng)和切割頭等部件。
3. 安裝合適的切割噴嘴和電極，根據(jù)材料厚度選擇合適的電流和氣體壓力。
二、開機與預熱
1. 接通電源，啟動設備，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定切割參數(shù)，如切割速度、電流大小、氣體類型和流量。
3. 進行預熱，檢查氣體流動和等離子弧穩(wěn)定性。
三、操作過程
1. 使用cad/cam軟件繪制切割路徑，導入到數(shù)控系統(tǒng)中。
2. 定位工件，確保其固定牢固，避免切割過程中移動。
3. 啟動切割，保持穩(wěn)定的手感，避免過度施壓影響切割質(zhì)量和設備壽命。
四、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物和紫外線傷害。
2. 切割過程中，避免身體任何部位接觸工作區(qū)域。
3. 在設備運行時，禁止進行任何維護或調(diào)整工作。
五、關機與清理
1. 完成切割后，先關閉切割電源，再關閉氣源。
2. 清理工作臺，去除殘留的金屬碎片和氧化物。
3. 對設備進行日常維護，如檢查噴嘴磨損情況，及時更換磨損部件。
六、應急處理
1. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，并迅速切斷電源和氣源。
標準
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 設備應定期進行保養(yǎng)，確保其性能和安全性。
3. 所有切割參數(shù)需根據(jù)實際工件條件進行調(diào)整，保證切割效果和設備壽命。
4. 切割過程中應遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
考試題及答案
1. 操作數(shù)控等離子切割機前，操作員需要具備什么資格？（a） a. 專業(yè)的操作培訓證書 b. 高級工程師職稱 c. 五年以上工作經(jīng)驗 d. 本科及以上學歷
2. 關于切割參數(shù)設定，以下哪項是錯誤的？（d） a. 根據(jù)材料厚度選擇電流大小 b. 考慮氣體類型和流量 c. 設置合適的切割速度 d. 所有材料都適用同一套切割參數(shù)
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（c） a. 自行進行設備維修 b. 繼續(xù)操作，直到完成任務 c. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 d. 呼叫同事幫忙處理
4. 關于安全防護，以下哪項措施是不必要的？（b） a. 佩戴防護眼鏡和手套 b. 工作時穿著高跟鞋 c. 避免身體接觸工作區(qū)域 d. 使用干粉滅火器應對火災
5. 切割完成后，應先做什么操作？（a） a. 關閉切割電源 b. 清理工作臺 c. 關閉氣源 d. 直接離開工作區(qū)
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第2篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程
1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。
4 打開電源總開關(紅色轉(zhuǎn)換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。
15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。
17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第3篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
