- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在操作板式給料機(jī)前，確保設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固件檢查和清潔工作。
2. 檢查電源線路，確保無(wú)破損、裸露，連接牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 確認(rèn)給料機(jī)的皮帶張緊度適中，無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂現(xiàn)象。
4. 安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周?chē)ぷ魅藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 加料時(shí)應(yīng)均勻、緩慢，避免一次性投入大量物料導(dǎo)致過(guò)載。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
2. 避免身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，保持安全距離。
3. 物料中不得混入金屬或其他硬物，防止損壞皮帶或滾輪。
4. 定期清理積塵，防止堆積引發(fā)安全隱患。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的清潔工作，確保設(shè)備干凈整潔。
3. 定期檢查軸承、鏈條、齒輪等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 板式給料機(jī)操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、保養(yǎng)知識(shí)，持證上崗。
2. 設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全評(píng)估和檢驗(yàn)。
3. 操作規(guī)程應(yīng)張貼在明顯位置，供所有人員參考。
4. 對(duì)違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行記錄并采取糾正措施，確保安全操作的執(zhí)行。
考試題及答案
1. 板式給料機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 電源線路 b. 皮帶張緊度 c. 安全裝置 d. 潤(rùn)滑情況 答案：abcd
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，檢查并排除故障，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
3. 哪些行為是禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的？（多選） a. 維修設(shè)備 b. 調(diào)整參數(shù) c. 接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件 d. 清理積塵 答案：abc
4. 板式給料機(jī)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行哪項(xiàng)工作？ 答案：進(jìn)行必要的清潔工作，檢查并更換磨損部件。
5. 操作人員應(yīng)具備什么條件才能上崗？ 答案：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、保養(yǎng)知識(shí)，持證上崗。
板式給料機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 板式給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)前,首先檢查板式給礦機(jī)周?chē)袩o(wú)工作人員,鏈板上應(yīng)無(wú)鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應(yīng)及時(shí)清理。
2、空車(chē)啟動(dòng)前,首先往料倉(cāng)里面墊一些碎料,以免礦車(chē)翻礦時(shí)礦石將鏈板砸壞;嚴(yán)禁原礦倉(cāng)打空;鏈板空載運(yùn)行。
3、詳細(xì)檢查給礦機(jī)鏈板有無(wú)裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無(wú)磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動(dòng),鏈板托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、設(shè)備啟動(dòng)后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應(yīng)停機(jī)處理,不得使大塊礦石進(jìn)入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車(chē)信號(hào)后應(yīng)立即停料,確認(rèn)故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號(hào)后方可給料。
6、仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油路是否正常,油管是否有斷開(kāi)、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)軸承溫度是否正常,有無(wú)缺油現(xiàn)象。
8、啟動(dòng)后認(rèn)真傾聽(tīng)電機(jī)聲音有無(wú)異常現(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉(zhuǎn)速(r/min)、電流(a)、正轉(zhuǎn)(fwd)、反轉(zhuǎn)(rev),在正常情況下此按鍵不準(zhǔn)操作工隨意調(diào)整。
10、在對(duì)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運(yùn)行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意攀到鏈板兩側(cè)的槽體上,以免掉下來(lái);不得用手搬移運(yùn)行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險(xiǎn)。
第2篇 板式給料機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷(xiāo)子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動(dòng)時(shí)，將速度鈕旋至最小，確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運(yùn)行狀況。
3、停機(jī)時(shí)，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。
5、對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。
6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí)，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。
第3篇 重型板式給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動(dòng)。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤(rùn)滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤(rùn)滑脂。
1.3 檢查各潤(rùn)滑部密封處有無(wú)漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機(jī)器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進(jìn)料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開(kāi)機(jī)操作與檢查
2.1 開(kāi)機(jī)前檢查工作完畢,待破碎機(jī)等后續(xù)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)機(jī)器。
2.2 啟動(dòng)設(shè)備后,如有異常現(xiàn)象,立即關(guān)機(jī);查明并排除異常情況后,再次啟動(dòng)。
2.3 正常運(yùn)行時(shí),軸承溫升不得超過(guò)30℃,軸承最高溫度不超過(guò)60℃。
2.4 運(yùn)行時(shí)各聯(lián)接部位緊固件不得有松動(dòng);支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.5 機(jī)器工作時(shí)不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運(yùn)行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機(jī)
3.1 正常停機(jī)時(shí):保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時(shí)除外)。
3.2 非正常停機(jī):設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即關(guān)機(jī),排除故障方可重新啟動(dòng)。
第4篇 重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1.1在給料機(jī)啟動(dòng)之前,必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:
(1)檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。
(4)檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動(dòng),及時(shí)調(diào)整。
(5)檢查各機(jī)構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開(kāi)焊、開(kāi)裂等及時(shí)維護(hù)處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。
(7)各部銷(xiāo)子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開(kāi)關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
二、運(yùn)行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開(kāi)機(jī)前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
(2)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
(3)將電動(dòng)機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開(kāi)機(jī)后,根據(jù)礦量大小需要,隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨(dú)開(kāi)車(chē)操作程序
(1)用信號(hào)通知控制室,將開(kāi)關(guān)搬到單獨(dú)開(kāi)機(jī)位置。
(2)將電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開(kāi)關(guān)。
(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
(5)推上吹風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān),按吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。
2.3運(yùn)行中操作者隨時(shí)巡回檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過(guò)60℃。檢查電動(dòng)機(jī)的溫度,最高溫度不得超過(guò)60℃。
(2)檢查鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)
及時(shí)緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時(shí)通過(guò)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如運(yùn)行過(guò)程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機(jī)檢查處理。
(4)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉(cāng)的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機(jī),揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實(shí)際情況,聯(lián)系上下工序,停機(jī)進(jìn)行處理。
(7)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,時(shí)刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時(shí)停機(jī),查明原因,進(jìn)行處理。
(8)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)檢查各部位是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,如有立即停機(jī)處理。
(9)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機(jī),立即停止給料機(jī)給料。
(10)給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時(shí)向車(chē)間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機(jī)前,先停止上料,按下給料機(jī)停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機(jī)前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動(dòng)機(jī)。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫(xiě)記錄,方可下班。
