內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在啟動重型板式給料機前，確保設(shè)備外觀無明顯損壞，各部件安裝牢固，鏈條、皮帶等傳動部件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否完好，緊急停機按鈕功能正常，確保作業(yè)人員的安全。
3. 環(huán)境清理：清除設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免異物進入機器引發(fā)故障。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
2. 給料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度，確保物料均勻、連續(xù)地送入下一工序。
3. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止過載或堵塞情況發(fā)生。
4. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后，按下停機按鈕，關(guān)閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每日作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期為軸承、鏈條等關(guān)鍵部位添加潤滑油，確保其良好運轉(zhuǎn)。
3. 部件檢查：定期檢查磨損部件，如皮帶、滾輪等，及時更換磨損嚴重的部件，防止設(shè)備損壞。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，進行故障排查。
2. 事故報告：如發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞，應(yīng)立即報告上級，并配合調(diào)查處理。
五、安全培訓(xùn) 操作員需接受重型板式給料機的操作和安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，掌握正確操作方法和應(yīng)急處理措施。
標準
1. 操作員必須持有有效操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運行期間，禁止無關(guān)人員靠近，必要時設(shè)置警戒線。
3. 執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
4. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施正常運行。
5. 對于違反操作規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定進行處理。
考試題及答案
1. 重型板式給料機啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 安全防護罩 c. 環(huán)境清理 d. 電源線路 答案：abc
2. 在設(shè)備運行中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：應(yīng)定期檢查運行狀態(tài)，防止過載或堵塞，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，進行故障排查，并報告上級。
4. 重型板式給料機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：日常清潔、潤滑保養(yǎng)和部件檢查。
5. 操作員在何種情況下可以操作重型板式給料機？ 答案：經(jīng)過有效操作培訓(xùn)并持有操作證書。
重型板式給料機安全操作規(guī)程范文
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異常現(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
第2篇 重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關(guān),按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
