內容
一、設備準備與檢查
1. 在操作前，確保對輥破碎機已進行過全面的維護保養(yǎng)，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設備等關鍵部位。
2. 檢查兩輥之間的間隙是否符合生產需求，調整應由專業(yè)人員執(zhí)行。
3. 確保設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔，防止意外發(fā)生。
二、開機與運行
1. 啟動前，確認電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 按照操作面板上的指示，依次啟動電機、減速機和其他輔助設備。
3. 待設備運轉平穩(wěn)后，緩慢均勻地投入物料，避免一次性過多導致負荷過大。
三、操作與監(jiān)控
1. 觀察破碎效果，如發(fā)現(xiàn)產品粒度不符合要求，應及時調整兩輥間距。
2. 運行中，密切注意設備聲音和振動，異常情況應立即停機檢查。
3. 保持連續(xù)供料，避免空轉，減少設備磨損。
四、停機與清理
1. 停止進料后，待破碎腔內物料全部排出，方可關閉電機。
2. 清理設備內外殘留物料，防止物料硬化影響下次啟動。
3. 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
五、安全注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
2. 非操作人員不得靠近正在運行的設備，防止發(fā)生安全事故。
3. 設備故障時，務必切斷電源后再進行檢修。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 執(zhí)行定期的設備檢查和維護，確保設備運行效率和安全性。
3. 遵守安全生產規(guī)定，嚴格遵守操作流程，禁止違章作業(yè)。
4. 對于設備異常，應迅速響應，及時報告并處理，防止問題擴大化。
考試題及答案
1. 何時可以關閉電機？
答：停止進料后，待破碎腔內物料全部排出時，可以關閉電機。
2. 操作人員需要穿戴哪些防護裝備？
答：操作人員需要穿戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 如何處理設備故障？
答：設備故障時，必須先切斷電源，然后進行檢修。
4. 為何要保持設備周圍清潔？
答：保持設備周圍清潔能防止雜物引發(fā)意外，確保操作安全。
5. 如何調整兩輥間距以改變產品粒度？
答：如果產品粒度不符合要求，應由專業(yè)人員調整兩輥之間的間隙。
對輥破碎機的安全操作規(guī)程范文
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
