內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣體滲碳爐的電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象，連接穩(wěn)固。
2. 確認爐門密封良好，無泄漏跡象，爐內(nèi)清潔無雜物。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括氣體種類、壓力、流量計和閥門，確保正常運行。
4. 檢測爐內(nèi)氣氛，確認滲碳氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 打開氣體供應，調(diào)整至所需滲碳氣體比例，預熱爐體至規(guī)定溫度。
2. 將工件放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，確保密封。
3. 按照工藝參數(shù)設定溫度和時間，開始滲碳過程。
4. 滲碳過程中監(jiān)控爐內(nèi)氣氛和溫度，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 滲碳結(jié)束后，切斷氣體供應，逐步降溫至安全范圍，打開爐門取出工件。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，包括防毒面具、隔熱手套和安全眼鏡。
2. 爐體運行期間，嚴禁開啟爐門，防止高溫氣體噴出造成傷害。
3. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣體閥門，啟動通風設備，并通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生火災，使用專用滅火器，禁止用水滅火。
3. 對于燙傷、吸入有害氣體等情況，立即進行急救并送醫(yī)。
標準
1. 氣體滲碳爐的安全操作應遵循國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，確保符合安全規(guī)范。
3. 工作環(huán)境應保持通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證書后方可上崗。
考試題及答案
1. 氣體滲碳爐操作前需要檢查哪些關(guān)鍵點？（多選） a. 電源線路 b. 爐門密封 c. 氣體供應系統(tǒng) d. 爐內(nèi)氣氛 答案：abcd
2. 在滲碳過程中，操作員應如何監(jiān)控？ 答案：應持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)氣氛和溫度，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 遇到設備故障，應如何處理？ 答案：立即停止操作，按照應急預案進行處理，并通知相關(guān)人員。
4. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應采取哪些措施？ 答案：關(guān)閉氣體閥門，啟動通風設備，并通知相關(guān)人員。
5. 緊急情況下，如何處理燙傷事故？ 答案：立即進行急救，如冷卻傷口，然后送醫(yī)治療。
氣體滲碳爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時,開動風扇。
4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關(guān)。
第2篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應停止進料,取出零件。
第3篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油，準備好工夾具，穿戴好保護用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護氣為每小時0.5m2，送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內(nèi)壓力應為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作金相試驗分析，確定降溫時間，當爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600℃時，可關(guān)閉風扇電機，斷開電源。
注意事項：
(1)注意觀察儀表，電器設備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護氣體，溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第4篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關(guān)掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛(wèi)生，并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準備
（1）檢查設備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常；
（2）風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無噪聲；風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應無碳黑等贓物，爐子應密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。
2．在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。
3．600℃以上不準關(guān)掉風扇。
4．750℃以下不準向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。
6．工件進出爐時設備應斷電；吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
