內(nèi)容
1. 開機前準(zhǔn)備
- 檢查混合機的各個部件是否完好無損，包括攪拌葉片、密封件、電機和控制面板。
- 確?；旌蠙C周圍無雜物，工作區(qū)域整潔干燥。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的攪拌速度和時間。
2. 操作流程
- 啟動前，先打開進(jìn)料口，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 設(shè)備運行過程中，禁止打開檢查門或接觸運動部件。
- 運行中觀察混合效果，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 混合完成后，待設(shè)備完全停止后，才可打開出料口。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔混合機，防止物料殘留造成腐蝕或堵塞。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。
- 對電機進(jìn)行定期潤滑，保持良好的散熱環(huán)境。
- 每次使用后，檢查控制面板功能是否正常，確保下次使用無誤。
4. 應(yīng)急措施
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
- 如遇設(shè)備卡死，不可強行啟動，應(yīng)先排除故障后再運行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或火花，迅速采取滅火措施，并報告上級。
5. 個人防護
- 操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防護眼鏡。
- 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
- 不得在疲勞或身體不適的情況下操作混合機。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機械安全基本規(guī)范》（gb 16899-2008）。
2. 遵守《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（tj 36-79）中關(guān)于噪聲、粉塵等相關(guān)規(guī)定。
3. 應(yīng)用《電氣裝置安裝工程電力變配電施工及驗收規(guī)范》（gb 50171-2013）進(jìn)行電氣安全操作。
4. 按照制造商提供的用戶手冊進(jìn)行設(shè)備維護和故障處理。
考試題及答案
1. 混合機開機前需檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 攪拌葉片 b. 密封件 c. 電機 d. 控制面板 答案：a, b, c, d
2. 在混合機運行過程中，何時可以打開檢查門？ a. 運行中 b. 停止后 c. 加料時 d. 出料時 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)混合機有異常噪音或振動，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 立即停機檢查 c. 調(diào)整攪拌速度 d. 加大物料投入量 答案：b
4. 操作人員在操作混合機時應(yīng)佩戴哪種個人防護用品？ a. 普通衣物 b. 防護眼鏡 c. 長發(fā)披肩 d. 金屬首飾 答案：b
5. 如果混合機出現(xiàn)電氣故障，應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 切斷電源并通知專業(yè)人員 c. 讓同事幫忙修理 d. 忽略故障繼續(xù)使用 答案：b
混合機安全規(guī)程范文
第1篇 混合機安全規(guī)程
1 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,人員不得撫摸設(shè)備,避免碰壞
2 運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清掃和加油
3 不得超負(fù)荷起動
4 檢修和維修時掛好禁止合閘牌并切斷電源
5 聽到開車信號時,檢查滾筒內(nèi)部和周圍有無閑人,確認(rèn)無誤方可開機
第2篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負(fù)責(zé)指揮。
5.2.進(jìn)滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應(yīng)從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設(shè)置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第3篇 選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機，混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機，混合機時，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。
5.2.進(jìn)滾煤機，混合機前，必須穿戴好勞動防護用品，并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實，否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機，混合機的順序應(yīng)從上往下挖，需要慢動筒體時，所有人員必須從筒體內(nèi)撤出，并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機，混合機，必須設(shè)置臨時照明，筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第4篇 無重力混合機安全操作規(guī)程
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達(dá)到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機和控制箱要有可靠的接地 2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時應(yīng)切斷總電源。運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。空車試機時,必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第5篇 高速混合機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、目視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。
6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機鍋蓋，打開電源，點動攪拌按鈕，按經(jīng)驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進(jìn)行維護，防止設(shè)備受損。
二、注意事項：
1、待混合物料應(yīng)確保無金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌；
3、在設(shè)備“運行”過程中，操作人員應(yīng)密切注意其運行情況，并及時處理異常（設(shè)備異常時，需關(guān)閉總電源）。
第6篇 高速混合機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。
2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進(jìn)行維護,防止設(shè)備受損。
二、注意事項:
1、待混合物料應(yīng)確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌;
3、在設(shè)備“運行”過程中,操作人員應(yīng)密切注意其運行情況,并及時處理異常(設(shè)備異常時,需關(guān)閉總電源)。
第7篇 混合機崗位安全規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，檢查確認(rèn)滾筒內(nèi)無鐵器等硬物、各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物，確認(rèn)安全后響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，盡量不清掃或加油，特殊情況需清掃或加油時，工作服袖口必須扎緊、扎牢，高度注意衣物不能被轉(zhuǎn)動部位咬住。
5、進(jìn)入混合機內(nèi)部作業(yè)前，要切斷電源，把選擇開關(guān)置“零”位，并掛好“禁止合閘”牌，對滾筒做好打眼后，再用大錘振打?qū)L筒頂部粘料處理干凈后，人員方可進(jìn)入滾筒處理側(cè)面粘料，防止塌料砸傷。作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護，行燈電壓不得超過36v。
6、登高作業(yè)時必須佩戴安全帶并高掛低用，使大錘時嚴(yán)禁戴手套。
7、修補、更換混合機襯板時，必須辦理動火證，并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi)，現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護尾留火源。
8、嚴(yán)禁私開電器設(shè)備，嚴(yán)禁用濕手開?；蛴脻癫疾潦秒娖髟O(shè)備。電器設(shè)備有故障時，必須找電工處理。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第8篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物,以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進(jìn)行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。
2混料機在運轉(zhuǎn)過程中,機身應(yīng)勻速進(jìn)行運轉(zhuǎn),無異常噪聲。運行1-2min后,準(zhǔn)備停機。
3通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進(jìn)行混料。
4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第9篇 syh－600型三維混合機安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范syh-600型三維混合機標(biāo)準(zhǔn)操作。
適用范圍:適用syh-600型三維混合機操作。
責(zé)任:syh-600型三維混合機操作人員按本規(guī)程操作,班組長、車間主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。
程 序:
1. 操作前準(zhǔn)備工作
1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機內(nèi)有無異物。
1.2檢查減速機油面是否正常。
2.生產(chǎn)操作
2.1合上電源開關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關(guān)。
2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。
2.3按要求設(shè)定混合時間,啟動運轉(zhuǎn)開關(guān)。
2.4混合時間達(dá)到后,關(guān)閉開機控制鍵,準(zhǔn)備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機,使其出料口調(diào)整到最佳位置。
2.5關(guān)上電源開關(guān),放好電器,打開混合桶蓋出料。
2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫《主要設(shè)備運行記錄》(rec-sb-007-00)。
第10篇 煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
1、開機前請確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉(zhuǎn)一個循環(huán),觀察振動料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),機器運轉(zhuǎn)是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機器將拒絕啟動并報警(即當(dāng)機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對應(yīng)時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時間時,必須先將篩料時間調(diào)至比混料時間短方可進(jìn)行混料時間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過設(shè)定溫度時,控制箱會發(fā)出報警并拒絕工作)。
8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應(yīng)及時停機,稍等片刻進(jìn)入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。
9、機器工作時嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。
10、下班或更換藥物品種時應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。
12、當(dāng)機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。
13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無余藥。
14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應(yīng)保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機房。每個星期必須對機房進(jìn)行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉(zhuǎn)部件的潤滑油。
16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。
第11篇 雙螺旋錐形混合機安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作:
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常;
2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn),點動運轉(zhuǎn)是否正常;
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中;
2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時,先開錐形混合機的主機,再開輔機,每批投料量不超過額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時后,停輔機,通知取樣,做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng):
1、本機軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次,若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次,(新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次),裝拆件時,如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機內(nèi),應(yīng)及時停車,排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難,可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊,以拉桿下端沒有明顯晃動為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運行,以防損壞機件。嚴(yán)禁不停車出料,或滿載啟動。
第12篇 混合機安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時應(yīng)先啟動減速電機,待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。
3、 機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。
二、維護保養(yǎng)
1、 出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號機械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
