內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查制氮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，電源穩(wěn)定。
2. 確認設(shè)備各部件連接無松動，管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查空壓機運行正常，油位適中，無異常噪音。
二、開機操作
1. 打開電源開關(guān)，啟動空壓機，等待壓力達到設(shè)定值。
2. 啟動制氮機控制系統(tǒng)，設(shè)置所需氮氣純度和流量參數(shù)。
3. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保各項指標正常。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看氮氣純度和流量，記錄數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)需求。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過熱，如有異常，立即停機檢查。
3. 定期檢查過濾器，及時更換濾芯，保持氣體清潔。
四、關(guān)機與維護
1. 在完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉制氮機，再關(guān)閉空壓機。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持內(nèi)部干燥，防止腐蝕。
3. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
五、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報告維修人員。
標準
1. 制氮機操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，具備基本的設(shè)備知識和安全意識。
2. 設(shè)備運行過程中，任何異常情況都應(yīng)立即記錄并報告，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，使用原廠配件。
4. 安全防護設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
5. 工作場所應(yīng)保持整潔，遵守5s管理原則。
考試題及答案
1. 制氮機開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 空壓機油位 c. 設(shè)備連接牢固 d. 空壓機噪音 答案：a、b、c
2. 當制氮機運行中發(fā)現(xiàn)氮氣純度下降，應(yīng)如何處理？ a. 調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù) b. 停機檢查過濾器 c. 增大空壓機壓力 d. 不做處理 答案：b
3. 關(guān)機后，哪項維護工作是必要的？ a. 清潔設(shè)備 b. 更換濾芯 c. 檢查電氣線路 d. 添加潤滑油 答案：a
4. 制氮機安全操作中，哪一項不屬于個人行為規(guī)范？ a. 接受培訓(xùn) b. 遇到問題自行解決 c. 遵守電氣安全規(guī)定 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即報告 答案：b
5. 制氮機的維護保養(yǎng)應(yīng)遵循什么原則？ a. 自行判斷，自行處理 b. 按照制造商手冊執(zhí)行 c. 使用非原廠配件 d. 只在設(shè)備故障時進行 答案：b
制氮機安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 制氮機安全操作維護規(guī)程
一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應(yīng)當嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應(yīng)熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應(yīng)當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機的壓力表和附屬設(shè)備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養(yǎng)
1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細介紹設(shè)備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。
4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗。
6、各種閥門及設(shè)備部件嚴禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準:
第2篇 制氮機安全操作規(guī)程
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機：
2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機電源；
3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機步驟：
先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。
關(guān)閉冷干機。
關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第3篇 制氮機:安全操作規(guī)程
1.開機:
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機:
2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機電源;
3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護:
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機計時器3000—4000小時左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項:
4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機步驟:
先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。
關(guān)閉冷干機。
關(guān)閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟:
開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第4篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第5篇 制氮機操作安全規(guī)程
制氮機操作安全規(guī)程
一、正常開機步驟
1.打開冷干機電源，預(yù)冷3–5分鐘；
2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設(shè)定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。
二、 正常停車步驟
1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);
2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);
4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機)；
5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān)；
2.關(guān)閉流量計下游閥門；
3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān)；
4.關(guān)閉氮氣供氣閥門；
5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；
4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大；
5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；
6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大；
五、操作注意事項
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質(zhì)。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
