內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認制氮機的電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定，接地線可靠。
3. 檢查壓縮空氣源壓力是否在0.6-0.8mpa范圍內(nèi)，過濾器無積水或雜質(zhì)。
4. 打開冷卻水閥，保證冷卻水循環(huán)暢通。
二、開機操作
1. 啟動空壓機，待壓力穩(wěn)定后，打開進氣閥，使壓縮空氣進入制氮系統(tǒng)。
2. 按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 待氮氣純度達到設(shè)定值后，調(diào)整流量計，控制氮氣輸出。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機排查。
2. 監(jiān)控氮氣純度和壓力，確保其符合工藝需求。
3. 注意冷卻水溫，過高需及時調(diào)整冷卻水量。
四、停機操作
1. 關(guān)閉氮氣輸出閥門，待設(shè)備內(nèi)氣體排空后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉進氣閥，切斷壓縮空氣供應(yīng)。
3. 關(guān)閉冷卻水閥，排空冷卻水。
五、維護保養(yǎng)
1. 每周清理過濾器，更換濾芯，保持進氣質(zhì)量。
2. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
3. 每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，必要時更換冷卻液。
六、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知專業(yè)人員維修。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行漏氣點檢查。
標準
1. 制氮機操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備運行期間，操作人員不得擅自離開崗位。
3. 每次開機前必須進行設(shè)備檢查，確保安全運行。
4. 制氮機故障時，應(yīng)遵循“先斷電，后處理”的原則。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電源線連接 b. 壓縮空氣源壓力 c. 冷卻水閥 d. 進氣閥 答案：a、b、c
2. 制氮機運行期間，應(yīng)如何監(jiān)控？
答：監(jiān)控設(shè)備運行聲音、氮氣純度和壓力，確保符合工藝需求。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣，第一步應(yīng)怎么做？
答：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行漏氣點檢查。
4. 制氮機的維護保養(yǎng)周期是多久一次？
答：每周清理過濾器，每月檢查冷卻系統(tǒng)。
5. 制氮機故障時，操作人員應(yīng)如何處理？
答：立即按下急停按鈕，通知專業(yè)人員維修。
制氮機操作安全規(guī)程范文
制氮機操作安全規(guī)程
一、正常開機步驟
1.打開冷干機電源，預(yù)冷3–5分鐘；
2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設(shè)定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。
二、 正常停車步驟
1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);
2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);
4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機)；
5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān)；
2.關(guān)閉流量計下游閥門；
3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān)；
4.關(guān)閉氮氣供氣閥門；
5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；
4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大；
5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；
6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大；
五、操作注意事項
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
