空壓崗位安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責

1. 操作員應(yīng)熟悉空壓設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定，確保設(shè)備正常運行。

2. 定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。

3. 按照維護計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

4. 在異常情況下，立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。

二、操作步驟

1. 啟動前檢查：確認設(shè)備無損壞，油位、冷卻水供應(yīng)正常，電氣線路無異常。

2. 啟動操作：接通電源，按啟動按鈕，觀察運行狀態(tài)。

3. 運行監(jiān)控：定期查看壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 停止操作：需提前降低負載，待設(shè)備穩(wěn)定后關(guān)閉電源。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋。

2. 避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。

3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。

4. 存儲壓縮空氣罐時，保持通風，遠離火源。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動排風系統(tǒng)。

2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并報警。

3. 人員受傷，立即實施急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。

標準

1. 所有操作員必須通過空壓設(shè)備安全培訓(xùn)并取得合格證書。

2. 設(shè)備維護記錄應(yīng)詳細、準確，每月進行一次全面檢查。

3. 安全事故應(yīng)在24小時內(nèi)報告，并進行事故分析，制定預(yù)防措施。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉操作。

考試題及答案

1. 空壓設(shè)備啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（答案：設(shè)備無損壞，油位、冷卻水供應(yīng)正常，電氣線路無異常）

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏如何處理？（答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動排風系統(tǒng)）

3. 操作員應(yīng)穿戴哪些防護裝備？（答案：安全帽、工作服、防滑鞋）

4. 空壓設(shè)備運行時應(yīng)如何監(jiān)控？（答案：定期查看壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)）

5. 發(fā)生火災(zāi)時，首選的應(yīng)對措施是什么？（答案：使用滅火器撲救，并報警）

空壓崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 空壓崗位安全操作規(guī)程

一、 規(guī)范穿戴勞保用品。

二、 接班時認真檢查消防、防護用品是否完整好用。

三、 檢查各操作平臺、爬梯、護攔、地溝蓋板是否完好，上、下爬梯抓牢護攔。

四、 嚴格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。

五、 崗位各儀表保護正常，嚴防儀表失誤造成事故。

六、 嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和做與工作無關(guān)之事以至誤操作造成事故。

七、 嚴禁超負荷運行。

八、 檢修時，先停機切斷物料來源；斷電源，掛禁止合閘牌標志。

九、 保證溫度、壓力、電流、氣量正常。

十、 嚴禁帶壓、帶電檢修。

十一、開車前，必須認真仔細檢查電機接零或接地是否良好，各部件連接是否完好牢固，地腳螺栓是否松動，潤滑油的油質(zhì)油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)系處理，確保完好。

十二、開車前必須要進行盤車，盤車過程中要認真檢查是否有異常聲音，油路是否暢通，下油是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認無問題后才能開車，否則禁止開機。

十三、要經(jīng)常檢查空壓機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或異?，F(xiàn)象時，必須立即聯(lián)系處理。

十四、電機嚴防受潮，要控制好氣缸冷卻水回流量，回流水禁止飛濺到電機上，以防造成電氣事故。

十五、要認真檢查安全裝置及消防器材是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系修復(fù)或更換確保好用。

第2篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程

5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。

5.2、開車前檢查油位是否符合要求。

5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動之處應(yīng)及時固緊。

5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。

5.5、注意運轉(zhuǎn)不得有異常響聲。

5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應(yīng)立即停車檢查并消除之。

5.7、檢查電機運轉(zhuǎn)情況。

5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應(yīng)在空壓機停車后處理。

5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應(yīng)根據(jù)實際情況而定,多放為佳。

5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時,應(yīng)立即停車檢查原因。

5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。

5.12、停車后關(guān)閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。

5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。

5.14、長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。

第3篇 空壓機崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴禁開機。

5開機準備：首先關(guān)閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，

然后起動機器；此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)立即停機檢查；若無異常，此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器

正常工作，此時應(yīng)注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。

6工作中要堅守崗位，嚴禁擅自離崗，打瞌睡。更不準從事與工作無關(guān)的事情，要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障。

7對所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器，此時操作順序：（1）首先關(guān)機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關(guān)壓風管道的閘閥。

9經(jīng)常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。

10搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄（ 當班設(shè)備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項、交接班記錄）。

第4篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達安全運行之目的。

2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。

3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。

4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應(yīng)主動配合處理，以減少事故損失。

5、當活門損壞時，應(yīng)判斷正確，停機后，要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。

6、確認安全附件靈敏可靠。

7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。

8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備，以防觸電傷人和電器短路。

9、不準將配電室用作更衣室。

第5篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應(yīng)停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出；

5、儲氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開，

在無負荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關(guān)氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應(yīng)先減低負荷，再停車；

11、儲氣罐應(yīng)放在室外，以便散熱，但不應(yīng)置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查，機械運轉(zhuǎn)時，不得進行修理；

16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)則：

（1）臨時停電時，應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設(shè)備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；

（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機停妥后，應(yīng)用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎住；

（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應(yīng)連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉(zhuǎn)，使溫度逐步上升，同時注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常應(yīng)立即停車修理；

（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉(zhuǎn)彎時要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當檢查維修時，應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)；

22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機械在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進行維修；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放易燃易爆物品；

27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第6篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第7篇 空壓站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

⑴積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負責本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進行周期檢查。

⑶負責連續(xù)供風，確保風壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產(chǎn)。

⑸負責本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。

⑹負責生產(chǎn)工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。

2.工藝流程簡述

⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。

⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。

附工藝流程圖

3.工藝技術(shù)指標

（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復(fù)動水冷式）

⑴排氣量10m3/min（11m3/min）

⑵排氣壓力（表壓）

一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa

二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa

⑶軸功率55kw

⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min

⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h

⑻潤滑油消耗量〈70g/h

⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃

⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa

(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃

(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃

（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kw

⑶排氣壓力

一級1.76-2.66×105mpa

二級0.8mpa

⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min

⑸各級排氣溫度〈160℃

⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃

⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃

⑻油泵壓力〉0.98×105pa

⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）

⑽油溫〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空氣干燥凈化裝置

⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力0.8mpa

⑸供氣壓力0.77mpa

⑹再生方式無熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本裝置配機型號2z-6/8-i

4.設(shè)備概況

序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量

⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2

p=0.8mpa?q=10m3/min

⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1

p=0.7mpa?q=11m3/min

⑶電動機?jy250m-6臺3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷儲氣罐?v=1.0m3個3

⑸后冷卻器臺3

⑹油冷卻器個3

⑺消聲器個3

⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1

⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽電動機y2805-8臺2

n=37kwu=380v

(11)儲氣罐v=0.6m3個2

(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1

(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1

(14)?潔油與污油箱個1

(15)?手動單梁懸掛起重機套1

lk=5.5m?5d×q×z

(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1

hs2型q=2t

5.設(shè)備維護保養(yǎng)制度

⑴設(shè)備運行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。

⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。

⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。

⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進行空運轉(zhuǎn)，確保備用良好。

⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。

⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。

⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。

⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴禁違章操作和設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；不允許超負荷運行。

⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。

⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。

6.巡回檢查制度

為控制各項工藝指標，隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。

（一）巡回檢查內(nèi)容：

⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。

⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。

⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。

（二）巡回檢查周期：

按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）巡回檢查方法：

⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

⑵聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。

⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）如實填寫巡回檢查記錄。

（六）巡檢路線及內(nèi)容：

第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。

第二站：配電柜。查電流。

第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。

第四站：查冷卻水壓、水表。

第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機

開車前的準備工作：

⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。

⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。

⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時負荷。

⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。

⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。

⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。

⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

開車：

⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。

⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。

⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。

停車：

⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水總進入閥門。

⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。

⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。

⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。

機器的一般保養(yǎng)及檢查：

為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。

一般工作條件如下：

⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。

⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。

⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。

⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空壓機

開車前的準備工作：

⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動。

⑵盤車2-3圈檢查傳動機構(gòu)靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。

⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。

⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。

⑹清除空壓機周圍的障礙物。

⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。

⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。

開車：

⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉(zhuǎn)。

⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：

一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa

⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。

停車：

⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉(zhuǎn)。

⑵切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。

壓縮機的維護與檢修：

⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。

⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。

⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。

⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。

⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。

⑻定期校正壓力表。

⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。

⑽8000小時對機器應(yīng)進行大修。

(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。

(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。

第8篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應(yīng)急處置

1、當空壓機在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第9篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備：

1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

（6）負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進行送氣。

2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機；

（4）記錄從關(guān)閉電機起至機組轉(zhuǎn)子完全停止的時間；

（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機；

（7）關(guān)閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機；

（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標志：

當壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；

（4）電動機出現(xiàn)火花時；

（5）機組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進行正常停車的標志：

壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第10篇 空壓機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、 無關(guān)人員不得隨意進入空壓機室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，并制定有效安全措施。

6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、 必須遵從機器上所有的安全和警告告示。

8、 不準用手觸摸運轉(zhuǎn)部位及發(fā)熱部件。

9、 定期檢查壓力容器安全附件，嚴禁敲擊、焊割儲氣罐。

10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學(xué)習職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞

第11篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即切斷電源，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第12篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程

1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

4、當檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。

6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行,高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。

12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。

13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。

第13篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應(yīng)緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第14篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學(xué)品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應(yīng)立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第15篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。