內(nèi)容
1. 前言 制漿車間是造紙生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
2. 工作準(zhǔn)備
- 作業(yè)前，員工必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和防護(hù)手套。
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后啟動。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，熟悉操作流程。
3. 設(shè)備操作
- 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開崗位或進(jìn)行非必要的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
4. 化學(xué)品處理
- 嚴(yán)格遵守化學(xué)品存儲和使用規(guī)定，避免泄漏和誤觸。
- 使用化學(xué)品時需佩戴防化服和呼吸器，防止吸入有害氣體。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。
5. 火源管理
- 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種進(jìn)入。
- 電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
- 定期演練滅火程序，確保員工熟悉應(yīng)急措施。
6. 個人衛(wèi)生與健康
- 工作結(jié)束后，及時清洗身體，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立清晰的疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 遇到緊急情況，遵循“先人后物”的原則，迅速撤離現(xiàn)場。
8. 維護(hù)保養(yǎng)
- 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，避免帶病運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系。
3. 每年進(jìn)行一次全面的安全審核，確保規(guī)程的有效性。
4. 員工須通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
5. 定期評估和更新規(guī)程，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 制漿車間員工在作業(yè)前需要穿戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)鞋 d. 防護(hù)手套 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，員工應(yīng)如何處理？ a. 立即按下緊急停止按鈕并報告主管 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) d. 忽略異常，繼續(xù)工作 答案：a
3. 制漿車間內(nèi)為何要嚴(yán)禁煙火？ a. 防止設(shè)備過熱 b. 避免引發(fā)火災(zāi) c. 保護(hù)電氣設(shè)備 d. 提高生產(chǎn)效率 答案：b
4. 當(dāng)遇到緊急情況時，員工應(yīng)遵循什么原則？ a. 先物后人 b. 先人后物 c. 自救優(yōu)先 d. 集體撤離 答案：b
5. 制漿車間的化學(xué)品如何處理？ a. 隨意丟棄 b. 與生活垃圾混放 c. 按照環(huán)保要求處理 d. 存放在任意地方 答案：c
制漿車間安全規(guī)程范文
第1篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會向班組布置安全工作及注意事項(xiàng),檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主任是車間管理第一責(zé)任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報告。
4.布置工作時,要交代清楚、仔細(xì),出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。
5.每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.每天總結(jié)當(dāng)班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認(rèn)真記錄,下個班前會進(jìn)行糾正或表揚(yáng)。
二. 班長
1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。
2.接班時,確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負(fù)責(zé),沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。
3.班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人,班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。
4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)設(shè)備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內(nèi)有無雜物,檢查后確認(rèn)完好。
2.嚴(yán)禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完后,離開工作地點(diǎn),方可送電啟動設(shè)備。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時,或電機(jī)過載時,停止喂料,設(shè)備斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完,設(shè)備防護(hù)裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設(shè)備。
4.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)上蓋嚴(yán),出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護(hù),確認(rèn)處理完,人員離開后方可開機(jī)。
2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴(yán)禁運(yùn)行過程中調(diào)整位置和高度,開機(jī)前檢查設(shè)備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止?fàn)C傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準(zhǔn)有人。
5.進(jìn)汽前,檢查進(jìn)汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。
6.再汽壓嚴(yán)重下降時,保溫時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認(rèn)無人時方可打開法門。
8.定期對蒸球壁厚進(jìn)行檢測和進(jìn)行打壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),停機(jī)檢修時必須有人監(jiān)護(hù)開關(guān),開機(jī)時確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備,不得用手在運(yùn)行的螺旋輸送機(jī)內(nèi)取料。
4.設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機(jī),特別異常時,拉閘斷電,檢查設(shè)備。
六.調(diào)漿
1.開機(jī)前,檢查泵、螺旋擠漿機(jī)各部螺栓是否松動,防護(hù)罩是否安裝好,運(yùn)行中電流超負(fù)荷,立即停機(jī)檢查。
2.控制好進(jìn)入水平洗漿機(jī)的流量,漿料不得從螺旋輸送機(jī)溢出。
3.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
4.停機(jī)處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機(jī)。
七.磨漿工
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.開機(jī)前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。
3.檢查設(shè)備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機(jī)處理,遇緊急情況時,先停機(jī),退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。
4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應(yīng)更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時,應(yīng)停機(jī)處理,處理好后方可開機(jī)。
八.碎漿機(jī)
1.開機(jī)前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時,不得用手或其他工具動運(yùn)轉(zhuǎn)的物料,用水沖時,人距機(jī)口1米以上距離,人不得站在平臺上。
3.運(yùn)行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。
4.撈浮碴和清理機(jī)內(nèi)雜物時,設(shè)備檢修時,必須斷電,有專人看護(hù),完成后,確認(rèn)沒有人在機(jī)內(nèi)時,方可送電。
5.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機(jī)前,檢查纖維分離機(jī)、壓力篩、側(cè)壓濃縮機(jī)防護(hù)罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機(jī)、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。
3.設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時,必須停機(jī)打開設(shè)備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認(rèn)沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進(jìn)漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時嚴(yán)禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動部位的螺栓、電機(jī)與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無積水。
7.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護(hù)用品,嚴(yán)禁赤腳光背。
2.上班后對本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序?yàn)?粉碎機(jī)、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
3.停機(jī)順序?yàn)?皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、噴淋水。
4.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機(jī)上的厚度一般為200mm以內(nèi)。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機(jī)處理。
6.要經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設(shè)備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機(jī)進(jìn)行處理。
8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災(zāi)的發(fā)生。
9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機(jī)。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。
3.先開螺旋輸送機(jī),打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機(jī),發(fā)出上料信號。
4.在裝球過程中螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)立即停機(jī)處理,操作人員不許站在螺旋輸送機(jī)上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。
6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結(jié)束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實(shí)。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認(rèn)真做好記錄。
10.開機(jī)后,當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應(yīng)停30秒,然后再開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進(jìn)行升溫及,升溫結(jié)束,要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當(dāng)延長升溫及保溫時間,要認(rèn)真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴(yán)重下降時應(yīng)關(guān)閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應(yīng)及時擰緊。
12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。
13.蒸球運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。
14.為確保蒸球安全運(yùn)轉(zhuǎn),每半年或一年應(yīng)對蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測驗(yàn)或大壓實(shí)驗(yàn),及時了解設(shè)備腐蝕情況,以便采取相應(yīng)措施。
三.打渣
1.開機(jī)前檢查皮帶輸送機(jī)、多磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)的螺栓及防護(hù)罩,沒有問題,方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:開白水、出料螺旋輸送機(jī)、多磨機(jī)、喂料螺旋、定量螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機(jī)上料。停機(jī)順序相反。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,多磨機(jī)出現(xiàn)異常聲音,電流超負(fù)荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī),等到多磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)大量積料時,停止上料。
5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調(diào)漿
1.開機(jī)前檢查擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵等設(shè)備螺栓及防護(hù)裝置,沒有問題方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關(guān)機(jī)順序相反。
3.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設(shè)備時必須斷電。
4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機(jī)前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進(jìn)漿閥門,待進(jìn)漿穩(wěn)定后,進(jìn)刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關(guān)進(jìn)漿閥門,開水壓管道,然后關(guān)水,停機(jī)。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側(cè)壓濃縮機(jī)及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關(guān)稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機(jī)過程中,設(shè)備運(yùn)行過程中,經(jīng)常檢查設(shè)備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機(jī)檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設(shè)備運(yùn)行過程中,不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機(jī)的運(yùn)行。
六.碎漿工
1.開機(jī)前,檢查水力碎漿機(jī)、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機(jī)內(nèi)有無雜物,正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機(jī)放白水至1/2時,開水力碎漿機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用抓料機(jī)慢慢的將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機(jī)中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機(jī),關(guān)除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機(jī)停后,關(guān)電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機(jī)中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。
七.配漿工
1.開機(jī)前,檢查除渣器、纖維分離機(jī)、壓力篩的設(shè)備狀況,檢查確認(rèn)正常后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達(dá)到要求時,開纖維分離機(jī),除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機(jī),關(guān)纖維分離機(jī)出口閥門,開纖維分離機(jī)稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關(guān)稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機(jī)放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機(jī)內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機(jī)攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機(jī)液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機(jī)聯(lián)系,向紙機(jī)調(diào)漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機(jī)調(diào)漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機(jī)不得溢漿。
7.停機(jī)時,先停5#池泵,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關(guān)水,停壓力篩,停5#池攪拌器。
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機(jī)時,攪拌器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.壓力篩、纖維分離機(jī),每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設(shè)備運(yùn)行中不得遠(yuǎn)離。
10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第2篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。
