- 目錄
內(nèi)容
一、濃密機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)濃密機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 清理現(xiàn)場：清除周邊雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
3. 了解物料：熟悉處理物料的性質(zhì)，如粘度、密度等，以便調(diào)整操作參數(shù)。
二、濃密機(jī)運(yùn)行過程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源、水源、氣源連接正確，啟動按鈕功能正常。
2. 緩慢啟動：按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)啟動，無異常振動或噪音。
3. 調(diào)整給料：根據(jù)物料特性，逐步調(diào)整給料速度，保持濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期觀察濃密機(jī)出料情況，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
三、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
2. 遵守規(guī)定：禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理、維修等作業(yè)。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 交接班：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，交接清楚操作注意事項。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔設(shè)備表面，防止積塵、物料殘留。
3. 潤滑管理：定期添加潤滑油，保證軸承等關(guān)鍵部位潤滑。
4. 故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并由專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 濃密機(jī)操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備知識和安全意識，通過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，任何可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞的行為都應(yīng)被視為違規(guī)操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作需按照制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保設(shè)備的使用壽命和工作效率。
4. 安全規(guī)程的遵守情況將納入員工績效考核，違反規(guī)程者將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 濃密機(jī)啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 清理作業(yè)區(qū)域 c. 了解物料性質(zhì) d. 確認(rèn)電源連接 答案：a、b、c、d
2. 在濃密機(jī)運(yùn)行過程中，如何調(diào)整給料速度？ 答案：根據(jù)物料的特性，逐步調(diào)整給料速度，保持濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 安全操作規(guī)程中，哪項行為是被禁止的？ 答案：在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理、維修等作業(yè)。
4. 如何進(jìn)行設(shè)備的定期檢查？ 答案：按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員維修。
濃密機(jī)崗位安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準(zhǔn)備。
2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。
3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好，減速機(jī)油量是否合適。
4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機(jī)軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準(zhǔn)備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機(jī)輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。
6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
三、正常操作中控制
1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時，方可準(zhǔn)備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機(jī)供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機(jī)送礦。
第4篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。
2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。
3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。
4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。
6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
三、正常操作中控制
1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時,方可準(zhǔn)備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。
第5篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開機(jī)。
3、開機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。
