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內(nèi)容
一、調(diào)直切斷安全操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查調(diào)直機(jī)和切斷機(jī)的各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、刀具等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和所需長度，正確設(shè)定調(diào)直和切斷的參數(shù)。調(diào)整壓力、速度和刀具間距，確保調(diào)直效果和切割精度。
3. 安裝材料：將待處理的材料平穩(wěn)地放入調(diào)直機(jī)入口，確保材料穩(wěn)定且不扭曲。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)調(diào)直機(jī)，觀察材料通過設(shè)備的情況，如有異常應(yīng)立即停止，并調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
5. 切斷操作：當(dāng)材料調(diào)直后，啟動(dòng)切斷機(jī)進(jìn)行切割。切割過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
6. 卸料檢查：切割完成后，安全地從設(shè)備上卸下材料，檢查切割質(zhì)量，如不合格需重新處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，做好日常維護(hù)。
二、調(diào)直切斷安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 禁止超負(fù)荷：不得超載運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
3. 電源管理：操作前確認(rèn)電源線無破損，使用漏電保護(hù)器，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 緊急停機(jī)：設(shè)備出現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切勿嘗試手動(dòng)排除故障。
5. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的員工不得操作調(diào)直切斷設(shè)備。
6. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期由專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保其安全性能。
考試題及答案
1. 問：調(diào)直切斷操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的哪些部分？
答：電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、刀具等。
2. 問：調(diào)直切斷過程中，個(gè)人防護(hù)措施有哪些？
答：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防噪聲耳塞。
3. 問：如果設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停機(jī)按鈕，禁止嘗試手動(dòng)排除故障。
4. 問：調(diào)直切斷設(shè)備的使用有何限制？
答：不得超載運(yùn)行，未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的員工不得操作。
5. 問：設(shè)備的安全維護(hù)包括哪些內(nèi)容？
答：清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，定期進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。
調(diào)直切斷安全規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否完整,安全防護(hù)裝置及緊固件是否可靠,電氣線路有無漏電破損,傳動(dòng)部分是否正常,液壓及潤滑系統(tǒng)是否暢通正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2. 根據(jù)加工鋼筋直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,電引輪槽及運(yùn)轉(zhuǎn)速度。調(diào)整調(diào)直塊至滿足加工要求。
3. 打開電源開關(guān),設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無異常后,蓋好防護(hù)罩,方可正式生產(chǎn)。
4. 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察液壓站的工作狀態(tài)是否良好,設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢修。
5. 工作結(jié)束或下班前,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及周邊的氧化皮,塵土雜物及料頭,清理工作場(chǎng)地及責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生,做好設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng)：
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（6）
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn).
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上.
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷.
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度.調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人.
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離.
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.
第5篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。
3.5單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度滑動(dòng)軸承為80℃,滾動(dòng)軸承為90℃。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。
5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。
5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng)
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動(dòng)作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。
1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動(dòng)作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項(xiàng)
3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動(dòng)機(jī)器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請(qǐng)專業(yè)人員修理
5.維護(hù)與保養(yǎng):
5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個(gè)月測(cè)量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送人后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第10篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
⑵、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑶、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。
⑷、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
⑸、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
⑹、送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
⑻、切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第11篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃。
