安全操作安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作概述 安全操作規(guī)程是保障員工在工作場所安全、防止事故發(fā)生的準(zhǔn)則，它基于專業(yè)理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗，旨在確保每一位員工都能理解并遵守。本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備、處理物料或進(jìn)行工藝流程的員工。

二、安全操作步驟

1. 培訓(xùn)與準(zhǔn)備

- 所有員工在上崗前必須接受安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險和應(yīng)對措施。

- 熟悉并能正確使用個人防護(hù)裝備（ppe）。

- 了解緊急疏散路線和應(yīng)急設(shè)備位置。

2. 設(shè)備檢查

- 操作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、異味或故障跡象。

- 確保設(shè)備接地良好，防護(hù)裝置完好。

3. 工作過程

- 遵守操作手冊，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風(fēng)險。

- 進(jìn)行危險操作時，需有監(jiān)護(hù)人或同事在場。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報告給上級和安全員。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全文化

- 建立安全第一的企業(yè)文化，鼓勵員工主動報告安全隱患。

- 定期進(jìn)行安全審核和演練，提升安全意識。

2. 制度執(zhí)行

- 執(zhí)行嚴(yán)格的考核制度，確保安全規(guī)程的落實(shí)。

- 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，必要時采取紀(jì)律處分。

3. 持續(xù)改進(jìn)

- 定期評估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)反饋和事故教訓(xùn)進(jìn)行修訂。

- 推廣安全最佳實(shí)踐，分享成功案例，提升整體安全水平。

考試題及答案

1. 員工在上崗前需要做什么？（多選） a. 接受安全培訓(xùn) b. 熟悉個人防護(hù)裝備 c. 了解設(shè)備操作手冊 d. 無需任何準(zhǔn)備 答案：a, b, c

2. 在設(shè)備檢查中，員工應(yīng)關(guān)注哪些方面？（多選） a. 設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常 b. 是否有異常氣味 c. 防護(hù)裝置是否完好 d. 設(shè)備的顏色是否美觀 答案：a, b, c

3. 當(dāng)遇到緊急情況時，員工應(yīng)如何行動？ a. 繼續(xù)完成當(dāng)前工作 b. 立即停止操作并報告 c. 自己處理問題 d. 跑到最遠(yuǎn)的地方 答案：b

4. 安全操作規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)包括哪兩方面？（多選） a. 安全文化的建立 b. 制度執(zhí)行的強(qiáng)化 c. 安全規(guī)程的定期評估和修訂 d. 分享安全最佳實(shí)踐 答案：c, d

以上內(nèi)容涵蓋了安全操作的基本要求、步驟和標(biāo)準(zhǔn)，旨在確保員工在工作中遵循安全規(guī)范，預(yù)防事故發(fā)生。

安全操作安全規(guī)程范文

第1篇 手?jǐn)y式電動工具安全操作規(guī)程

1、電動工具外殼接地,外接電纜應(yīng)無破損折裂,絕緣良好,電插頭安全可靠。

2、必要時,操縱者應(yīng)穿膠靴和戴橡膠手套,同時腳下應(yīng)墊防護(hù)木板或橡膠墊。

3、配用的刀具,磨具或工具的規(guī)格、性能應(yīng)合符規(guī)定。

4、操作時,撐持要牢固,加壓應(yīng)均勻,且用力不可過猛。

5、用完后,應(yīng)及時切斷電源,并存放于通風(fēng)、干燥處。

第2篇 滑模工安全操作規(guī)程

1上人、上物料的吊籠必須設(shè)置可靠的斷繩安全卡具及吊籠行程開關(guān),保證準(zhǔn)確?？?乘人的吊籠應(yīng)有雙重安全保險裝置,使用前必須進(jìn)行安全效果試驗和驗收。確保各種安全裝置靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題,立即進(jìn)行有效處理。

2提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置吊籠在最高、最低位置時的極限開關(guān),電磁制動器應(yīng)工作可靠。

3在卷揚(yáng)機(jī)房及施工平臺上、下三處應(yīng)設(shè)有可靠的對話通訊裝置并和卷揚(yáng)機(jī)房統(tǒng)一聯(lián)系訊號,保證吊籠上下運(yùn)行安全。

4滑模施工平臺及吊架鋪板必須鋪設(shè)平整、嚴(yán)密,圍欄安裝可靠(包括上、下施工平臺和進(jìn)料口周圍),并用安全網(wǎng)封嚴(yán)。

5遇氣溫突變或大風(fēng)、暴雨,應(yīng)立即停止滑模施工,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

6在滑升平臺上應(yīng)設(shè)置消防、避雷設(shè)施,動力設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置。嚴(yán)禁在平臺上吸煙。

7滑模平臺高空拆除,特別是無井架滑模平臺拆除,必須編制拆除實(shí)施方案,在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。

8滑模機(jī)具和操作平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),平臺板鋪設(shè)不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設(shè)圍欄,經(jīng)常出入的通道必須搭設(shè)防護(hù)棚。

9夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒,預(yù)防停電。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

10操作平臺上,不得多人聚集一處,交班時應(yīng)清掃和清理材料和機(jī)具。

11模板、操作平臺、井架、門架等拆除應(yīng)有拆除方案和措施,模板、機(jī)具、設(shè)備等的拆除應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī),不得拋擲。

12施工和拆除區(qū)域必須有警戒區(qū),并設(shè)有明顯標(biāo)志,拆除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

第3篇 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程

1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗

1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗,合格后方可投入使用。

1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。

1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。

1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項

2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反。

2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。

2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。

2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。

2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7 運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。

2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。

第4篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；

1.2 操作者要正確穿戴好個人防護(hù)用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；

1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作；

1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；

2 作業(yè)中

2.1 開機(jī)時點(diǎn)動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理；

2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；

2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；

2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；

2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點(diǎn)處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護(hù)，避免割傷作業(yè)人員；

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；

3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù)；

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進(jìn)行急救。同時報告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；

5 勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)

5.1 作業(yè)人員勞動防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見：203勞動防護(hù)用品管理程序

6 作業(yè)危險源識別-見附表1

第5篇 電儀工安全操作規(guī)程

1、工作前,勞保用品必須穿戴齊全。

2、電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。

3、工作前必須認(rèn)真檢查所用工具是否安全可靠,對有損壞或絕緣性能不好的工具,需立即修復(fù)或更換,禁止勉強(qiáng)使用。

4、絕緣防護(hù)用品、工具必須每年檢驗一次,安全用具每年作一次工頻耐壓試驗。禁止使用不合格或過期未檢驗的絕緣工具用品。

5、電氣裝置的絕緣或外殼損壞,可能導(dǎo)致人體觸及帶電部分時,應(yīng)立即停止使用,并及時修復(fù)或更換。

6、用試電筆檢查是否有電時,應(yīng)在有電線路先試驗電筆是否完好。

7、用高壓電筆時,必須穿戴好防護(hù)用品,將電筆的接地點(diǎn)可靠接地,先在有電線路上檢測電筆,確實(shí)可靠后,才能判明被試線路有無電。

8、停電應(yīng)先拉分開關(guān),再拉總開關(guān),啟用先送高壓閘,后合低壓閘。

9、檢修設(shè)備,先同操作人員聯(lián)系,拉下閘刀和空氣開關(guān),確認(rèn)無電壓,掛上“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派專人看守。必要時應(yīng)三相短路接地,送電時應(yīng)先除去短路線,并與有關(guān)人員聯(lián)系后確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。停送電應(yīng)由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

10、一般不允許帶電作業(yè),特殊需帶電作業(yè),要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并執(zhí)行一列規(guī)定:

10.1要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),操作者必須是技術(shù)熟練有帶電作業(yè)經(jīng)驗的人員。

10.2必須采取可靠的安全措施,工具、用具齊全且符合安全要求。

10.3強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大霧天氣及夜間禁止作業(yè)。

10.4作業(yè)時,禁止與別人傳遞工具或接觸,禁止接觸二相或一相一地。

10.5禁止二人同時在一根桿上工作。

11、登高作業(yè)時,必須執(zhí)行高空作業(yè)安全管理規(guī)定。兩米以上高空作業(yè),需戴好安全帽、系好安全帶,并辦理好審批手續(xù),接到通知單后方可作業(yè)。

12、照明燈火線應(yīng)經(jīng)開關(guān),螺口燈頭應(yīng)接在里部舌條上,超過36v的電源嚴(yán)禁作安全照明燈電源。拆除電氣設(shè)備,必須同時拆除電源,否則,必須采取可靠的安

全防范措施。

13、臨時用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準(zhǔn),并有專人管理,限期拆除。

14、發(fā)生電氣設(shè)備異常時,值班人員應(yīng)堅守崗位,并冷靜果斷進(jìn)行處理,按規(guī)程切斷有關(guān)電源,切勿亂拉閘。不能處理的應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報組織搶修,以減少損失。

15、發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)時,首先切斷電源,再進(jìn)行滅火。如在緊急情況下帶電滅火,應(yīng)用黃砂、干粉滅火器等滅火,不能用泡沫滅火器、直射水流等導(dǎo)電、腐蝕性物質(zhì)滅火。

16、發(fā)生電氣設(shè)備故障時,首先與操作人員聯(lián)系,切斷電源后,方可進(jìn)行處理。故障排除后,要同操作人員共同確認(rèn)無誤后,方可送電試車檢驗。

17、使用大、小錘要檢查錘頭及錘柄是否安全可靠,打錘時嚴(yán)禁戴手套,并注意前后方是否有人。

18、使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電,在使用中不得靠近易燃易爆物品,使用完畢后,要立即切斷電源。

19、必須保持工作場所清潔工衛(wèi)生,各類工具用具擺放有序。

第6篇 雙頭呆扳手安全操作規(guī)程

1.用途:緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母和方頭螺栓、螺母。

2.安全使用規(guī)則:

①使用時,扳手應(yīng)與螺栓與螺栓六角頭或螺母的平面保持水平,以免用力時扳手滑出傷人。

②不能在扳手尾端加接套管延長力臂,以防損壞扳手。

③不能用鋼錘敲擊扳手,扳手在沖擊載荷下極易變形或損壞。

④不能將公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能將英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而傷及使用者。

3.管理與維護(hù):

①使用前要仔細(xì)查看產(chǎn)品合格證和使用說明書。

②始終保持外表干凈,特別不得有油污。

③使用完畢后,要及時保存并放到指定工具包或箱內(nèi),不得與鋒利工具一起存放。

④安健環(huán)代表在月度巡查時要重點(diǎn)檢查。

⑤對不合格或損壞的要及時更換,不得自行修復(fù)。

第7篇 線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的：

為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。

二、范圍：

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)。

三、安全操作：

3.1 使用前準(zhǔn)備

3.1.1對線路板切腳機(jī)安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進(jìn)行。

3.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護(hù)蓋板的檢查必須仔細(xì)。

3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復(fù)推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準(zhǔn)。

3.2 連續(xù)操作

3.2.1插上電源插頭，打開急停開關(guān)，試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。

3.2.2 將線路板放入軌道之進(jìn)板處，打開電源急停開關(guān)，推動手柄進(jìn)行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點(diǎn)退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復(fù)，線路板從軌道另一端取出。

3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機(jī)檢查。

3.2.4 切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭。

3.2.5清理機(jī)器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事項

4.1切腳機(jī)操作時務(wù)必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴(yán)禁疲憊、酒后操作切腳機(jī)。

4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護(hù)蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁打開或去掉防護(hù)蓋板進(jìn)行切腳操作。

4.5 推動線路板進(jìn)行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機(jī)檢查。

4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應(yīng)立刻停機(jī)檢查；維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān)，并撥掉電源插頭。嚴(yán)禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護(hù)蓋板進(jìn)行檢查和維修。

4.7 嚴(yán)禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護(hù)蓋板蓋住的范圍內(nèi)。

4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。

4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。

4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

4.11.切腳機(jī)必須由專人操作、維護(hù)，其他人員不得擅自操作。否則后果自負(fù)!

五、維護(hù)和保養(yǎng)

5.1 線路板切腳機(jī)每次使用前、使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的雜物；

5.2 每月定期對線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)、維護(hù)。

5.3定期保養(yǎng)、維護(hù)的項目：

5.3.1清潔機(jī)器；

5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進(jìn)行緊固度的檢查；

5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油；

第8篇 井下淺孔爆破工安全操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點(diǎn)火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進(jìn)行。

4、搬運(yùn)爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運(yùn)。

5、不許將爆破材料放在電機(jī)車頭或鏟運(yùn)機(jī)斗內(nèi)運(yùn)送,應(yīng)由專人背運(yùn)。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準(zhǔn)用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細(xì)繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準(zhǔn)抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細(xì)地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)該做好如下準(zhǔn)備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導(dǎo)火索點(diǎn)火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點(diǎn)著炮香進(jìn)行點(diǎn)火起爆。

17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

第9篇 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一汽-大眾汽車有限公司佛山四廠總裝車間底盤fw-三班

2 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

表1 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

第10篇 某工程公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

工程公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強(qiáng)筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機(jī)械設(shè)備的完好率,各級機(jī)務(wù)管理部門和機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機(jī)械設(shè)備的操作人員必須嚴(yán)格遵守《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)操作與操作作證不相符的機(jī)械設(shè)備。

(3)機(jī)械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

(4)保證機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。機(jī)械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進(jìn)行危險作業(yè)的強(qiáng)行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機(jī)械設(shè)備安全通行。

(9)機(jī)械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進(jìn)入機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機(jī)上機(jī)下人員密切聯(lián)系。

(11)機(jī)械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護(hù)措施;機(jī)械運(yùn)行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機(jī)械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機(jī)械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護(hù)用具。

(14)機(jī)械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點(diǎn),關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機(jī)車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機(jī)械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。

第2條二級管理機(jī)構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用說明書制定具體各機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。

第11篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。

4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量，準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運(yùn)輸中安全。

11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第12篇 盤磨機(jī)安全操作規(guī)程

1、盤磨進(jìn)、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機(jī)和緊急停機(jī)時迅速退刀。

2、盤磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然斷漿,應(yīng)立即退刀,不準(zhǔn)空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止放冷水。

3、開機(jī)時,先開密封水,若堵塞要及時處理。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中,有異聲,必須立即退刀,停漿、停機(jī)檢查。

5、停機(jī)前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機(jī)。

6、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

第13篇 工程拖鏈安全操作規(guī)程

1 .操縱前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床附近安裝擋板使之與操縱區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .工程拖鏈刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部門和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必需戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆下班具,零件等物,留意刀具和工件的間隔,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,留意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 .工程拖鏈切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和檢查工件必需泊車進(jìn)行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸休止前,須先休止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先泊車,掛輪時須堵截電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

第14篇 鋸料(切片)工安全操作規(guī)程

1.內(nèi)外切片機(jī)床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。

2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

3.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。

4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。

5.夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)工作中,操作人員不得遠(yuǎn)離機(jī)床。嚴(yán)禁非本機(jī)床人員隨意亂開機(jī)床。禁止任意拆除機(jī)床防護(hù)裝置。

7.機(jī)床附近需放置二氧化碳滅火機(jī)。

8.工作場所須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,及時排除油霧。

9.工作完畢后,先停機(jī),后切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第15篇 焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

1、開車前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備部件及聯(lián)動系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認(rèn)無異常后方可開車。

2、開車按以下順序進(jìn)行:

(1)開吸塵器;

(2)按起動按鈕;

(3)開螺旋運(yùn)輸器;

(4)開錘碎機(jī),待半分鐘后徐徐均勻地調(diào)整電阻器操作盤,由零位到八位,時間不少于40秒鐘;

(5)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)動正常,開加料車。

3、加料塊度不得大于規(guī)定。

4、錘碎機(jī)運(yùn)行中,加料要均衡適量,防止超負(fù)荷或空運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)有鐵塊或其它雜物和異常聲響時,應(yīng)立即停車,在運(yùn)轉(zhuǎn)部件停穩(wěn)后進(jìn)行處理。料坑儲滿后及時聯(lián)系抓運(yùn)。

5、開車前后不要靠近設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分和料斗邊沿。

6、須待機(jī)內(nèi)料層排空,方可停車。停車按下列順序進(jìn)行:

(1)停加料車;

(2)停錘碎機(jī);

(3)停螺旋運(yùn)輸器;

(4)把電阻器調(diào)回零位;

(5)停吸塵器。

7、填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。