- 目錄
內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查卷板機(jī)各部件是否完好，確保無松動(dòng)、損壞或缺失。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 熟悉并理解設(shè)備操作手冊(cè)，了解卷板機(jī)的性能和限制。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無人在設(shè)備周圍，避免誤傷。
- 按照操作規(guī)程緩慢啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 在操作過程中，保持注意力集中，避免手部或其他物體進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 卷板操作
- 材料應(yīng)平穩(wěn)放入，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
- 調(diào)整壓力和速度，以適應(yīng)材料厚度和硬度，防止過載。
- 卷曲過程中，適時(shí)調(diào)整和控制，確保板材平直，避免折彎不均。
4. 緊急情況處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，斷開電源。
- 不得自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查修復(fù)。
5. 作業(yè)后維護(hù)
- 停止設(shè)備后，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
- 遵守工作場所的安全規(guī)定，禁止穿拖鞋、寬松衣物操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程和設(shè)備使用指南。
3. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)并獲得合格證書后才能操作卷板機(jī)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行。
考試題及答案
1. 操作卷板機(jī)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：檢查設(shè)備部件、確認(rèn)電源安全、熟悉操作手冊(cè)）
2. 發(fā)現(xiàn)卷板機(jī)異常應(yīng)如何處理？（答案：按下急停按鈕，斷開電源，由專業(yè)人員檢查修復(fù)）
3. 個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？（答案：穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，禁止穿不合適衣物操作）
4. 卷板操作時(shí)應(yīng)注意什么問題？（答案：平穩(wěn)放入材料，調(diào)整壓力和速度，避免手部進(jìn)入工作區(qū)）
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？（答案：按照制造商的保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行）
以上規(guī)程旨在保障操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。
9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。
第2篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項(xiàng)
1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無松動(dòng),無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機(jī)器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。
2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)
3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150_c-200_c的溫度卷制。
4 機(jī)器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤滑點(diǎn)必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。
第3篇 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開機(jī)前檢查機(jī)械及電氣設(shè)備等是否完好,再開空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時(shí),上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進(jìn)行,禁止?jié)L卷超過卷板機(jī)最大允許厚度的材料。
(3)設(shè)備運(yùn)行中,進(jìn)料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機(jī)取出卷成的板料;扳動(dòng)上輥支承座,不準(zhǔn)用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時(shí),必須放在輥?zhàn)又虚g,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機(jī)進(jìn)行。
(7)工作完畢,立即停機(jī),切斷電源后,人員方可離開。
第4篇 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時(shí)必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
(2) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時(shí),前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥?zhàn)又虚g。
(5) 在滾卷大筒體時(shí),壓力不得過猛,應(yīng)分多次進(jìn)行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進(jìn)行彎曲時(shí),必須使板料邊緣垂直于輥?zhàn)又行木€;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
4) 工作后
(1) 停機(jī)并切斷電源。
(2) 進(jìn)行清潔保養(yǎng)維護(hù)。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第5篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
第6篇 上輥萬能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程
操作使用卷板機(jī)的工作人員應(yīng)了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識(shí),接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動(dòng),如果壓杠螺栓是否松動(dòng),如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點(diǎn)及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運(yùn)行前檢查
1、檢查各潤滑點(diǎn)接口。
2、啟動(dòng)液壓電機(jī),檢查壓力是否正常,注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點(diǎn)),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預(yù)彎板材,首先,把須要預(yù)彎的板材調(diào)至適當(dāng)位置(以板材須預(yù)彎的位置來確定),其次,在調(diào)整支架移動(dòng)油缸,讓兩支架移動(dòng)至適中的信置,便于進(jìn)行預(yù)彎棋逢對(duì)手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動(dòng)主電機(jī), 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時(shí)卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機(jī)么正轉(zhuǎn),經(jīng)過多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。
6、取出板材,關(guān)閉主電機(jī),啟動(dòng)液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復(fù)到原位置。
(3)注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁缺油使用,超負(fù)荷使用。
2、卷制中嚴(yán)禁兩板頭重疊后運(yùn)轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動(dòng)工件或輥上,卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護(hù)裝置。
6、提升上輥時(shí),應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機(jī)轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。
9、托輥須要定期清理。
第7篇 卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時(shí)加油潤滑,并開空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。
2.板機(jī)必須設(shè)專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
3.操作設(shè)備者精神要集中,嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒,嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺(tái)兩側(cè)。
4.調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進(jìn)入和取出板料時(shí),須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時(shí),電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。
9.卷板機(jī)在進(jìn)行大小頭加工時(shí),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時(shí),應(yīng)與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時(shí)調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。
第8篇 卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。
2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。
7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場地。
第9篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場地?cái)[放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機(jī)。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護(hù)鏡、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗(yàn)。
（5）檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機(jī)床必須指定專人操作，多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人身體不得靠在機(jī)床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤滑或修理各機(jī)構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。
（7）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時(shí)必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上軸輥支承座
時(shí)，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí)，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開機(jī)床，必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。
（13）按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求，做好卷板機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機(jī)床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時(shí)損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；
（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí)，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
第10篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時(shí)要互相配合，操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。
3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。
4．板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
5．板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。
第11篇 卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)工安全操縱規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操縱,在操縱時(shí)留意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。
3.板料進(jìn)進(jìn)輥筒時(shí),要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞進(jìn)輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第12篇 機(jī)械制造類公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。
3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。
4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；
（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。
5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。
6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。
7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。
8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。
9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。
10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。
11．卷制過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。
1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。
第13篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān)，切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第14篇 卷板機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。
3.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
5.作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。
6.作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
7.滾卷較厚、直徑較大的筒體過材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
8.滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
9.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤滑。
第15篇 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn),卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。
②板料進(jìn)入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
③板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進(jìn)行。
⑤使用天車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動(dòng)傷人。
