內(nèi)容
一、油壓機概述 油壓機是一種利用液體壓力能進行工作的機械設備，廣泛應用于金屬塑性成形、粉末壓制、裝配、校正等多種工業(yè)生產(chǎn)領域。正確安全地操作油壓機是保障生產(chǎn)效率和人員安全的關鍵。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保油壓機無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象，各部件功能正常。
2. 熟悉操作：了解油壓機的操作面板和控制裝置，熟悉其工作原理和程序。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋，必要時穿防護服。
三、操作流程
1. 啟動機器：接通電源，按下啟動按鈕，待油壓系統(tǒng)穩(wěn)定后開始工作。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，設置合適的壓力、速度和行程。
3. 安放工件：將工件準確放置在模具內(nèi)，確保對中，避免偏載。
4. 操作控制：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作，觀察設備運行情況。
5. 停止與清理：完成工作后，先解除壓力，再關閉設備，清理工作臺。
四、安全注意事項
1. 禁止超負荷：嚴禁超過設備的最大允許工作壓力和噸位。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力集中，避免誤操作。
3. 應急處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，必要時尋求專業(yè)維修。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
五、環(huán)境要求
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，確保通道暢通。
2. 設備周圍應有足夠的照明，以便觀察操作情況。
3. 確保通風良好，防止油氣積聚。
六、培訓與監(jiān)督
1. 新員工需接受油壓機操作培訓，通過考核后才能上崗。
2. 定期進行安全教育，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
標準
1. 油壓機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 設備每次啟動前，應由專人進行安全檢查并記錄。
3. 工作期間，操作人員需佩戴規(guī)定的個人防護裝備。
4. 嚴禁在設備運行時離開工作崗位或進行其他無關操作。
5. 對違反操作規(guī)程的行為，應及時糾正并記錄，嚴重者需進行紀律處分。
考試題及答案
1. 油壓機啟動前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備磨損情況 b. 控制裝置功能 c. 液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性 d. 工作區(qū)域清潔程度 答案：abc
2. 操作油壓機時，如何避免誤操作？（單選） a. 熟悉操作流程 b. 快速完成任務 c. 在機器運行時短暫離開 d. 不戴防護裝備 答案：a
3. 當油壓機出現(xiàn)異常情況時，應如何處理？（多選） a. 立即停機 b. 查明原因 c. 自行修理 d. 尋求專業(yè)維修 答案：abd
4. 員工在何處接受油壓機操作培訓？（單選） a. 自學 b. 企業(yè)內(nèi)部 c. 第三方培訓機構 d. 無需培訓 答案：b
5. 安全教育的目的是什么？（簡答） 答案：提升員工的安全意識，提高操作技能，預防安全事故的發(fā)生。
油壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構,經(jīng)過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第2篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設備必須設接地線,確保人身安全;
4、當人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;
停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2022-04-11
第4篇 油壓機壓塑料技術安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關是否已放入空位,開動機床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應對準機床中心,模具不能過高,以免損壞機床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當墊板。
8、機床應按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機床上下滑動時,頭不準伸進工作臺,手不準搪觸工作臺。
10、機床運行時,應堅守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過高時,應立即停機檢查,排除故障。設備發(fā)生事故,應保護現(xiàn)場,并報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,應按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行維護保養(yǎng),并將所有開關及手柄放至空位,關閉好電門。
第5篇 油壓機壓藥技術安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內(nèi)、機臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。
6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設備有故障,應及時停下檢修。
7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉(zhuǎn)運輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。
第6篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。
2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。
4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開關時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。
10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯(lián)系。有關信號、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 油壓機沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結(jié)實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)，手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第8篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第9篇 油壓機人員安全操作規(guī)程
油壓機房是窯體內(nèi)觀察控制指揮中心,看油壓機人員嚴格執(zhí)行下列規(guī)定。
一、嚴格交接班制度,不準脫崗、串崗、睡崗。
二、交接班時校對各儀表(溫度、壓力、煙道抽力表)、油壓機運轉(zhuǎn)是否正常及窯車運行情況。
三、按規(guī)定時間進車,及時向進車人員發(fā)出信號,進車時嚴格檢查,不合格車嚴禁入窯,接到進車人員信號方可開車,記準車號及進車時間。
四、按規(guī)定時間作好溫度、壓力、煙道抽力記錄,根據(jù)規(guī)定溫度要求向?qū)じG人員發(fā)出過高或過低信號。
五、發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關人員回報(如壓力過大、油壓過快過慢、窯車出現(xiàn)倒柱等情況)。
六、油壓機按時加油,一月一次,窯體加沙每班一次,機器出現(xiàn)故障立刻找維修人員處理。
七、保證機器清潔、環(huán)境衛(wèi)生,交清接明,搞好團結(jié)。
以上各條希釉油壓機人員嚴格執(zhí)行。
年月日
第10篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程
一．安全操作規(guī)程
1． 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構，經(jīng)過培訓才能上崗操作。
2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5． 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業(yè)。
6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第11篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第12篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第13篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第14篇 油壓機安全技術規(guī)程
1.本機設專人操作,操作者應熟悉設備的性能、構造。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時,操作者應與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。
6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。
7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。
8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。
10.吊件時應遵守“掛鉤安全技術規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設備。
第15篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
