內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查車床：確保車床處于清潔狀態(tài)，無明顯損壞或磨損部件。
2. 確認工件：根據(jù)工作計劃，選擇合適的工件，檢查其尺寸、形狀是否符合加工要求。
3. 安裝刀具：選擇正確的刀具，按照操作手冊正確安裝并調(diào)整刀具位置。
4. 設置參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設定轉速、進給速度等參數(shù)。
二、操作過程
1. 啟動車床：按下啟動按鈕，等待車床達到預設轉速。
2. 安裝工件：使用卡盤或中心架固定工件，確保穩(wěn)固無松動。
3. 進行加工：遵循操作規(guī)程，逐步進行切削、鉆孔、磨削等工序。
4. 監(jiān)控過程：保持專注，隨時觀察工件狀態(tài)和刀具磨損情況，必要時進行微調(diào)。
5. 停止操作：完成加工后，先降低轉速，待完全停止后再卸下工件和刀具。
三、安全措施
1. 佩戴防護：操作時應佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備。
2. 遵守規(guī)程：不超負荷使用設備，不進行未經(jīng)許可的修改。
3. 應急處理：熟悉緊急停止開關的位置，遇到異常立即停機。
4. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對車床進行潤滑、清潔和調(diào)整，確保良好運行狀態(tài)。
2. 報修及時：發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，由專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 操作員需接受過專業(yè)培訓，掌握車床操作技能和安全知識。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，不得擅自更改設定或忽視安全警告。
3. 車床維護保養(yǎng)記錄應完整，定期評估設備性能，確保符合安全標準。
4. 工作環(huán)境應符合照明、通風和噪聲控制等相關規(guī)定。
考試題及答案
1. 何時應啟動車床？
答：在檢查車床、確認工件、安裝刀具并設置參數(shù)后啟動車床。
2. 在操作過程中應如何監(jiān)控工件和刀具？
答：應保持專注，隨時觀察工件狀態(tài)和刀具磨損情況，必要時進行微調(diào)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應如何處理？
答：遇到異常應立即停機，熟悉并使用緊急停止開關，及時報告問題。
4. 車床維護保養(yǎng)的重要性是什么？
答：定期維護保養(yǎng)可以確保車床的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，預防安全事故。
5. 操作員應具備哪些基本素質(zhì)？
答：操作員應接受專業(yè)培訓，掌握車床操作技能和安全知識，具備良好的安全意識。
車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第2篇 曲軸連桿頸車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前按設備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。
3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
4.開關置于調(diào)整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調(diào)整;開關置于自動位置,機床按自動循環(huán)進行工作。
5.開機前應先低速空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后方可開始工作。
6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時,如發(fā)生異?，F(xiàn)象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。
7.嚴禁在機床運轉中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。
8.發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象時,應立即停車,并通知檢修工人檢修。
9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。
第3篇 自動半自動車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 普通車床安全技術規(guī)程
1.車床操作不準戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時,要設防護裝置,切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換方向必須停車。
2.刀架、床面不準放工具,裝卸卡盤時,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棒或堅實木棍保護。
3.工件必須卡牢找正,進刀不可過量,運轉時禁止擦拭設備,清理鐵屑應用專用工具,自動走刀時禁止離崗。
4.使用銼刀時必須有木把,應右手在前,左手在后,身體應離開卡盤,用砂布打磨工件時,禁止將砂布整卷繞在工件上,應按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設支架,周圍禁止有人。
6.加工偏心工件時,應加平衡鐵,車速要適當。
7.測量工件時,要停穩(wěn)車測量,切削中不準將手伸入工件。刀具的空間,不準用棉砂擦工件。
8.重的工件裝卸,床面應有木板保護,吊件時吊具要安全可靠,注意保護床面,要和吊車工密切配合好。
9.工作完畢應切斷電源,清理好現(xiàn)場做好交班記錄。
10.不準越過運轉的車床傳送物體。
11.車內(nèi)孔時,不準用銼刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時,不準將手或手臂伸進打磨。
12.機床要專人負責使用,其它人員不得動用。
13.皮帶車床改變快、慢速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時,抹皮帶油應站在順側。
14.加工的工件開車時嚴禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。
15.在大型車床上加工大型工件時,找正完畢后,開車前,首先進行點車,當點車無問題時再開車加工,避免意外。
第5篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時,禁止用手調(diào)整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面,嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機,拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第6篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內(nèi)是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔,床頭箱內(nèi)油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第7篇 車床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);
2.車床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作車床;
3.作業(yè)前應將工具、工件擺放整齊,清除作業(yè)區(qū)域妨礙作業(yè)人員活動的雜物;
4.對車床進行全面檢查無異常后,低速空轉2~5分鐘,正常無誤后再作業(yè);
5.裝卡導輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時,床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下?lián)p壞設備或工備件;
6.車床運轉時,禁止戴手套進行操作和用機布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴禁隔床傳遞工件、物品;
7.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須檢查衣服、袖口是否扣嚴能夠達到安全要求;
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進行上述作業(yè);
9.裝卡各種輥類工件時,必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應將緊固螺栓緊牢,防止脫落;
10.車削作業(yè)時,禁止非作業(yè)人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;
11.作業(yè)時操作人員必須集中精力完成作業(yè),禁止閑聊或做與本作業(yè)無關事情,甚至離開正在運轉的車床;
12.作業(yè)完畢,應停止設備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機床和作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第8篇 數(shù)控車床工安全技術操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第9篇 六角車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 轉塔式六角車床:c3163,c365l(1k36),c3180,c385l(1k7),cq31125,c3116,c3118(1318)。
2、 回輪式六角車床:c336,c336-1(1336m),c336k-1,c336k(1336p),c350lf(r5),r40。
3、 組合式轉塔車床:cb3450。
4、 程控轉塔車床:cz3232,cb3463,cb3463-1。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關六角車床通用規(guī)定:
1、 找正工件時,只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。
2、 改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改回轉方向。
3、 裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
4、 刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。
5、 工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。
三、 認真執(zhí)行下述有關六角車床的特殊規(guī)定:
(一)、回輪式六角車床:
1、 不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。
2、 裝料時須將料頭對準夾頭孔,輕輕擊進,不準亂打亂敲。
(二)、程控轉搭車床:
根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。
第10篇 鑄件車床安全操作規(guī)程
(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。
(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。
(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
(6)機床開動后,應低速運轉3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
(7)調(diào)整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。
(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理。
(12)不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。
(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。
(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。
(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。
(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。
(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。
(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。
(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。
(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。
(23)機床在運轉時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。
(24)機車轉動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。
(25)車床高速旋轉時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。
(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉速不能過快。
(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。
(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設防護欄桿。
(29)停車時,應先退刀,后停車。
(30)工作結束后,停止機床運轉,將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
(31)嚴禁用腳操作電源開關和手柄。
(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。
(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。
第11篇 單能車床車工安全操作規(guī)程
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現(xiàn)誤動作,應及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 全功能數(shù)控車床實習安全操作規(guī)程
1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標準加工條件對參數(shù)進行了優(yōu)化設置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設定,必須充分理解相應參數(shù)作用并經(jīng)教學部同意后才能進行更改。
2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關。
3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。
4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z各方向“+、—”號標牌后再移動。首先要先慢轉手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。
5、將程序輸入機床后,需進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。
6、在開始加工以前,確認已關好機床防護門。
7、對于已經(jīng)運行的程序不應進行插入、刪除等類似操作。
8、加工過程中,認真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質(zhì)量。
9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉方可進行測量,避免發(fā)生人身事故。
10、關機時要使主軸停轉3分鐘后方可關機。
11、關機時必須首先關掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。
12、實習完畢清理場地,關閉防護門。
第13篇 車床工安全操作規(guī)程
1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。
2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
4. 機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤，用砂皮事，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。
7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
9. 工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
10. 工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36v以下）。
第14篇 車床安全操作規(guī)程1
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。
2.作業(yè)前，應將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業(yè)。
4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。
5.車床在運轉時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污，臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服，袖口的安全。
7.凡25mm以下的園孔，不準用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。
9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。
10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。
11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架、一手開車。 12.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時，不準用手接。
第15篇 半自動車床:安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數(shù),液壓系統(tǒng)工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設定值時,查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正,然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網(wǎng),6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。
