天然氣處理站危險因素分析規(guī)程

有哪些

天然氣處理站的危險因素分析主要涵蓋以下幾個方面：

1. 爆炸風險：天然氣是易燃易爆氣體，任何泄漏都可能導致爆炸事故。

2. 中毒風險：天然氣中的有害成分如硫化氫可能對人體造成中毒。

3. 火災風險：天然氣泄漏后若遇到火源，容易引發(fā)火災。

4. 機械傷害：設備運轉過程中可能發(fā)生機械故障，導致人員受傷。

5. 高壓風險：天然氣處理設施通常工作在高壓環(huán)境下，高壓泄漏可能導致嚴重事故。

6. 環(huán)境污染：天然氣處理過程中的廢棄物可能對土壤和水源造成污染。

標準

針對這些危險因素，國際和國內都有相應的安全標準和規(guī)范：

1. api rp 1120：美國石油學會的這一推薦實踐提供了天然氣處理站設計和操作的安全指南。

2. osha 1910.119：美國職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，涉及過程安全管理，防止重大事故。

3. gb 50183-2004《天然氣工程設計防火規(guī)范》：中國國家標準，規(guī)定了天然氣工程的設計和防火要求。

4. gb/t 2893-2008《安全色》：定義了顏色編碼，用于標識危險區(qū)域和設備狀態(tài)。

是什么意思

這些標準意味著天然氣處理站必須：

1. 設計和維護防爆系統(tǒng)，定期檢查和測試以確保其有效性。

2. 提供個人防護裝備，并進行定期培訓，以防止有毒氣體暴露。

3. 實施嚴格的火源控制措施，例如禁煙區(qū)和熱工作業(yè)許可。

4. 定期檢查和維護機械設備，預防機械故障。

5. 設立安全壓力釋放系統(tǒng)，防止高壓泄漏。

6. 實施有效的廢物管理方案，以減少環(huán)境污染。

天然氣處理站的安全管理需要全面考慮各方面的危險因素，嚴格執(zhí)行相關標準和規(guī)程，通過預防、監(jiān)控和應急響應措施，確保人員安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個環(huán)節(jié)的嚴謹性和合規(guī)性都是確保天然氣處理站安全運營的關鍵。

天然氣處理站危險因素分析規(guī)程范文

天然氣處理站是石油天然氣生產中重要的生產裝置,其主要任務是在一定的溫度、壓力下,將天然氣中的重組分及其雜質脫出,工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體,所以天然氣處理站是危險性較大的生產裝置和生產場所,安全生產極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險因素進行分析。 一、工藝流程簡介 工藝流程如圖1所示。

圖1 天然氣處理工藝流程框圖 原料氣以0.20~0.30mpa、25℃進入生產分離器進行氣液分離,然后經壓縮機兩級增壓至3.0mpa、150℃后,經空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃,以氣液混相狀態(tài)進入壓縮機出口分離器,分離出的凝液經節(jié)流降壓后輸至液烴分離器,脫水后的天然氣以2.5mpa、30℃進膨脹機增壓端增壓至4.0mpa、62℃,進水冷換熱器降溫至30℃后進入三股流換熱器,與初級吸收塔頂低溫外輸干氣及來自低溫分離器經節(jié)流降壓后的低溫液相換熱,降溫至-40℃進入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0mpa、-40℃進入膨脹機降壓至1.3mpa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3mpa、-64℃進入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經膨脹機膨脹制冷后的低溫氣體以1.3mpa、-80℃進入初級吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3mpa、0℃進初級吸收塔低部。初級吸收塔塔頂氣以1.3mpa、-80℃進三股流換熱器升溫至21℃,再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃,作為合格產品外輸。初級吸收塔塔底液相進入脫乙烷塔頂部。 二、處理站主要危險因素的辨識與分析 1.工藝、設備設施的火災爆炸危險因素 天然氣站在連續(xù)性生產過程中,天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫,液化以及儲運等工藝狀態(tài)以及設備設施的狀況構成發(fā)生火災爆炸事故的基礎條件。 (1)制造、安裝及檢修缺陷。 站場各儲運氣、液態(tài)可燃介質的動設備及塔器制造不合格,安裝、檢修不當,焊接有缺陷,密封損壞等原因導致開裂損壞或密封失效。 各儲運氣、液態(tài)可燃介質的系統(tǒng)管閥及設備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道,壓力較高,管道焊縫和閥門出現缺陷的危險性較大,如果不能嚴格控制焊接、安裝質量,可能發(fā)生泄漏,導致重大的火災爆炸事故發(fā)生。 (2)腐蝕損壞 系統(tǒng)儲運的氣、液態(tài)可燃介質中含硫、含水,可造成設備、管路和閥門腐蝕損壞。 (3)系統(tǒng)憋壓損壞 高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓:分離器內部堵塞造成流層不暢;操作不當;低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時發(fā)現,嚴重時可能導致系統(tǒng)設施損壞。 因上述原因造成的設備設施損壞均可導致可燃介質泄漏,遇火源引起火災爆炸事故。

(4)低溫損壞 低溫分離器、低溫換熱器以及膨脹機等設備及配套管閥儲運-80℃低溫液態(tài)可燃介質,可發(fā)生如下低溫損壞: 低溫設備和管路選材不當,發(fā)生低溫斷裂損壞;液態(tài)可燃介質放空入火炬線,可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應力而引起斷裂損壞;液態(tài)可燃介質急劇汽化可形成高速氣流,對管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。 低溫損壞常可造成低溫液態(tài)可燃介質泄漏,低溫液態(tài)介質一旦泄漏,會發(fā)生急劇汽化,達到爆炸極限,遇火源引起火災爆炸事故。 (5)加熱爐火災爆炸 加熱爐是明火危險源之一,以下因素可能引起火災爆炸事故: ①爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞;原料氣中的硫介質可能造成爐管腐蝕損壞;爐管、彎頭材質選錯或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞,造成漏氣。 ②燃料氣帶液可造成爐嘴結焦,風門調節(jié)不當可造成爐內混合氣比例不當,采用人工點火(點火棒)可能出現誤動作。這些因素常常會引起爐膛爆炸。 ③操作流程倒錯,可能把系統(tǒng)的1.7mpa高壓氣導入爐管進氣口,引起憋壓,并造成損壞漏氣。 ④加熱爐燃料系統(tǒng)出現泄漏,且環(huán)境通風不良。 (6)重沸器內漏危害 重沸器采用了導熱油介質,若泄漏,主要造成塔內急劇汽化升溫升壓,也可能引起塔器泄漏爆燃事故。 (7)機泵泄漏危害 液化氣回液泵出口壓力1.3mpa,導熱油泵介質溫度可達280℃;天然氣壓縮機和膨脹機的操作壓力達3mpa,膨脹機內液態(tài)天然氣介質溫度為-80℃。各機泵的安裝、檢修及操作不當等可造成部件和機械密封損壞泄漏。其中若液化氣、天然氣的泄漏量較大,會形成“蒸氣云”。 可燃介質機泵泄漏,遇火可引起泵房內火災,液化氣、天然氣泄漏嚴重時出現“蒸氣云”爆炸。因室內油氣火災較難撲救,一旦發(fā)生事故,可能釀成嚴重后果。

(8)輕烴和液化氣裝車危險 輕烴產品采用敞開式裝車,操作不當或機具故障可能導致泄漏,裝車現場可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。液化氣采用密封裝車,相對危險較小,但液流靜電和人體靜電有可能引起火災爆炸。 2.電氣、儀表的火災爆炸危險因素 (1)電氣、儀表火花 站場電氣設備可能因接地設施失效,線路絕緣損壞,短路,接點接觸不良,設備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火;電動儀表可能因能量積聚產生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質火災爆炸的重要點火源。 (2)自動儀表及聯(lián)鎖保護失效 調節(jié)閥等儀表出現故障,表信號受到電磁干擾,出現錯誤顯示或產生誤動作;dcs自控系統(tǒng)及自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)功能出現故障,可造成壓縮機,脫乙烷塔、脫丁烷塔、吸收塔以及其他設備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真,可能導致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果,進而引發(fā)火災爆炸。 (3)可燃氣體報警器失靈 站場各部位的可燃氣體報警器失靈,可能導致泄漏的可燃氣體聚集,不易發(fā)現,延誤可燃氣體泄漏事故的處理時機,導致火災爆炸事故。 3.現場管理及其他因素 (1)現場作業(yè)管理 以下違章作業(yè)行為可能引發(fā)火災爆炸事故: ①正常生產期間,人員在工藝操作中違反操作規(guī)程,倒錯流程;在站場易燃易爆區(qū)私動明火,使用非防爆工具。如在本站一、二級分離器排液作業(yè)中,人員直接接觸易燃易爆的輕烴排液,若有上述違章作業(yè)行為,很可能在作業(yè)現場引發(fā)火災爆炸。 ②檢修作業(yè)期間,施工者不嚴格執(zhí)行有關檢修規(guī)程,不堅持用火票制度,安全措施不力,系統(tǒng)吹掃不凈。如在本站的儲罐、塔內進行清洗、清掃和檢修作業(yè)時,如果未作徹底的介質置換和通風,就動火施爆或進行其他作業(yè),可能發(fā)生有限空間內的爆燃事故。 (2)靜電 系統(tǒng)管路、設備中物料流速過大,尤其在液化介質泄漏汽化時,可產生高速氣流,導致產生物流靜電;進裝置人員因著裝不符合防靜電要求可產生人體靜電,靜電集聚產生放電火花,構成火災爆炸事故的重要點燃源。 (3)硫化亞鐵自燃 站場原料和產品中的硫化氫長期存在于系統(tǒng)中,會與金屬器壁發(fā)生反應生成硫化亞鐵(fes),在長期生產過程中,裝置的容器內壁可能形成硫化亞鐵垢層,當在站場開停工過程中,使用蒸汽吹掃或其他原因造成升溫條件時,有可能發(fā)生硫化亞鐵自燃火災。 4.機械傷害 站場有燃氣天然氣壓縮機、導熱油泵、膨脹機、液化氣回流泵、混烴泵、潛污泵等轉動設備,這些設備具有轉速較高、結構較復雜等特點,其中燃氣天然壓縮機和導熱油爐軸功率較大(分別為51.75kw和38.25kw)。轉動設備調試、檢修有一定難度,易發(fā)生機械故障,存在著發(fā)生機械傷人,設備損壞、停工停產事故的危險。尤其是設備的轉動軸防護罩不完善時,可能發(fā)生人員絞傷事故。

5.高處墜落 站場各塔高度在5m以上,其中脫乙烷塔、脫丁烷塔高12.8m,放空火炬高40m,人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中,有發(fā)生滑跌、墜落的危險。 6.灼燙及凍傷 (1)高溫灼燙 站場各設備中,加熱爐、導熱油爐、脫丁烷塔及重沸器、分子篩脫水塔、再生氣分離器、再生氣換熱器等設備的操作溫度在220~330℃,在設備及附屬管道出現損壞,保溫層破損以及操作不當時,人員有高溫介質噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險。 (2)分子篩接觸灼燙 使用的分子篩干燥劑極易吸水并放熱,人員在運輸、裝卸該物器時,皮膚或呼吸道接觸時可造成灼燙傷害。 (3)液化物料汽化凍傷 站場制冷設備、低溫分離器中存在低溫液化天然氣,脫丁熔塔產出產品液化氣,在生產、儲運過程中,可能因操作不當,設備、管閥故障等因意外泄漏,發(fā)生急劇汽化降溫,造成人員凍傷事故。 7.其他危害 (1)防雷、防靜電接地 站場設備和建(構)筑物的防雷、防靜電接地設備的設置和配備不合格,致使發(fā)生雷擊和靜電放電,可能導致設備設施損壞和火災爆炸事故。 (2)管路加藥和酸洗 ①因水質原因,系統(tǒng)管路易于結垢。管路結垢需要酸洗清除。酸洗中含硫垢層會分解釋放出硫化氫,有可能引起硫化氫中毒傷亡事故。 ②系統(tǒng)循環(huán)水添加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等化學藥品。人員接觸阻垢劑、緩蝕劑可對皮膚、眼睛產生刺激和腐蝕。其中的有機膦表面活性劑組分有增加人體皮膚細胞滲透性的副作用,可導致毒物和病菌易于進入人體,有可能降低加藥人員的免疫力。 (3)水化物凍堵 站場低溫系統(tǒng)易出現水化物,造成設備或管路凍堵凍裂,可能造成設備設施損壞、停工停產,若處理不當,甚至可能引發(fā)火災爆炸、窒息中毒等其它事故。 (4)意外停電 站場因供配系統(tǒng)及電器故障發(fā)生意外停電,會導致停工停產,處理不當還可能造成設備、設施及部件損壞,甚至引發(fā)火災爆炸、窒息中毒等其他事故。 三、結束語 通過危險因素分析,可以針對所找出的各種危險因素制定相應的防范措施,確保安全生產。