有哪些
過破碎頂板措施規(guī)程
1. 地質(zhì)勘查與分析：全面了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，識別破碎區(qū)域，確定頂板巖石性質(zhì)。
2. 支護設(shè)計：選擇合適的支護方式，如液壓支架、錨索、金屬網(wǎng)等，確保支護強度和穩(wěn)定性。
3. 工作面布置：優(yōu)化開采順序，避免集中開采導(dǎo)致頂板壓力過大。
4. 頂板管理：實施動態(tài)監(jiān)測，及時調(diào)整支護策略，防止頂板破碎加劇。
5. 安全操作規(guī)程：制定嚴格的作業(yè)流程，避免人為因素導(dǎo)致頂板破壞。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立快速響應(yīng)機制，應(yīng)對可能的頂板事故。
標準
1. 地質(zhì)報告準確無誤：地質(zhì)勘查需詳盡，確保數(shù)據(jù)可靠，為后續(xù)措施提供科學(xué)依據(jù)。
2. 支護材料合格：所有支護設(shè)備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗，確保其承載能力滿足安全要求。
3. 作業(yè)規(guī)范：嚴格執(zhí)行國家礦山安全法規(guī)，遵循作業(yè)規(guī)程，保證作業(yè)人員的安全。
4. 監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定：安裝可靠的頂板監(jiān)測設(shè)備，定期檢查維護，確保數(shù)據(jù)準確。
5. 培訓(xùn)到位：所有工作人員應(yīng)接受過破碎頂板處理的培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急程序。
6. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高團隊應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
是什么意思
過破碎頂板措施規(guī)程旨在通過科學(xué)的方法和嚴格的管理，預(yù)防和控制煤礦開采過程中可能出現(xiàn)的頂板破碎問題。這包括深入研究地質(zhì)條件，合理設(shè)計支護方案，優(yōu)化開采布局，實時監(jiān)測頂板狀態(tài)，并確保所有工作人員具備必要的安全知識和技能。規(guī)程的執(zhí)行旨在保障礦井安全生產(chǎn)，減少事故風險，保護礦工生命安全，同時也是企業(yè)社會責任的具體體現(xiàn)。通過這些措施，我們可以最大限度地降低因頂板破碎帶來的潛在威脅，實現(xiàn)煤礦的可持續(xù)和安全運營。
過破碎頂板措施規(guī)程范文
我隊施工二1-11170工作面地質(zhì)復(fù)雜、煤層賦存不穩(wěn)定、易片幫,造成采面頂板比較破碎,支架走斜、擠架,嚴重制約了采面正常推進;因此生產(chǎn)推進中必須對采面支架進行調(diào)整,為確保安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
一、采面調(diào)整的方法
1、采面調(diào)整支架必須在推進過程中進行。
2、采面調(diào)架之前必須把頂板維護好,杜絕冒頂。
3、采面支架調(diào)整期間,必須將運輸機順直偽傾斜保持正向,并及時將支架頂梁調(diào)平,仰角≤70;確保支架支護頂板強度。
4、采面煤層變化大、超高地段必須加強起溜,降低采高;并及時抬架腳進行調(diào)架,確保支架支護頂板強度。
5、由于采面煤層上部煤成粉末狀,易片幫,下部煤成固態(tài)狀,強度硬;因此對采面煤層上部采取人工鎬刨;每次人工鎬刨后要及時鋪金屬網(wǎng),架走向棚支護,一組支架兩棚,棚距750mm,梁用180×2000mm圓木或180×2000mm兩面平,梁垂直煤墻且相互平行,一頭壓在支架前梁不少于200mm,另一頭緊抵煤墻,腿子使用dz-18或dz-25單體柱,單體柱支護要垂直頂?shù)装?初撐力不低于90kn;單體柱與圓木并用8#鐵絲進行連鎖,防止柱倒傷人。煤墻要用金屬網(wǎng)、竹笆、半圓木進行護幫,幫頂要剎實背嚴。
二、采面推進時注意事項
㈠ 炮采注意事項
對于采面頂板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;
1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4 m,和底板夾角30°-45°采用正向裝藥,一個眼裝一個水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯(lián)起爆,引爆個數(shù)不得超過3個。
2、放炮注意事項:
(1)、爆破打眼采用手持式液壓鉆機,以下簡稱液壓鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸掛便攜儀,及時監(jiān)測瓦斯動態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進行處理。
(2)、打眼前先檢查所用工具是否齊全,液壓鉆運轉(zhuǎn)是否正常,管路有無漏液,觀察打眼地點的頂板及支架情況,先敲幫問頂,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
(3)、打眼前將液壓鉆機供、回液側(cè)接入臨近支架操作閥后,按照液壓鉆供液側(cè)用支架片閥供液,打眼時管子在采面掛好,不準放在輸送機槽子,打完眼后,將鉆機放在風巷煤壁線以外30米處,支架完整、干燥處懸掛好。
(4)、打眼前,必須對支頂板進行檢查,對頂板不好處,提前進行維護;
(5)、人員進入煤墻側(cè)時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并將溜子內(nèi)的活矸提前處理掉,煤墻的活矸危巖提前處理掉;
(6)、打眼前,必須將運輸機、采煤機停電閉鎖,防止誤動作;
(7)、采面打眼人員必須互相協(xié)作,嚴防滑倒或掉矸傷人;
(8)、打眼前,班長根據(jù)支架頂板情況適當調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴重,頂板破碎時,堅持“打一個眼,放一個眼,維護一次”的原則,盡量采用人工鎬刨。只有當確認無危險時方可繼續(xù)爆破,并且嚴格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于150g。
(9)、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線中鋁芯線,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、輸送機、水管等導(dǎo)體作回路。
(10)、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結(jié)懸空,不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
(11)、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準爆破工一人進行操作,嚴禁他人代替。
(12)、爆破前,對爆破地點的支架、水管、電纜等設(shè)備用舊皮帶采取必要的防護設(shè)施,以免崩壞,上、下運輸機減速機附近無電纜夾的電纜采用破皮保護,對設(shè)備等也采用必要的措施。
(13)、爆破前班組長布置專人設(shè)警戒線,警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒,掛警戒牌(繩),防止人員誤入警戒區(qū)。
(14)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
(15)、通電后不爆破時,爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。
(16)、當班所裝炮眼,當班必須放完,特殊情況下當班未放完的炮眼,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
(17)、爆破沿采面傾向一次暴露的頂板長度不大于3m,
(18)、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進行,當班處理完畢,如當班未處理完畢,當班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時,按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴禁裸露爆破。
(19)、當班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加鎖,由爆破工返回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂埋或帶到井上。
(20)、躲炮距離:嚴格按照防突措施要求。
㈡維護頂板注意事項
1、必須及時拉移超前架,并調(diào)整支架,確保支架有效支撐頂板。
2、適當降低采高,保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必須及時補液升緊,保證足夠的初撐力。
4、頂板維護:
①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時,首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴,單體柱間距1.0m。
②支架前梁距煤墻端面距超過500m時,必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。
③架棚子注意事項:
a、人員進入煤墻側(cè),必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;
b、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全;
c、架棚子必須從采面上面頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進行下一棚,嚴禁采面多處開口;
d、必須在施工人員上方擋好防矸設(shè)施,防止?jié)L矸傷人;
e、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時,設(shè)專人觀山,嚴禁人員誤動手把;
f、剎頂時不準其它工種并行操作;
h、剎頂注意事項:剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行,剎頂時必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂,剎頂時必須剎好一段鞏固一段,設(shè)專人觀山,清好退路,確保安全。
④打貼幫柱時,采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實底上,初撐力不低于90kn。
5、交接班時,煤機不準停在頂板破碎處。
6、在拉架過程中,必須及時調(diào)整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點或線接觸。
7、拉架時,必須及時靠超前架將前梁緊抵煤墻,消滅前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實。
8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間仍存在間隙,必須進行維護,采用臨時支護(利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板),防止空頂。
9、采用短大板、金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔5×5mm,網(wǎng)絲為8#)、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實,防止漏矸。
㈢采面上網(wǎng)注意事項
采面在推進時必須鋪設(shè)好金屬網(wǎng)。
1、鋪網(wǎng)工序如下:
①采面移完架推溜后,開始進行鋪聯(lián)網(wǎng),鋪聯(lián)網(wǎng)自上而下進行,保證金屬網(wǎng)鋪平、鋪齊,新網(wǎng)壓在垂掛老網(wǎng)的煤墻側(cè),走向搭接600mm。傾向搭接500mm。聯(lián)網(wǎng)時用聯(lián)網(wǎng)鉤把網(wǎng)絲勾住金屬網(wǎng),并擰緊壓平,其扎結(jié)點按兩片網(wǎng)的邊線呈雙排三角形布置,扎結(jié)點間距沿走向以搭接長度為準(網(wǎng)邊必須扎)沿傾向間距不超過200mm,中間補加扎結(jié)點,間距不超過200mm。
②掛網(wǎng):支架前梁下設(shè)置網(wǎng)鉤,每次聯(lián)網(wǎng)后必須及時將網(wǎng)折掛在支架前梁下,以便采煤機沿頂正常割煤而不割網(wǎng)。
③放網(wǎng):當采煤機過后,將折掛在前梁下的金屬網(wǎng)放下為移架做準備。
2、鋪網(wǎng)時必須三人以上協(xié)作進行,有專人觀山和操作手把。
3、人員進入煤墻側(cè)之前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,提前處理傘檐、活矸,防止片幫或掉矸傷人;同時,人員進入煤墻側(cè)時必須停止溜子和采煤機,并停電閉鎖。
4、人員進入煤墻側(cè)必須和各工種或各攤聯(lián)系好,支架手把要嚴加看管,嚴禁平行作業(yè)。
5、采煤機嚴禁割網(wǎng),發(fā)現(xiàn)割網(wǎng)時,必須及時放網(wǎng)。
6、壓網(wǎng)時,若頂板破碎前梁無法下降時,應(yīng)在支架兩側(cè)間隙架設(shè)走向棚子,棚梁用大板,一梁兩柱。大板挑起金屬網(wǎng),然后移架,使網(wǎng)吃到梁上,架設(shè)棚子三人以上作業(yè),一柱打在煤墻側(cè),一柱打在老塘側(cè),設(shè)專人觀山,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
7、鋪聯(lián)網(wǎng)時,必須用大板、竹笆、板劈等將支架的大空擋封堵,防止竄矸將網(wǎng)壓成網(wǎng)兜,出現(xiàn)網(wǎng)兜必須及時處理,網(wǎng)破后必須重新補好。
8、鋪聯(lián)網(wǎng)時,溜子兩側(cè)的煤塊和矸石應(yīng)提前處理掉。
9、拉移支架必須兩人協(xié)作,一人移架,一人觀察,防止掛網(wǎng)或撕網(wǎng)。
三、煤墻架超前棚注意事項
①開工前,必須將物料、支護材料備齊。
②人員進入煤墻作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并設(shè)專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動作或掉矸傷人。
③煤墻架棚時,不得少于3人協(xié)同作業(yè),找好單體柱支點快速將圓木或兩面平架起,縮短頂板暴露時間,確保頂板支護有效時間。
④煤墻架超前棚時,采用長把鎬刨,必須刨一架架一架,嚴禁同地點多架施工。人員清煤時,必須先將煤墻的傘檐處理掉,防止片幫傷人,不準將柱根清出。
⑤人工鎬刨后根據(jù)頂板情況使用半圓木、單體柱等臨時支護頂板,然后刷幫、刷頂。
⑥替棚或改柱時要先支后改。
⑦所有支柱必須迎山合理,支護有力。單體柱的初撐力必須大于90kn,并有防倒措施。
⑧采面煤墻超前必須班班檢查維護,對單體柱及時補液,維護棚子及時更換斷梁;防止單體柱卸載、退山造成掉頂事故。
⑨采面必須每班加強巡回檢查,及時支護確保安全。
四、其它注意事項
㈠、調(diào)架注意事項
1、調(diào)架必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行,調(diào)架前先找好位置,一般找支架間隙較大的地方開始。
2、調(diào)架前必須先確定支架歪倒的方向,然后找準單體柱的受力點,讓單體柱供液,把支架慢慢扶正。
3、為了減少扶架時的阻力,單體柱供液時,必須同時降架,讓支架的頂梁稍微離開頂板。
4、調(diào)架的具體步驟:采面運輸機推向煤壁(支架可以拉架)→維護頂板→找準開口位置→確定支柱支撐點→支好單體柱→降架、拉架同時單體柱供液扶架。
5、使用單體柱扶架時,應(yīng)選擇可靠支點,用繩或12#鐵絲將單體柱拴牢,作業(yè)時,3-4個人協(xié)作,找好柱子的支撐點,并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護梁下面,離開柱子可能彈到的地方。
6、調(diào)架時,作業(yè)人員上方必須設(shè)置擋矸設(shè)施,防止掉矸傷人。
7、調(diào)架時,必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。
8、支架扶正后,如果支架頂梁接頂不實,支架會再次歪倒,這時必須在支架架腳下墊半圓木或方木,讓架腳站正。
9、調(diào)架時,要用支柱臨時將扶正的支架支撐好,防止支架自然傾倒。
10、使用千斤頂扶架兩端應(yīng)連接牢固,鏈環(huán)上使用螺絲固定好。使用千斤頂時,人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。
11、調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)時嚴禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點10米以外的安全地點。
12、嚴禁使用采煤機、運輸機調(diào)架。
13、調(diào)架時,必須提前維護好頂板,邊調(diào)架邊維護,防止調(diào)架時造成頂板事故。
㈡、處理掉頂措施
根據(jù)采面易滾矸的情況,人員進入采面作業(yè)時,必須堅持先維護頂板,杜絕矸石向下滾落,同時上齊防滾矸安全措施,然后再處理掉頂和溜子。
1、處理掉頂時,必須先維護頂板,采用從上而下的方法,先對頂板進行臨時支護,具體方法:
①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時,采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護。
②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時,采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。
2、掉頂后積矸處理
掉頂后矸石堆積在運輸機上面,人員清理時,先用單體柱沿溜子鏟煤板側(cè)打一排柱子,柱距500mm,單體柱用鐵絲8#拴結(jié)在支架前梁上,單體柱柱頭打在支架前梁上,在單體柱煤墻側(cè)沿傾向插上大板,將煤墻容易滾落的巖石封住,防止?jié)L落;
①采面支架所有手把打在零位,并關(guān)閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動架。
②大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內(nèi)。
③采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,上面滾石時,人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。
④采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。
⑤采煤機必須停電閉鎖。
五、其它未盡事宜,嚴格按照補充措施和三大規(guī)程執(zhí)行。
