某公司不合格品控制規(guī)程

有哪些

1. 不合格品識別：任何不符合技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的產(chǎn)品均被視為不合格品。

2. 隔離與標(biāo)識：不合格品需立即從生產(chǎn)線上移除，并貼上明顯的標(biāo)識，防止誤用或混入合格品。

3. 記錄與報告：記錄不合格品的詳細(xì)信息，包括產(chǎn)生原因、數(shù)量、位置等，并及時上報給相關(guān)部門。

4. 評審與處理：對不合格品進(jìn)行評審，決定其修復(fù)、退貨、報廢或其他適當(dāng)處理方式。

5. 糾正措施：分析不合格品產(chǎn)生的根本原因，制定并實施糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

6. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對不合格品控制的通用要求，包括不合格品的識別、隔離、記錄、評審和處理。

2. 公司內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求，設(shè)定公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，任何低于這些標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品均視為不合格。

3. 法規(guī)與規(guī)定：遵守國家和地方的質(zhì)量法規(guī)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

是什么意思

1. 不合格品識別意味著對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的產(chǎn)品。

2. 隔離與標(biāo)識是為了防止不合格品流入市場，影響公司聲譽和客戶滿意度。

3. 記錄與報告是追蹤不合格品來源，便于分析問題，同時也是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。

4. 評審與處理旨在決定不合格品的最終命運，可能包括返工、退貨或報廢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 糾正措施是找出問題的根源，采取有效措施防止類似問題再次出現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

6. 培訓(xùn)與教育是提升員工質(zhì)量意識，確保他們在日常工作中能遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少不合格品的產(chǎn)生。

本規(guī)程旨在建立一套完善的不合格品控制流程，通過系統(tǒng)的管理和改進(jìn)措施，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)客戶信任，提高企業(yè)競爭力。所有員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，共同致力于提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量。

某公司不合格品控制規(guī)程范文

公司不合格品控制規(guī)程(七)

1.總則

1.1制定目的

為防止不合格品被誤用,規(guī)范不合格品之標(biāo)示、隔離、處理,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中,產(chǎn)生之不合格品的管理,均適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.管理規(guī)定

2.1不合格的種類

本規(guī)章所指之不合格品有兩種不同之狀況:

(2)因含有一定數(shù)量之不良品,導(dǎo)致抽樣缺陷超過aql值,而被品管部(或客戶)判定不合格(拒收)的整批物料(原料、半成品、成品)。

2.2作業(yè)程序

2.2.1進(jìn)料檢驗不合格品之控制

(1)品管部iqc人員在進(jìn)料檢驗抽檢中,發(fā)現(xiàn)之不良品(cr、ma、mi)由iqc人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽,標(biāo)識不良缺陷。

(2)判定合格或特采之物料,iqc人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除,或要求供應(yīng)商補足良品數(shù),將不良品退供應(yīng)商處理,并要求改善。

(3)判定交驗批整批不合格時(不良數(shù)超過aql值),iqc人員對該批物料貼上“不合格”(拒收)之標(biāo)示或加蓋“不合格”章。

(4)倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”,以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。

(5)判定不合格批之物料處理方式如下:

(a)退回廠商處理后再交驗。

(b)由相關(guān)人員申請,經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采,降低標(biāo)準(zhǔn)使用。

(c)特采,挑選使用。

(d)特采,修復(fù)加工后使用。

2.2.2制程中不合格品之控制

(1)作業(yè)人員在加工作中自檢(互檢)發(fā)現(xiàn)之不良品,應(yīng)予以挑出,并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器中。

(2)pqc針對作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定,確屬不良品且本工程無法修復(fù)者,在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽,由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。

(3)對本工程可以修復(fù)使用的不良品,由pqc要求制造單位修復(fù)加工后使用。

(4)對“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次,由pqc區(qū)分報廢品與不良退貨品,需報廢的不良品由制造單位報廢,應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。

2.2.3最終檢驗不合格品之控制

(1)品管部fqc人員工在最終檢驗抽檢中,發(fā)現(xiàn)之不良,在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。

(2)交驗批判定合格或特采時,fqc人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除,或要求送檢單位補足良品數(shù),將不良品退送檢單位處理,并要求改善。

(3)交驗批判定不合格時,fqc人員對該批物料貼上不合格(拒收)之標(biāo)識或加蓋“不合格”章。

(4)送檢單位將不合格批物料退回處理,暫不能處理的置于“不合格”區(qū),待進(jìn)一步采取對策處理。

(5)判定不合格批之物料處理方式如下:

(a)由送檢單位安排重流后再交驗。

(b)由相關(guān)人員申請,經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采,降低標(biāo)準(zhǔn)使用。

(c)特采,由下工程挑選或修復(fù)后使用。

3.附件