有哪些
1. 物料檢查：確保所有待貼底的鞋幫無破損、色差，底材無變形、裂紋。
2. 設(shè)備校準：貼底機需定期維護，保證精度，膠水溫度、涂布量需調(diào)整至適宜范圍。
3. 工藝流程：從鞋幫預(yù)處理、底材處理、貼合、壓合到冷卻，每個步驟都需嚴格監(jiān)控。
4. 質(zhì)量控制：執(zhí)行在線抽檢，對成品進行外觀、尺寸、牢固度等多維度檢測。
5. 環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，控制溫濕度，防止膠水失效或鞋底受潮。
標準
1. 外觀標準：鞋底與鞋幫接合處應(yīng)平滑無氣泡，色澤一致，無膠漬殘留。
2. 尺寸標準：鞋底與鞋幫的貼合誤差不超過±2mm，確保舒適度和外觀美觀。
3. 牢固度標準：通過拉力測試，貼底部位承受規(guī)定拉力后，無脫膠現(xiàn)象。
4. 工藝標準：膠水涂抹均勻，無漏涂、堆膠，貼合時間與壓力符合工藝參數(shù)。
5. 環(huán)境標準：工作環(huán)境溫度保持在18-28℃，濕度45%-65%，確保膠水性能穩(wěn)定。
是什么意思
1. 物料檢查：在生產(chǎn)開始前，要對鞋幫和鞋底進行嚴格的質(zhì)量檢查，剔除不良品，確保原料合格。
2. 設(shè)備校準：定期對貼底機進行保養(yǎng)和校準，以保證其工作狀態(tài)良好，避免因設(shè)備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 工藝流程：嚴格按照規(guī)定的步驟進行操作，每一步都關(guān)乎最終產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。
4. 質(zhì)量控制：在生產(chǎn)過程中實施隨機抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
5. 環(huán)境管理：保持良好的工作環(huán)境，可以防止因環(huán)境因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，延長產(chǎn)品壽命。
本規(guī)程旨在確保某鞋廠貼底整理段的生產(chǎn)質(zhì)量，通過規(guī)范操作流程、設(shè)定明確的質(zhì)量標準，并強調(diào)環(huán)境因素的重要性，以期達到優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。全體員工需嚴格遵守，共同提升鞋廠的品質(zhì)形象和市場競爭力。
某鞋廠貼底整理段檢驗規(guī)程范文
鞋廠貼底整理段檢驗規(guī)程
1、目的:
明確貼底整理段的過程檢驗操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。
2、范圍:
適用于貼底整理段的質(zhì)量檢驗。
3、工作職責:
品管科組織檢驗人員進行檢查,并對其檢驗結(jié)果進行分析與處理。
4、引用標準:
qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;
5、檢驗條件:
鞋類外觀質(zhì)量檢驗要在光線充足的常溫中進行。
6、檢驗量具:
器具:鞋用帶尺、錘子。
7、檢驗方法:
逐雙檢驗、外形直觀,同雙鞋對比法。
8、檢驗標準
a、嚴格控制烘箱烘干溫度,確保粘合強度;
b、粘合準確、端正、嚴密、無偏移、扭曲現(xiàn)象;
c、粘合子口線面緊密接觸,底芯處無空氣滯留,粘合時應(yīng)在腰窩部位將空氣全部排出,避免穿用時氣流沖開粘合面造成開膠。
9、檢驗員依據(jù)以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合
格品先貼好標識,放入不合格區(qū)按《不合格控制程序》執(zhí)行。
10、在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時,檢驗員根據(jù)情況及時通知現(xiàn)場主管加強控制。
11、相關(guān)文件:《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
12、質(zhì)量記錄(各檢驗日報表)
