煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程

有哪些

煤柱安裝乳化液泵的措施

1. 場地選擇與準備

- 選擇穩(wěn)固、無積水、通風良好的位置，確保泵站遠離火源和易燃物。

- 清理安裝區(qū)域，排除雜物，保證工作面整潔。

2. 設備檢查

- 全面檢查乳化液泵及其配件，確認無損壞、缺失或松動。

- 檢查電動機、聯(lián)軸器、泵體等關鍵部件的性能和狀態(tài)。

3. 安裝基礎

- 根據(jù)設備規(guī)格制作混凝土基礎，確保穩(wěn)定可靠。

- 基礎表面應平整，便于設備定位和調整。

4. 泵的安裝

- 正確安裝泵體，確保水平，防止運行時振動過大。

- 連接電動機與泵體，使用彈性聯(lián)軸器減少沖擊。

5. 管路連接

- 選用合適的管材，確保耐壓、耐磨。

- 接頭密封嚴密，避免泄漏，同時考慮管道的傾斜度以利于排液。

6. 電氣設施

- 安裝防爆開關和保護裝置，確保電氣安全。

- 接線正確，接地良好，防止電氣故障。

7. 試運行與調試

- 在無負荷狀態(tài)下啟動泵，檢查運行情況。

- 調整壓力、流量至規(guī)定范圍，確保系統(tǒng)正常運行。

標準

1. 符合煤礦安全規(guī)程：所有安裝步驟必須遵守國家煤礦安全規(guī)程，確保作業(yè)安全。

2. 乳化液泵性能指標：應達到制造商提供的技術參數(shù)，如流量、壓力、效率等。

3. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：安裝后的乳化液泵系統(tǒng)應能穩(wěn)定運行，無明顯振動和異常聲音。

4. 電氣安全標準：電氣設施應符合煤礦井下電氣設備的安全標準，具備防爆、防水、防腐蝕功能。

是什么意思

煤柱安裝乳化液泵的措施旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長使用壽命。這些措施包括從場地選擇、設備檢查到安裝、試運行的全過程管理。標準則明確了安裝質量和性能要求，旨在滿足煤礦生產(chǎn)需求，同時保障人員安全。這意味著在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保乳化液泵系統(tǒng)在煤礦惡劣環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地提供服務。

煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程范文

一、概述:

我區(qū)施工的101煤柱風巷已施工到切眼段,需要打設單體臨時支護頂板。根據(jù)現(xiàn)場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2023年7月

施工地點:101煤柱風巷

施工單位:掘進三工區(qū)

施工負責人:田德勇

安全負責人:張 偉

三、施工前準備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺 、釬子2根、扳手2把

2、設備安裝要進行安全確認,包括以下內容 :

①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩(wěn)固,重心的位置進行全面確認。

四、油泵安裝安全措施及技術要求:

1、該處是u型棚支護,起吊前認真檢查支護情況,確保起吊點附近支護良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設起吊錨桿或對棚梁進行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運至就位點后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉時不得有明顯震動,并定期進行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運轉。

6、安裝結束。

五、安全注意事項:

1、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負責人和安全負責人統(tǒng)一安排,工作時要精力集中?！笆环N隱患人”不得參與此項工作。

3、施工前班隊長對施工現(xiàn)場進行確認,確認后方可進入施工現(xiàn)場,以確保施工人員的安全 。

4、起吊前,必須認真檢查起吊點的強度和穩(wěn)定性;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上 。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠離重物2m以上,操作人員應站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業(yè)。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內。

10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協(xié)調好,防止碰手擠腳 。

11、施工作業(yè)中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干 ;當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

12、嚴格區(qū)隊跟班制度,安裝期間區(qū)隊跟班人員必須是隊長以上有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。

14、設備搭火注意事項

①、搭火必須有停送電申請,并嚴格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

②、操作電氣設備之前應檢查作業(yè)地點20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)。

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴格執(zhí)行驗電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設備搭火后,調試運行正常,經(jīng)相關科室驗收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團公司、礦有關文件規(guī)定執(zhí)行。

六、井下起吊重物的管理規(guī)范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。

2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經(jīng)常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數(shù)。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業(yè)。 在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業(yè)區(qū)域內從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。

11、在斜巷內進行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員應站在上方作業(yè),且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業(yè)地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗算

泵箱_10k_重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求

八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗

1、計算公式:

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

若 p>fma_ 絞車合格

若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格

其中 p--絞車最大牽引力

q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力

fma_-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長度 m

a--巷道坡度

p--鋼絲繩單位長度質量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標準配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質量225kg/100m,絞車拉力80kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma_=25.8kn

m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標準配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質量130kg/100m,絞車拉力25kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma_=7.2kn

m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車, 標準配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車, 標準配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。