- 目錄
第1篇 _煤柱回收邊角煤殘采安全措施
一、基本情況
為了減少煤炭資源損失,提高資源回收率,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,并報上級集團公司審批同意后,決定對31#煤柱煤柱進行回采,31#工作面位于本礦1324運輸巷口一側(cè),軌道運輸及皮帶運輸上山頂部,因在該工作面開切眼以上走向長50m,斜長60m的邊角煤,為保證殘采安全順利有序,特編制此安全技術(shù)措施。
為能最大限度的回收煤炭資源,決定采用人工手鎬落煤,鐵鍬裝煤,刮板機運輸?shù)?1#進口至皮帶上山,殘采工作面采用單體液壓柱支護,對頂板不好或冒頂區(qū)采用直徑16cm坑木配柱帽進行頂板控制,工作地點采用局扇通風(fēng)的回收方法。為了能科學(xué)有效,安全地組織與指導(dǎo)生產(chǎn)施工,使工程達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的效果,特制度本工作面安全生產(chǎn)措施。
二、回采時技術(shù)要求:
1、采用2×11kw軸流式對旋局扇風(fēng)機,風(fēng)機安裝在32#皮帶上山進風(fēng)側(cè),風(fēng)筒通過運輸巷進入殘采工作面。
2、必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”管理,并安排專人看守局扇風(fēng)機,不得隨意開停。
3、巷道必須加強支護,在原有的超前支護基礎(chǔ)上,超前支護加長到30m,保證安全出口暢通無阻。
4、由于采動影響,此段的壓力較大,回采時及時支柱,背好幫,防止漏頂、煤壁片幫傷人。
5、回采時采取有效的措施防止運輸機上竄下滑。進入加殘采點后,及時調(diào)整采面,讓整個采面支架、運輸機上移至上幫,靠近上幫不影響鋪設(shè)刮板運輸機。保證下巷不少于5m寬的煤柱,若煤柱變窄,視現(xiàn)場情況加打木垛支護。
6、殘采段需要放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,執(zhí)行好遠距離放炮。
7、放炮時,所有人員不得進入殘采區(qū)。
8、放炮后,必須等40分鐘后待炮煙散盡后才能進入回采段。
9、風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)側(cè)支架上,距離巷道口不大于10米。
10、風(fēng)量調(diào)節(jié)必須滿足采面供風(fēng)需要。
11、瓦檢員做好瓦斯檢測工作。
三、安全技術(shù)措施:
1、回采前,必須先把風(fēng)機、風(fēng)筒接到位,上安全出口、中間巷出口必須暢通,支護齊全有效,確認無安全隱患后,方可開始回采。
2、回采前,必須在車場內(nèi)備齊足夠的方木、圓木、單體柱等材料,防止壓力大,及時加強支護用。材料堆放不得影響行人和通風(fēng)。
3、各巷道超前支護不得少于20米。
4、回采過程中,撤除的方木及支護材料必須及時運出,不得亂堆亂放影響行人。
5、水管必須接到采面,放炮后、出煤時必須打開噴霧降塵。
6、在31#殘采工作面不大于30m處設(shè)置一氧化碳、溫度、甲烷傳感器t1;在距回風(fēng)口10~15m處設(shè)置、甲烷傳感器t2。懸掛在距頂不大于300㎜、距幫不小于200㎜、頂板完整、支架完好處。甲烷傳感器報警濃度≥0.5%,斷電濃度≥0.75%,復(fù)電濃度<0.75%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
7、爆破工,跟班副隊長下井必須帶便攜儀,跟班副隊長的便攜儀掛在采面上隅角處,懸掛位置距頂不大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完整、支架完好處,隨時監(jiān)測采面的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)積聚及時處理。
8、瓦檢工對采面的瓦斯檢查次數(shù)每班不少于3-5次并及時填寫瓦斯牌板,瓦斯牌板分別掛在工作面回風(fēng)巷距工作面20m處和距回風(fēng)口30m處。
9、傳感器設(shè)置位置處必須按規(guī)程規(guī)定設(shè)置,嚴禁亂放。
10、每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,并按規(guī)程規(guī)定定期調(diào)試校正。
11、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 制度。
12、采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,停止打眼、爆破;達到0.75%時停電撤人;電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,切斷電源,撤出人員、進行處理。
13、瓦檢工應(yīng)加強對氣體的監(jiān)測工作,如有出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知調(diào)度室和采面工作人員視情況進行妥善處理。
14、爆破作業(yè)必須由依法培訓(xùn)、考核合格、持有合格證件、有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任,且必須持證上崗,并攜帶便攜式瓦斯檢測儀,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。必須依照爆破說明書進行爆破。
15、爆破前,對電氣、支架、電纜及其它設(shè)備等必須采取可靠的保護或移出工作面,嚴禁崩壞。爆破地點嚴禁有重要設(shè)備。
16、地測單位及時將對采面的地質(zhì)條件變化通知到施工單位。
17、在回采過程中,若采面出現(xiàn)淋水或有出水預(yù)兆,礦領(lǐng)導(dǎo)及時分析原因并通知施工,采面初次放頂或周期來壓時必須觀察好頂部采空水和老窯水。
18、開工前首先組織該工作面所有作業(yè)人員,認真學(xué)習(xí)和掌握該工作面《作業(yè)規(guī)程》以及與該工作面相關(guān)的制度和規(guī)定,并經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。
19、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行施工。
四、避災(zāi)路線
火災(zāi)瓦斯避災(zāi)路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
水災(zāi)避災(zāi)路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
第2篇 煤柱回收安全措施
為合理回收煤炭資源，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對五采回風(fēng)巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風(fēng)以正采的方式進行回收。該煤柱北部、東部為13層護巷煤柱（局部揭露斷層），西部、南部為13層采空區(qū)；該煤柱走向長約90m，傾向長平均20m,地質(zhì)儲量約為0.36萬噸，可采儲量為0.35萬噸。施工時，要嚴格執(zhí)行以下回收安全措施。
一、施工方法
1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進行推采，工作面支護采用單體支柱帶0.5米長的托板支護頂板，托板垂直工作面安設(shè)，單體支柱柱距0.7m，排距1.0m，頂板破碎處托板以上增設(shè)塑編網(wǎng)，加強支護。隨工作面推采，空區(qū)懸頂超規(guī)定時，進行強制放頂；如果懸頂仍難以冒落，則每推采20米將工作面進行回撤，與空區(qū)留5米凈煤柱重新補切眼，工作面由新補切眼繼續(xù)推采，推采前對該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后，將此工作面進行回撤，然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側(cè)煤柱回收至距開門口3m止。
2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側(cè)反撥2m，反撥第一米炮后施工人員在支護完好處隨出煤隨支護；反撥第二米時，放炮后施工人員在支護完好處攉煤，出盡煤炭后，將反撥第一米支設(shè)的單體支柱加為密集，然后開始向前推采。反撥前或正推前，必須使用強力鉆桿由里部采空區(qū)以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探，鉆探深度為3m，探3米推采1米，鉆探正常后方可進行施工，防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時，及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)站、技術(shù)科。
3、該工作面施工，在里部采空區(qū)瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下，可沿空區(qū)推采，必須加強工作面里部端頭的支護：在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設(shè)密集，并懸掛塑編網(wǎng)下垂至底板，切實起到擋矸作用。若空區(qū)瓦斯超限、矸石破碎，則與空區(qū)留足1.5米以上的煤柱推采，末端支護同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆，外斜30度探1鉆，探3米，推采1米，根據(jù)鉆探情況及時延長或縮短工作面。
4、當溜子道左側(cè)（工作面對側(cè)）存在13層煤柱時，根據(jù)煤柱情況進行回收，煤柱小于3米時，采用反撥的方式進行回收，煤柱大于3米時，采用帶采的方式進行回收，支護方式同上。
二、施工工藝
1、采用走向長壁后退式采煤法，風(fēng)煤鉆側(cè)式供水濕式打眼，爆破落煤，人工攉煤，工作面采用電溜子運輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進行施工，該工作面較短，一次拉炮長度不得大于20m。
2、鑒于該工作面較短，循環(huán)速度比較快，出現(xiàn)4排支柱時，可以打眼放炮；可采用“見五回二”的方式進行支回柱，工區(qū)要合理組織。
三、工作面支護及頂板管理
工作面采用“采冒平行，全部冒落法”的方式管理頂板，兩排密集，一排花柱控制頂板，外密集每隔3m留不小于0.5m的出口，里密集切頂，沿密集里側(cè)懸掛塑編網(wǎng)，使采空區(qū)頂板有計劃按循環(huán)冒落減輕頂板對工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m，花柱柱距0.7m，密集支柱柱距0.35m。強制放頂時，將里排密集加為對柱，以加強支護。
工作面最大控頂距4.2m（見五回二時最大控頂距為5.2m），最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。
該煤柱回收為13層煤，13煤頂板為厚約8m的四灰，巖性較堅硬，估計工作面向前推進后采空區(qū)頂板不容易冒落；當工作面向前推采5米采空區(qū)懸頂不冒落時，要求每向前推采5m，沿切頂排每5m支設(shè)一棵直徑不小于10公分的圓木，作為信號點柱使用，及時掌握頂板來壓情況。
1、工作面端頭支護
端頭支護同工作面,該支護同溜子道支護(原巷道支護)不得大于0.5m。在施工過程中，確保工作面出口支護可靠。
2、超前支護
采用雙排單體支柱帶0.5米長的木托板支護，托板平行溜子道支設(shè)。兩排超前支柱柱距1.0米，盡量靠兩幫支設(shè)，根據(jù)鋪設(shè)刮板輸送機的位置調(diào)整支柱支設(shè)位置，中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6mpa，支設(shè)長度不低于20m。
工作面正規(guī)支柱及超前、端頭支護必須棵棵連接防倒繩，棵棵穿鐵鞋，鐵鞋為直徑≥260×10mm（厚）的鐵板，鐵鞋要貼在實底上，避免放在浮煤（矸）上。
3、貼幫柱支護
工作面放炮后，摘除頂板懸矸、危巖，然后挖出柱窩及時架設(shè)貼幫柱，貼幫柱柱距1.4m，木楔、背板等將頂板剎實封嚴，支設(shè)貼幫柱時，要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。貼幫柱架設(shè)好后，人員方可進入炮機道在貼幫柱掩護的情況下攉煤。
4、支設(shè)正規(guī)柱
當工作面運輸機移到位，隨即支設(shè)花柱（帶長0.5m的木托板），花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角，支設(shè)單體支柱均為每4°上仰1°；在傾角大于15°時，上仰4-5°。金屬支柱按要求升好后及時拴好防倒繩,并棵棵穿鞋，一棵支柱墊一鐵鞋，鐵鞋要貼在實底上，避免放在浮煤（矸）上，底軟處墊好廢舊皮帶。嚴禁出現(xiàn)滿腔柱子，按規(guī)定進行支柱支設(shè)。支柱時操作人員要站在施工地點上方操作，不得少于3人，一人專職觀察頂板，一人扶支柱，將支柱立在柱窩內(nèi)，一人拿好注液槍站在人行道一側(cè)，轉(zhuǎn)動支柱使支柱注液閥向上，用注液槍清洗閥嘴，清洗干凈后，再將注液槍卡緊注液閥，開動手把供液升柱，供液時，要均勻注液；支柱升起及時墊入托板，托板接觸頂板后應(yīng)繼續(xù)注液3-5秒鐘，以保證工作面中的柱子初撐力不小于12mpa，初撐力由安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)測，作好記錄，填好測壓牌板。每班必須有專人進行多次注液，并作好記錄?；钪氖湛s量要符合要求。隨工作面向前推進，要將工作面里端煤壁子打設(shè)為密集柱。
4、密集支護
工作面采用里排密集切頂，要打成直線，兩棵花柱之間加一棵密集支柱，則成為密集，密集支柱間距0.35m，數(shù)量齊全,支設(shè)要求同基本支柱，要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽，密集支柱初撐力不小于12mpa。?沿切頂排密集柱里側(cè)頂板進行懸掛塑編網(wǎng)，要每1.4米進行結(jié)一扣，固定在單體支柱柱帽上，要連接牢固，塑編網(wǎng)要下垂至底板；當頂板不冒落時，隨切頂排回撤再對塑編網(wǎng)進行回收重復(fù)利用。
5、回柱
工作面回柱時，按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進行回撤支柱，施工人員一律在支護完好處操作，使用長把卸荷工具將支柱卸荷，回撤時不低于3人，一人回柱、一人協(xié)助運輸、一人專職觀察頂板，施工時必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護及頂板情況。
頂板破碎處，要提前加固或打設(shè)替身柱子，回收支架前用單體支柱至少打一棵護身柱，支柱帶1m的托板，護身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。
回收支柱時，要備好長把工具（長鉤），支架卸荷后，人工用長鉤將單體支柱和托板拉出。回撤的支護材料放在指定地點待用。
四、運輸系統(tǒng)
該工作面采用電溜子運輸，接溜子道電溜子運輸煤、矸，由各級提升，經(jīng)主井到達地面。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
采用fbdno4.5/2×5.5kw型對旋式雙風(fēng)機雙電源局部通風(fēng)機供風(fēng)，局扇安設(shè)在五采+30運輸巷新鮮風(fēng)流中，工作面風(fēng)筒吊掛在行人道花柱上，風(fēng)筒口分別距工作面末端距離不得大于5m；風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛，不準漏風(fēng)，放炮時將風(fēng)筒臨時解開，放炮后及時接好風(fēng)筒。工區(qū)每班必須固定專人管理風(fēng)筒（工作面的風(fēng)筒衛(wèi)生、吊掛等管理工作由施工單位負責(zé)，巷道風(fēng)筒由通修工區(qū)負責(zé)），對漏風(fēng)嚴重的風(fēng)筒及時更換，風(fēng)筒斷開時要及時掛好，保證采面風(fēng)速不低于0.25m/s,確保正常供風(fēng)。
進風(fēng)路線:主井→主井西大巷→五采進風(fēng)巷→五采提升下山→五采+30運輸巷→溜子道→工作面。
回風(fēng)路線:工作面→工作面溜子道→五采回風(fēng)巷→二采回風(fēng)巷→付井→地面。
六、瓦斯檢測
該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內(nèi)各安設(shè)一組甲烷傳感器，并隨工作面推進而前移。工作面末端要安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。當檢測瓦斯超限時，必須停止施工，及時撤人，加強通風(fēng)管理，確認安全后，方可繼續(xù)施工。 要使用好風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
七、綜合防塵與設(shè)施
采用綜合防塵，要愛護好防塵設(shè)施，保證防塵設(shè)施齊全，正常使用。采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，放炮前后有專人灑水滅塵，出煤時灑水，將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進行灑水滅塵。
八、排水
工作面必須配備一臺功率為4kw的備用水泵，當工作面有水時可通過備用水泵排入+30運輸巷水溝，再經(jīng)五采水倉排入+75中央水倉，經(jīng)+75中央水倉排水系統(tǒng)排至地面。
九、相關(guān)措施
（一）、切眼洞子替換工作面支護方法
在切眼內(nèi)直接附加工作面支護，采用3排單體支柱帶托板支護，按柱距0.7m、排距1.0m支護；當切眼內(nèi)巷道支護妨礙附加工作面支護時，在該支護一側(cè)0.5m處打設(shè)單體支柱帶托板作為臨時支護，然后將該支護拆除，附加上述新支護，再將臨時支護進行拆除。
（二）、初采措施
1、工作面投產(chǎn)前，必須由調(diào)度室組織安監(jiān)、技術(shù)、機電等部門對投產(chǎn)前的工作面進行全面驗收，工作面必須具備合格的通風(fēng)、防塵、運輸、供電、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施，符合規(guī)定后，方可組織生產(chǎn)。
2、工作面初采前，由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)單位檢查工作面設(shè)備工具、材料等情況，發(fā)現(xiàn)欠缺，立即補上。在初采期間，區(qū)隊長、安監(jiān)員要現(xiàn)場盯班，頂板管理員不得空班，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即通知生產(chǎn)礦長，生產(chǎn)礦長組織人員現(xiàn)場調(diào)查，共同研究并采取處理措施。
3、生產(chǎn)工區(qū)全區(qū)工人學(xué)習(xí)本《措施》并簽字、考試合格后，方可進入工作面施工。
4、該工作面沿邊切眼由里向外推進，切眼方向即為工作面方向。邊切眼沿13煤層掘進，巷道凈高為1.6m，凈寬2.0m，邊切眼長度3m左右，巷道坡度5°左右，采用單體支柱帶托板支護巷道頂板。
5、施工要求
（1）在13層煤柱溜子道打好超前支護，超前支護長度為20m。
（2）超前要棵棵穿鐵鞋，鐵鞋要貼在實底上，避免放在浮煤（矸）上。
（3）放炮后，按工作面推進方向拉線、支柱，按排距1.0m、柱距0.7m支設(shè)單體支柱，支柱托木板。
（4）一次裝藥一次起爆，工作面搞好綜合防塵，放炮地點前后20m范圍內(nèi)必須沖刷兩幫，保持濕潤，無粉塵。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。
（5）當最大控頂距4.2m時，回密集排，支新密集，進入正規(guī)循環(huán)，當工作面推進超過切眼3.2m時，視為初采結(jié)束。
（6）初采期間要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工時，區(qū)隊長、頂板管理員、回料工要重點對切眼支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)支護問題立即處理。
（7）初采期間，工作面支護材料必須充足，放炮后及時支護，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場情況，確定一次放炮支護用量，備足備好，但不過多，備用材料可放在安全出口離工作面50米地方，但確保行人、運輸、通風(fēng)暢通。
（三）、初次放頂安全措施
該工作面由邊切眼開始推進，當工作面懸頂出現(xiàn)以下情況時必須進行強制放頂：直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍或局部懸頂和冒落高度普遍不充分（面積大于2×5m2）時。
1、對柱支護方法
沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm處打設(shè)一棵對柱（帶托板）進行加強支護，對柱初撐力不小于12mpa。
2、初次、強制放頂方法
（1）放頂眼布置:放頂眼分組布置，沿傾斜3m 一組；每組二個，水平角90度，垂直角為53度，眼深1.0m；水平角90度，垂直角66度，眼深1.5m，眼口距頂梁端頭以里不得小于0.1m，毫秒延期電雷管引爆，一次聯(lián)炮個數(shù)四個，放頂距離6m 。依次一組為1#、2#電雷管，每組裝藥量1.0kg，炮眼剩余部分用炮泥封滿封實，最大控頂距時打完，最小控頂距時裝藥、放炮，裝藥聯(lián)線必須在護身柱的掩護下進行，每3個循環(huán)放頂一次，當班不能放炮時，嚴禁裝藥。嚴禁空頂作業(yè)。
（2）放炮前，首先要加固周圍支架，灑水除塵，并由生產(chǎn)礦長、工區(qū)盯班區(qū)長、班組長及安監(jiān)員察看現(xiàn)場情況。聯(lián)線時，采面人員撤出工作面，放炮距離符合直線100m、曲線75m的相關(guān)規(guī)定，并嚴格執(zhí)行好“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”、“放炮三保險”等制度，并搞好放炮站崗。
（3）炮煙不散、視線不清、頂板未穩(wěn)定時，人員不得進入工作面，炮后由班長、安監(jiān)員檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人或者組織精干人員處理，在險情處理完畢后，再進行下組放頂工作。
（4）全面放頂，矸石冒落高度達到采高的1.5倍時，并且工作面的初次來壓過后，視為初次放頂結(jié)束，并由生產(chǎn)礦長在現(xiàn)場確認后，方可撤除特殊支護措施。
3、強制放頂時防煤塵措施
（1）強制放頂前，跟班區(qū)長、安監(jiān)員要對工作面及周圍巷道的煤塵巷道等情況逐一排查，對工作面順槽及其它巷道煤塵積聚進行重點清掃、灑水、除塵。強制放頂前要先將工作面的頂?shù)讕瓦M行灑水沖刷，在外密集使用高壓水管向老塘灑水，沖刷灑水要灑透，不留邊角，做到處濕潤。
（2）工作面各巷道50m范圍要全部進行一次灑水滅塵。
（3）在溜子道出口處要安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，在放炮時要及時打開。
4、強制放頂時防瓦斯措施
（1）在強制放頂前，要先將工作面內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測，尤其是采面密集上隅角，并嚴格進行重點監(jiān)測，使用足夠長度的膠管向采空區(qū)頂部進行瓦斯檢測，如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，用局扇通風(fēng)，局扇安設(shè)在進風(fēng)巷內(nèi)，風(fēng)筒用鐵管挑起，不斷移動風(fēng)筒口，不斷檢測瓦斯?jié)舛?，當濃度小?.5%時，斷開工作面電源，方可通知有關(guān)人員開始進行放頂。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，當瓦斯?jié)舛韧耆稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定要求時，可進行放炮。
（2）工作面所配風(fēng)量要符合要求，風(fēng)量不足時嚴禁放炮。
（3）對臨近工作面的風(fēng)門要進行檢查、加固或打開，防止沖擊波，把風(fēng)門沖壞，放頂完畢后及時關(guān)閉風(fēng)門。
（4）工作面端頭在頂板的上部各安設(shè)一臺便攜式瓦斯報警儀，現(xiàn)場指揮人員及規(guī)定的攜帶瓦斯報警儀的人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
（5）對所有防煤塵、防瓦斯的安全設(shè)施進行檢查，確保正常使用。
（6）放炮前所有工作面的電氣設(shè)備全部停電，對懸掛的金屬物品要全部放在底板上，以防掉落，引起火花。
（四）、切眼洞子掘進
1、施工方法
（1）在溜子道巷道支護、超前支護齊全可靠的情況下，在巷道標定開門位置垂直巷道方向直接開門掘進，采用3排單體支柱帶托板支護頂板，柱距0.7m，排距1.0m；巷道凈寬為3.0m，荒寬為3.2m，巷道高度隨13層煤厚，放炮前最大控頂距0.7m，放炮后最大控頂距1.4m，開門口以里第一列支護同開門口間距不得大于0.5m。炮后施工人員在支護完好處挖盡煤炭，清理干凈煤炭后，及時按要求支設(shè)正規(guī)支護。
（2）施工時嚴格執(zhí)行“先探后掘”的原則，探三鉆，在巷道中間探一鉆，兩幫外斜30°各探一鉆，鉆探深度為3m，逐米進行鉆探，掘進至與采空區(qū)留足1.5m煤柱止（需貫通時，由技術(shù)科另補充措施）。
2、施工要求
（1）為防止因放炮將支柱打倒，放炮前必須對支柱進行二次注液，支柱初撐力必須達到12mpa。單體支柱必須棵棵穿鐵鞋，支柱不達壓時，鐵鞋下部鋪設(shè)一層皮帶；若單體支柱初撐力仍無法達到要求時，沿支柱排鋪設(shè)雙層皮帶，上方再鋪設(shè)木板。單體支柱必須棵棵連接防倒繩。
（2）切眼洞子施工采用局扇供風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒口距施工地點不得大于5m，且迎頭5m范圍內(nèi)必須懸掛甲烷傳感器和便攜式瓦斯報警儀，并保證靈敏、可靠；施工過程中搞好綜合防塵。
（3）運輸：采用人工扒裝電溜子運輸。
（4）放炮時必須搞好放炮站崗，放炮警戒拉線距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并且嚴格執(zhí)行放炮站崗制度及“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”和“放炮三保險”等制度。
（5）切眼洞子末端用單體支柱以密集的形式進行支護，并將塑編網(wǎng)下垂，防止出現(xiàn)片幫滾矸現(xiàn)象。
（五）、撤面措施
撤面前，必須由調(diào)度室通知各有關(guān)單位做好撤面準備，撤面物資全面到位后，方可開始撤面。撤面時要有生產(chǎn)礦長現(xiàn)場指揮，做到人員精力充沛。
該工作面推進至停采線時，需將工作面進行回撤；工作面回撤完畢后，將巷道支護進行回撤至指定位置止，回最后一架支護時時均勻打設(shè)四棵圓木作為臨時支護，在臨時支護以外壘砌一道密閉墻將里部空區(qū)密閉。
1、撤面前的準備工作
（1）撤面前必須成立撤面小組，做到責(zé)任明確，安監(jiān)員、區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，頂板管理員必須先檢查頂板及支柱支護受力情況，并隨時觀察頂板完整情況。將工作面回撤范圍內(nèi)的物資、設(shè)備等回撤完畢及與撤面無關(guān)的人員全部撤出后，方可撤面。
（2）清理好工作面溜子道內(nèi)雜物，并保證巷道支護完好，無物料堵塞；巷道高、寬度不低于1.6米，撤面應(yīng)急物料應(yīng)根據(jù)檢查情況所需用量擺放在指定位置。
（3）撤面前將回撤部分工作面采場用水全部進行沖刷一遍，防止粉塵飛揚影響視線。
（4）撤面時，在撤面施工地點5m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，要懸掛在施工地點后方，且隨施工地點的變化而移動位置。當瓦斯超限時能立即發(fā)出警報，現(xiàn)場施工人員必須采取措施進行處理，必要時將人員撤出，待處理安全后，方可繼續(xù)施工。
（5）撤面時工作面必須保證正常供風(fēng)，采用局扇壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒口距撤面施工地點不得大于5m，風(fēng)筒敷設(shè)在炮機道且吊掛在花柱上，風(fēng)速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中，該處（局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s，風(fēng)筒經(jīng)五采+30運輸巷、工作面溜子道敷設(shè)到工作面。在整個撤面過程中通防工區(qū)必須搞好風(fēng)量調(diào)整，確保合理配風(fēng)。
2、施工要求
（1）撤面前必須先調(diào)整工作面達到最小控頂距（即：兩排密集，一排花柱），下山撤面時（帶采面），要提前將單體支柱卸荷閥及頂梁圓銷小頭調(diào)整朝下，工區(qū)合理安排施工。
（2）撤面時，嚴格按由里向外的順序采用“三角回柱”法進行回撤，并嚴格執(zhí)行以下回柱要求。
1）下山回柱前，在應(yīng)回柱下方底板支設(shè)高度不低于0.3m的擋矸板；回柱時，按正?；刂笫┕ぃ敯迤扑榛刂鶗r用圓木打好替身支柱。
2）在施工過程中，頂板壓力顯現(xiàn)處，可根據(jù)實際情況適當增加圓木進行加固支護。對頂板壓力較大處，提前加設(shè)戧柱，但不防礙回柱并保證退路暢通。
3）三排支柱同步回收，一排一次只準回一棵（密集排一次回兩棵）。
4）有下列情況之一時不得回柱放頂：
a、支護不完整或退路不暢通時；
b、回柱地點附近其他人員未按規(guī)定撤離時；
c、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時；
d、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時；
e、放頂分段距離小于規(guī)定距離時；
f、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時；
g、有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。
5）難回支柱的處理方法
a、頂板壓力大，支柱一松，馬上壓下時，要用圓木打設(shè)替柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
b當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將支柱回出。
c、撤面要避開周期來壓步距，如撤面時發(fā)生頂板來壓時，人員要全部撤出工作面，等頂板穩(wěn)定支柱受力穩(wěn)定后，方可進行撤面。
（3）回撤物料運往指定地點，碼放整齊，待用。
（4）工作面撤面前必須加強頂板支護，搞好工程質(zhì)量，工作面嚴禁出現(xiàn)卸荷、初撐力達不到要求等不符合要求的支柱存在。
十、避災(zāi)路線：
遇水：工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→付井西大巷→付井→地面
遇火及有害氣體：工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采主下山→五采進風(fēng)巷→主井西大巷→主井→地面
十一、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
第3篇 煤柱回收邊角煤殘采安全措施
一、基本情況
為了減少煤炭資源損失，提高資源回收率，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，并報上級集團公司審批同意后，決定對31#煤柱煤柱進行回采，31#工作面位于本礦1324運輸巷口一側(cè)，軌道運輸及皮帶運輸上山頂部，因在該工作面開切眼以上走向長50m，斜長60m的邊角煤，為保證殘采安全順利有序，特編制此安全技術(shù)措施。
為能最大限度的回收煤炭資源，決定采用人工手鎬落煤，鐵鍬裝煤，刮板機運輸?shù)?1#進口至皮帶上山，殘采工作面采用單體液壓柱支護，對頂板不好或冒頂區(qū)采用直徑16cm坑木配柱帽進行頂板控制，工作地點采用局扇通風(fēng)的回收方法。為了能科學(xué)有效，安全地組織與指導(dǎo)生產(chǎn)施工，使工程達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的效果，特制度本工作面安全生產(chǎn)措施。
二、回采時技術(shù)要求：
1、采用2×11kw軸流式對旋局扇風(fēng)機，風(fēng)機安裝在32#皮帶上山進風(fēng)側(cè)，風(fēng)筒通過運輸巷進入殘采工作面。
2、必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”管理，并安排專人看守局扇風(fēng)機，不得隨意開停。
3、巷道必須加強支護，在原有的超前支護基礎(chǔ)上，超前支護加長到30m，保證安全出口暢通無阻。
4、由于采動影響，此段的壓力較大，回采時及時支柱，背好幫，防止漏頂、煤壁片幫傷人。
5、回采時采取有效的措施防止運輸機上竄下滑。進入加殘采點后，及時調(diào)整采面，讓整個采面支架、運輸機上移至上幫，靠近上幫不影響鋪設(shè)刮板運輸機。保證下巷不少于5m寬的煤柱，若煤柱變窄，視現(xiàn)場情況加打木垛支護。
6、殘采段需要放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，執(zhí)行好遠距離放炮。
7、放炮時，所有人員不得進入殘采區(qū)。
8、放炮后，必須等40分鐘后待炮煙散盡后才能進入回采段。
9、風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)側(cè)支架上，距離巷道口不大于10米。
10、風(fēng)量調(diào)節(jié)必須滿足采面供風(fēng)需要。
11、瓦檢員做好瓦斯檢測工作。
三、安全技術(shù)措施：
1、回采前，必須先把風(fēng)機、風(fēng)筒接到位，上安全出口、中間巷出口必須暢通，支護齊全有效，確認無安全隱患后，方可開始回采。
2、回采前，必須在車場內(nèi)備齊足夠的方木、圓木、單體柱等材料，防止壓力大，及時加強支護用。材料堆放不得影響行人和通風(fēng)。
3、各巷道超前支護不得少于20米。
4、回采過程中，撤除的方木及支護材料必須及時運出，不得亂堆亂放影響行人。
5、水管必須接到采面，放炮后、出煤時必須打開噴霧降塵。
6、在31#殘采工作面不大于30m處設(shè)置一氧化碳、溫度、甲烷傳感器t1；在距回風(fēng)口10～15m處設(shè)置、甲烷傳感器t2。懸掛在距頂不大于300㎜、距幫不小于200㎜、頂板完整、支架完好處。甲烷傳感器報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.75%，復(fù)電濃度＜0.75%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
7、爆破工，跟班副隊長下井必須帶便攜儀，跟班副隊長的便攜儀掛在采面上隅角處，懸掛位置距頂不大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完整、支架完好處，隨時監(jiān)測采面的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)積聚及時處理。
8、瓦檢工對采面的瓦斯檢查次數(shù)每班不少于3-5次并及時填寫瓦斯牌板，瓦斯牌板分別掛在工作面回風(fēng)巷距工作面20m處和距回風(fēng)口30m處。
9、傳感器設(shè)置位置處必須按規(guī)程規(guī)定設(shè)置，嚴禁亂放。
10、每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，并按規(guī)程規(guī)定定期調(diào)試校正。
11、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 制度。
12、采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，停止打眼、爆破；達到0.75%時停電撤人；電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，切斷電源，撤出人員、進行處理。
13、瓦檢工應(yīng)加強對氣體的監(jiān)測工作，如有出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知調(diào)度室和采面工作人員視情況進行妥善處理。
14、爆破作業(yè)必須由依法培訓(xùn)、考核合格、持有合格證件、有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，且必須持證上崗，并攜帶便攜式瓦斯檢測儀，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。必須依照爆破說明書進行爆破。
15、爆破前，對電氣、支架、電纜及其它設(shè)備等必須采取可靠的保護或移出工作面，嚴禁崩壞。爆破地點嚴禁有重要設(shè)備。
16、地測單位及時將對采面的地質(zhì)條件變化通知到施工單位。
17、在回采過程中，若采面出現(xiàn)淋水或有出水預(yù)兆，礦領(lǐng)導(dǎo)及時分析原因并通知施工，采面初次放頂或周期來壓時必須觀察好頂部采空水和老窯水。
18、開工前首先組織該工作面所有作業(yè)人員，認真學(xué)習(xí)和掌握該工作面《作業(yè)規(guī)程》以及與該工作面相關(guān)的制度和規(guī)定，并經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。
19、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行施工。
四、避災(zāi)路線
火災(zāi)瓦斯避災(zāi)路線：31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
水災(zāi)避災(zāi)路線：31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
第4篇 煤柱回收 安全措施
為合理回收煤炭資源,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,決定對五采回風(fēng)巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風(fēng)以正采的方式進行回收。該煤柱北部、東部為13層護巷煤柱(局部揭露斷層),西部、南部為13層采空區(qū);該煤柱走向長約90m,傾向長平均20m,地質(zhì)儲量約為0.36萬噸,可采儲量為0.35萬噸。施工時,要嚴格執(zhí)行以下回收安全措施。
一、施工方法
1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進行推采,工作面支護采用單體支柱帶0.5米長的托板支護頂板,托板垂直工作面安設(shè),單體支柱柱距0.7m,排距1.0m,頂板破碎處托板以上增設(shè)塑編網(wǎng),加強支護。隨工作面推采,空區(qū)懸頂超規(guī)定時,進行強制放頂;如果懸頂仍難以冒落,則每推采20米將工作面進行回撤,與空區(qū)留5米凈煤柱重新補切眼,工作面由新補切眼繼續(xù)推采,推采前對該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后,將此工作面進行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側(cè)煤柱回收至距開門口3m止。
2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側(cè)反撥2m,反撥第一米炮后施工人員在支護完好處隨出煤隨支護;反撥第二米時,放炮后施工人員在支護完好處攉煤,出盡煤炭后,將反撥第一米支設(shè)的單體支柱加為密集,然后開始向前推采。反撥前或正推前,必須使用強力鉆桿由里部采空區(qū)以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探,鉆探深度為3m,探3米推采1米,鉆探正常后方可進行施工,防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時,及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)站、技術(shù)科。
3、該工作面施工,在里部采空區(qū)瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下,可沿空區(qū)推采,必須加強工作面里部端頭的支護:在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設(shè)密集,并懸掛塑編網(wǎng)下垂至底板,切實起到擋矸作用。若空區(qū)瓦斯超限、矸石破碎,則與空區(qū)留足1.5米以上的煤柱推采,末端支護同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆,外斜30度探1鉆,探3米,推采1米,根據(jù)鉆探情況及時延長或縮短工作面。
4、當溜子道左側(cè)(工作面對側(cè))存在13層煤柱時,根據(jù)煤柱情況進行回收,煤柱小于3米時,采用反撥的方式進行回收,煤柱大于3米時,采用帶采的方式進行回收,支護方式同上。
二、施工工藝
1、采用走向長壁后退式采煤法,風(fēng)煤鉆側(cè)式供水濕式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采用電溜子運輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進行施工,該工作面較短,一次拉炮長度不得大于20m。
2、鑒于該工作面較短,循環(huán)速度比較快,出現(xiàn)4排支柱時,可以打眼放炮;可采用“見五回二”的方式進行支回柱,工區(qū)要合理組織。
三、工作面支護及頂板管理
工作面采用“采冒平行,全部冒落法”的方式管理頂板,兩排密集,一排花柱控制頂板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切頂,沿密集里側(cè)懸掛塑編網(wǎng),使采空區(qū)頂板有計劃按循環(huán)冒落減輕頂板對工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。強制放頂時,將里排密集加為對柱,以加強支護。
工作面最大控頂距4.2m(見五回二時最大控頂距為5.2m),最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
該煤柱回收為13層煤,13煤頂板為厚約8m的四灰,巖性較堅硬,估計工作面向前推進后采空區(qū)頂板不容易冒落;當工作面向前推采5米采空區(qū)懸頂不冒落時,要求每向前推采5m,沿切頂排每5m支設(shè)一棵直徑不小于10公分的圓木,作為信號點柱使用,及時掌握頂板來壓情況。
1、工作面端頭支護
端頭支護同工作面,該支護同溜子道支護(原巷道支護)不得大于0.5m。在施工過程中,確保工作面出口支護可靠。
2、超前支護
采用雙排單體支柱帶0.5米長的木托板支護,托板平行溜子道支設(shè)。兩排超前支柱柱距1.0米,盡量靠兩幫支設(shè),根據(jù)鋪設(shè)刮板輸送機的位置調(diào)整支柱支設(shè)位置,中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6mpa,支設(shè)長度不低于20m。
工作面正規(guī)支柱及超前、端頭支護必須棵棵連接防倒繩,棵棵穿鐵鞋,鐵鞋為直徑≥260×10mm(厚)的鐵板,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。
3、貼幫柱支護
工作面放炮后,摘除頂板懸矸、危巖,然后挖出柱窩及時架設(shè)貼幫柱,貼幫柱柱距1.4m,木楔、背板等將頂板剎實封嚴,支設(shè)貼幫柱時,要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。貼幫柱架設(shè)好后,人員方可進入炮機道在貼幫柱掩護的情況下攉煤。
4、支設(shè)正規(guī)柱
當工作面運輸機移到位,隨即支設(shè)花柱(帶長0.5m的木托板),花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支設(shè)單體支柱均為每4°上仰1°;在傾角大于15°時,上仰4-5°。金屬支柱按要求升好后及時拴好防倒繩,并棵棵穿鞋,一棵支柱墊一鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上,底軟處墊好廢舊皮帶。嚴禁出現(xiàn)滿腔柱子,按規(guī)定進行支柱支設(shè)。支柱時操作人員要站在施工地點上方操作,不得少于3人,一人專職觀察頂板,一人扶支柱,將支柱立在柱窩內(nèi),一人拿好注液槍站在人行道一側(cè),轉(zhuǎn)動支柱使支柱注液閥向上,用注液槍清洗閥嘴,清洗干凈后,再將注液槍卡緊注液閥,開動手把供液升柱,供液時,要均勻注液;支柱升起及時墊入托板,托板接觸頂板后應(yīng)繼續(xù)注液3-5秒鐘,以保證工作面中的柱子初撐力不小于12mpa,初撐力由安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)測,作好記錄,填好測壓牌板。每班必須有專人進行多次注液,并作好記錄?；钪氖湛s量要符合要求。隨工作面向前推進,要將工作面里端煤壁子打設(shè)為密集柱。
4、密集支護
工作面采用里排密集切頂,要打成直線,兩棵花柱之間加一棵密集支柱,則成為密集,密集支柱間距0.35m,數(shù)量齊全,支設(shè)要求同基本支柱,要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽,密集支柱初撐力不小于12mpa。沿切頂排密集柱里側(cè)頂板進行懸掛塑編網(wǎng),要每1.4米進行結(jié)一扣,固定在單體支柱柱帽上,要連接牢固,塑編網(wǎng)要下垂至底板;當頂板不冒落時,隨切頂排回撤再對塑編網(wǎng)進行回收重復(fù)利用。
5、回柱
工作面回柱時,按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進行回撤支柱,施工人員一律在支護完好處操作,使用長把卸荷工具將支柱卸荷,回撤時不低于3人,一人回柱、一人協(xié)助運輸、一人專職觀察頂板,施工時必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護及頂板情況。
頂板破碎處,要提前加固或打設(shè)替身柱子,回收支架前用單體支柱至少打一棵護身柱,支柱帶1m的托板,護身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。
回收支柱時,要備好長把工具(長鉤),支架卸荷后,人工用長鉤將單體支柱和托板拉出?；爻返闹ёo材料放在指定地點待用。
四、運輸系統(tǒng)
該工作面采用電溜子運輸,接溜子道電溜子運輸煤、矸,由各級提升,經(jīng)主井到達地面。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
采用fbdno4.5/2×5.5kw型對旋式雙風(fēng)機雙電源局部通風(fēng)機供風(fēng),局扇安設(shè)在五采+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,工作面風(fēng)筒吊掛在行人道花柱上,風(fēng)筒口分別距工作面末端距離不得大于5m;風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛,不準漏風(fēng),放炮時將風(fēng)筒臨時解開,放炮后及時接好風(fēng)筒。工區(qū)每班必須固定專人管理風(fēng)筒(工作面的風(fēng)筒衛(wèi)生、吊掛等管理工作由施工單位負責(zé),巷道風(fēng)筒由通修工區(qū)負責(zé)),對漏風(fēng)嚴重的風(fēng)筒及時更換,風(fēng)筒斷開時要及時掛好,保證采面風(fēng)速不低于0.25m/s,確保正常供風(fēng)。
進風(fēng)路線:主井→主井西大巷→五采進風(fēng)巷→五采提升下山→五采+30運輸巷→溜子道→工作面。
回風(fēng)路線:工作面→工作面溜子道→五采回風(fēng)巷→二采回風(fēng)巷→付井→地面。
六、瓦斯檢測
該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內(nèi)各安設(shè)一組甲烷傳感器,并隨工作面推進而前移。工作面末端要安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。當檢測瓦斯超限時,必須停止施工,及時撤人,加強通風(fēng)管理,確認安全后,方可繼續(xù)施工。 要使用好風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
七、綜合防塵與設(shè)施
采用綜合防塵,要愛護好防塵設(shè)施,保證防塵設(shè)施齊全,正常使用。采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、濕式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,放炮前后有專人灑水滅塵,出煤時灑水,將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進行灑水滅塵。
八、排水
工作面必須配備一臺功率為4kw的備用水泵,當工作面有水時可通過備用水泵排入+30運輸巷水溝,再經(jīng)五采水倉排入+75中央水倉,經(jīng)+75中央水倉排水系統(tǒng)排至地面。
九、相關(guān)措施
(一)、切眼洞子替換工作面支護方法
在切眼內(nèi)直接附加工作面支護,采用3排單體支柱帶托板支護,按柱距0.7m、排距1.0m支護;當切眼內(nèi)巷道支護妨礙附加工作面支護時,在該支護一側(cè)0.5m處打設(shè)單體支柱帶托板作為臨時支護,然后將該支護拆除,附加上述新支護,再將臨時支護進行拆除。
(二)、初采措施
1、工作面投產(chǎn)前,必須由調(diào)度室組織安監(jiān)、技術(shù)、機電等部門對投產(chǎn)前的工作面進行全面驗收,工作面必須具備合格的通風(fēng)、防塵、運輸、供電、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施,符合規(guī)定后,方可組織生產(chǎn)。
2、工作面初采前,由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)單位檢查工作面設(shè)備工具、材料等情況,發(fā)現(xiàn)欠缺,立即補上。在初采期間,區(qū)隊長、安監(jiān)員要現(xiàn)場盯班,頂板管理員不得空班,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即通知生產(chǎn)礦長,生產(chǎn)礦長組織人員現(xiàn)場調(diào)查,共同研究并采取處理措施。
3、生產(chǎn)工區(qū)全區(qū)工人學(xué)習(xí)本《措施》并簽字、考試合格后,方可進入工作面施工。
4、該工作面沿邊切眼由里向外推進,切眼方向即為工作面方向。邊切眼沿13煤層掘進,巷道凈高為1.6m,凈寬2.0m,邊切眼長度3m左右,巷道坡度5°左右,采用單體支柱帶托板支護巷道頂板。
5、施工要求
(1)在13層煤柱溜子道打好超前支護,超前支護長度為20m。
(2)超前要棵棵穿鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。
(3)放炮后,按工作面推進方向拉線、支柱,按排距1.0m、柱距0.7m支設(shè)單體支柱,支柱托木板。
(4)一次裝藥一次起爆,工作面搞好綜合防塵,放炮地點前后20m范圍內(nèi)必須沖刷兩幫,保持濕潤,無粉塵。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。
(5)當最大控頂距4.2m時,回密集排,支新密集,進入正規(guī)循環(huán),當工作面推進超過切眼3.2m時,視為初采結(jié)束。
(6)初采期間要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工時,區(qū)隊長、頂板管理員、回料工要重點對切眼支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)支護問題立即處理。
(7)初采期間,工作面支護材料必須充足,放炮后及時支護,施工人員要根據(jù)現(xiàn)場情況,確定一次放炮支護用量,備足備好,但不過多,備用材料可放在安全出口離工作面50米地方,但確保行人、運輸、通風(fēng)暢通。
(三)、初次放頂安全措施
該工作面由邊切眼開始推進,當工作面懸頂出現(xiàn)以下情況時必須進行強制放頂:直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍或局部懸頂和冒落高度普遍不充分(面積大于2×5m2)時。
1、對柱支護方法
沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm處打設(shè)一棵對柱(帶托板)進行加強支護,對柱初撐力不小于12mpa。
2、初次、強制放頂方法
(1)放頂眼布置:放頂眼分組布置,沿傾斜3m 一組;每組二個,水平角90度,垂直角為53度,眼深1.0m;水平角90度,垂直角66度,眼深1.5m,眼口距頂梁端頭以里不得小于0.1m,毫秒延期電雷管引爆,一次聯(lián)炮個數(shù)四個,放頂距離6m 。依次一組為1#、2#電雷管,每組裝藥量1.0kg,炮眼剩余部分用炮泥封滿封實,最大控頂距時打完,最小控頂距時裝藥、放炮,裝藥聯(lián)線必須在護身柱的掩護下進行,每3個循環(huán)放頂一次,當班不能放炮時,嚴禁裝藥。嚴禁空頂作業(yè)。
(2)放炮前,首先要加固周圍支架,灑水除塵,并由生產(chǎn)礦長、工區(qū)盯班區(qū)長、班組長及安監(jiān)員察看現(xiàn)場情況。聯(lián)線時,采面人員撤出工作面,放炮距離符合直線100m、曲線75m的相關(guān)規(guī)定,并嚴格執(zhí)行好“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”、“放炮三保險”等制度,并搞好放炮站崗。
(3)炮煙不散、視線不清、頂板未穩(wěn)定時,人員不得進入工作面,炮后由班長、安監(jiān)員檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人或者組織精干人員處理,在險情處理完畢后,再進行下組放頂工作。
(4)全面放頂,矸石冒落高度達到采高的1.5倍時,并且工作面的初次來壓過后,視為初次放頂結(jié)束,并由生產(chǎn)礦長在現(xiàn)場確認后,方可撤除特殊支護措施。
3、強制放頂時防煤塵措施
(1)強制放頂前,跟班區(qū)長、安監(jiān)員要對工作面及周圍巷道的煤塵巷道等情況逐一排查,對工作面順槽及其它巷道煤塵積聚進行重點清掃、灑水、除塵。強制放頂前要先將工作面的頂?shù)讕瓦M行灑水沖刷,在外密集使用高壓水管向老塘灑水,沖刷灑水要灑透,不留邊角,做到處濕潤。
(2)工作面各巷道50m范圍要全部進行一次灑水滅塵。
(3)在溜子道出口處要安設(shè)風(fēng)流凈化水幕,在放炮時要及時打開。
4、強制放頂時防瓦斯措施
(1)在強制放頂前,要先將工作面內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測,尤其是采面密集上隅角,并嚴格進行重點監(jiān)測,使用足夠長度的膠管向采空區(qū)頂部進行瓦斯檢測,如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,用局扇通風(fēng),局扇安設(shè)在進風(fēng)巷內(nèi),風(fēng)筒用鐵管挑起,不斷移動風(fēng)筒口,不斷檢測瓦斯?jié)舛?當濃度小于0.5%時,斷開工作面電源,方可通知有關(guān)人員開始進行放頂。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當瓦斯?jié)舛韧耆稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定要求時,可進行放炮。
(2)工作面所配風(fēng)量要符合要求,風(fēng)量不足時嚴禁放炮。
(3)對臨近工作面的風(fēng)門要進行檢查、加固或打開,防止沖擊波,把風(fēng)門沖壞,放頂完畢后及時關(guān)閉風(fēng)門。
(4)工作面端頭在頂板的上部各安設(shè)一臺便攜式瓦斯報警儀,現(xiàn)場指揮人員及規(guī)定的攜帶瓦斯報警儀的人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
(5)對所有防煤塵、防瓦斯的安全設(shè)施進行檢查,確保正常使用。
(6)放炮前所有工作面的電氣設(shè)備全部停電,對懸掛的金屬物品要全部放在底板上,以防掉落,引起火花。
(四)、切眼洞子掘進
1、施工方法
(1)在溜子道巷道支護、超前支護齊全可靠的情況下,在巷道標定開門位置垂直巷道方向直接開門掘進,采用3排單體支柱帶托板支護頂板,柱距0.7m,排距1.0m;巷道凈寬為3.0m,荒寬為3.2m,巷道高度隨13層煤厚,放炮前最大控頂距0.7m,放炮后最大控頂距1.4m,開門口以里第一列支護同開門口間距不得大于0.5m。炮后施工人員在支護完好處挖盡煤炭,清理干凈煤炭后,及時按要求支設(shè)正規(guī)支護。
(2)施工時嚴格執(zhí)行“先探后掘”的原則,探三鉆,在巷道中間探一鉆,兩幫外斜30°各探一鉆,鉆探深度為3m,逐米進行鉆探,掘進至與采空區(qū)留足1.5m煤柱止(需貫通時,由技術(shù)科另補充措施)。
2、施工要求
(1)為防止因放炮將支柱打倒,放炮前必須對支柱進行二次注液,支柱初撐力必須達到12mpa。單體支柱必須棵棵穿鐵鞋,支柱不達壓時,鐵鞋下部鋪設(shè)一層皮帶;若單體支柱初撐力仍無法達到要求時,沿支柱排鋪設(shè)雙層皮帶,上方再鋪設(shè)木板。單體支柱必須棵棵連接防倒繩。
(2)切眼洞子施工采用局扇供風(fēng),風(fēng)機安設(shè)在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,風(fēng)筒口距施工地點不得大于5m,且迎頭5m范圍內(nèi)必須懸掛甲烷傳感器和便攜式瓦斯報警儀,并保證靈敏、可靠;施工過程中搞好綜合防塵。
(3)運輸:采用人工扒裝電溜子運輸。
(4)放炮時必須搞好放炮站崗,放炮警戒拉線距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并且嚴格執(zhí)行放炮站崗制度及“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”和“放炮三保險”等制度。
(5)切眼洞子末端用單體支柱以密集的形式進行支護,并將塑編網(wǎng)下垂,防止出現(xiàn)片幫滾矸現(xiàn)象。
(五)、撤面措施
撤面前,必須由調(diào)度室通知各有關(guān)單位做好撤面準備,撤面物資全面到位后,方可開始撤面。撤面時要有生產(chǎn)礦長現(xiàn)場指揮,做到人員精力充沛。
該工作面推進至停采線時,需將工作面進行回撤;工作面回撤完畢后,將巷道支護進行回撤至指定位置止,回最后一架支護時時均勻打設(shè)四棵圓木作為臨時支護,在臨時支護以外壘砌一道密閉墻將里部空區(qū)密閉。
1、撤面前的準備工作
(1)撤面前必須成立撤面小組,做到責(zé)任明確,安監(jiān)員、區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,頂板管理員必須先檢查頂板及支柱支護受力情況,并隨時觀察頂板完整情況。將工作面回撤范圍內(nèi)的物資、設(shè)備等回撤完畢及與撤面無關(guān)的人員全部撤出后,方可撤面。
(2)清理好工作面溜子道內(nèi)雜物,并保證巷道支護完好,無物料堵塞;巷道高、寬度不低于1.6米,撤面應(yīng)急物料應(yīng)根據(jù)檢查情況所需用量擺放在指定位置。
(3)撤面前將回撤部分工作面采場用水全部進行沖刷一遍,防止粉塵飛揚影響視線。
(4)撤面時,在撤面施工地點5m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,要懸掛在施工地點后方,且隨施工地點的變化而移動位置。當瓦斯超限時能立即發(fā)出警報,現(xiàn)場施工人員必須采取措施進行處理,必要時將人員撤出,待處理安全后,方可繼續(xù)施工。
(5)撤面時工作面必須保證正常供風(fēng),采用局扇壓入式供風(fēng),風(fēng)筒口距撤面施工地點不得大于5m,風(fēng)筒敷設(shè)在炮機道且吊掛在花柱上,風(fēng)速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,該處(局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至回風(fēng)口)巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s,風(fēng)筒經(jīng)五采+30運輸巷、工作面溜子道敷設(shè)到工作面。在整個撤面過程中通防工區(qū)必須搞好風(fēng)量調(diào)整,確保合理配風(fēng)。
2、施工要求
(1)撤面前必須先調(diào)整工作面達到最小控頂距(即:兩排密集,一排花柱),下山撤面時(帶采面),要提前將單體支柱卸荷閥及頂梁圓銷小頭調(diào)整朝下,工區(qū)合理安排施工。
(2)撤面時,嚴格按由里向外的順序采用“三角回柱”法進行回撤,并嚴格執(zhí)行以下回柱要求。
1)下山回柱前,在應(yīng)回柱下方底板支設(shè)高度不低于0.3m的擋矸板;回柱時,按正?；刂笫┕?頂板破碎回柱時用圓木打好替身支柱。
2)在施工過程中,頂板壓力顯現(xiàn)處,可根據(jù)實際情況適當增加圓木進行加固支護。對頂板壓力較大處,提前加設(shè)戧柱,但不防礙回柱并保證退路暢通。
3)三排支柱同步回收,一排一次只準回一棵(密集排一次回兩棵)。
4)有下列情況之一時不得回柱放頂:
a、支護不完整或退路不暢通時;
b、回柱地點附近其他人員未按規(guī)定撤離時;
c、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時;
d、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時;
e、放頂分段距離小于規(guī)定距離時;
f、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時;
g、有竄矸可能,但沒有掛好擋矸簾時。
5)難回支柱的處理方法
a、頂板壓力大,支柱一松,馬上壓下時,要用圓木打設(shè)替柱以控制頂板,然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤,嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
b當支柱頂著巖塊不能下縮,巖塊又不好處理時,待頂板穩(wěn)定后,將柱腳用鎬刨開,用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將支柱回出。
c、撤面要避開周期來壓步距,如撤面時發(fā)生頂板來壓時,人員要全部撤出工作面,等頂板穩(wěn)定支柱受力穩(wěn)定后,方可進行撤面。
(3)回撤物料運往指定地點,碼放整齊,待用。
(4)工作面撤面前必須加強頂板支護,搞好工程質(zhì)量,工作面嚴禁出現(xiàn)卸荷、初撐力達不到要求等不符合要求的支柱存在。
十、避災(zāi)路線:
遇水:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→付井西大巷→付井→地面
遇火及有害氣體:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采主下山→五采進風(fēng)巷→主井西大巷→主井→地面
十一、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
第5篇 煤柱回收邊角煤殘采 安全措施
一、基本情況
為了減少煤炭資源損失,提高資源回收率,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,并報上級集團公司審批同意后,決定對31#煤柱煤柱進行回采,31#工作面位于本礦1324運輸巷口一側(cè),軌道運輸及皮帶運輸上山頂部,因在該工作面開切眼以上走向長50m,斜長60m的邊角煤,為保證殘采安全順利有序,特編制此安全技術(shù)措施。
為能最大限度的回收煤炭資源,決定采用人工手鎬落煤,鐵鍬裝煤,刮板機運輸?shù)?1#進口至皮帶上山,殘采工作面采用單體液壓柱支護,對頂板不好或冒頂區(qū)采用直徑16cm坑木配柱帽進行頂板控制,工作地點采用局扇通風(fēng)的回收方法。為了能科學(xué)有效,安全地組織與指導(dǎo)生產(chǎn)施工,使工程達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的效果,特制度本工作面安全生產(chǎn)措施。
二、回采時技術(shù)要求:
1、采用2×11kw軸流式對旋局扇風(fēng)機,風(fēng)機安裝在32#皮帶上山進風(fēng)側(cè),風(fēng)筒通過運輸巷進入殘采工作面。
2、必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”管理,并安排專人看守局扇風(fēng)機,不得隨意開停。
3、巷道必須加強支護,在原有的超前支護基礎(chǔ)上,超前支護加長到30m,保證安全出口暢通無阻。
4、由于采動影響,此段的壓力較大,回采時及時支柱,背好幫,防止漏頂、煤壁片幫傷人。
5、回采時采取有效的措施防止運輸機上竄下滑。進入加殘采點后,及時調(diào)整采面,讓整個采面支架、運輸機上移至上幫,靠近上幫不影響鋪設(shè)刮板運輸機。保證下巷不少于5m寬的煤柱,若煤柱變窄,視現(xiàn)場情況加打木垛支護。
6、殘采段需要放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,執(zhí)行好遠距離放炮。
7、放炮時,所有人員不得進入殘采區(qū)。
8、放炮后,必須等40分鐘后待炮煙散盡后才能進入回采段。
9、風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)側(cè)支架上,距離巷道口不大于10米。
10、風(fēng)量調(diào)節(jié)必須滿足采面供風(fēng)需要。
11、瓦檢員做好瓦斯檢測工作。
三、安全技術(shù)措施:
1、回采前,必須先把風(fēng)機、風(fēng)筒接到位,上安全出口、中間巷出口必須暢通,支護齊全有效,確認無安全隱患后,方可開始回采。
2、回采前,必須在車場內(nèi)備齊足夠的方木、圓木、單體柱等材料,防止壓力大,及時加強支護用。材料堆放不得影響行人和通風(fēng)。
3、各巷道超前支護不得少于20米。
4、回采過程中,撤除的方木及支護材料必須及時運出,不得亂堆亂放影響行人。
5、水管必須接到采面,放炮后、出煤時必須打開噴霧降塵。
6、在31#殘采工作面不大于30m處設(shè)置一氧化碳、溫度、甲烷傳感器t1;在距回風(fēng)口10~15m處設(shè)置、甲烷傳感器t2。懸掛在距頂不大于300㎜、距幫不小于200㎜、頂板完整、支架完好處。甲烷傳感器報警濃度≥0.5%,斷電濃度≥0.75%,復(fù)電濃度<0.75%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
7、爆破工,跟班副隊長下井必須帶便攜儀,跟班副隊長的便攜儀掛在采面上隅角處,懸掛位置距頂不大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完整、支架完好處,隨時監(jiān)測采面的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)積聚及時處理。
8、瓦檢工對采面的瓦斯檢查次數(shù)每班不少于3-5次并及時填寫瓦斯牌板,瓦斯牌板分別掛在工作面回風(fēng)巷距工作面20m處和距回風(fēng)口30m處。
9、傳感器設(shè)置位置處必須按規(guī)程規(guī)定設(shè)置,嚴禁亂放。
10、每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,并按規(guī)程規(guī)定定期調(diào)試校正。
11、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 制度。
12、采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,停止打眼、爆破;達到0.75%時停電撤人;電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,切斷電源,撤出人員、進行處理。
13、瓦檢工應(yīng)加強對氣體的監(jiān)測工作,如有出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知調(diào)度室和采面工作人員視情況進行妥善處理。
14、爆破作業(yè)必須由依法培訓(xùn)、考核合格、持有合格證件、有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任,且必須持證上崗,并攜帶便攜式瓦斯檢測儀,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。必須依照爆破說明書進行爆破。
15、爆破前,對電氣、支架、電纜及其它設(shè)備等必須采取可靠的保護或移出工作面,嚴禁崩壞。爆破地點嚴禁有重要設(shè)備。
16、地測單位及時將對采面的地質(zhì)條件變化通知到施工單位。
17、在回采過程中,若采面出現(xiàn)淋水或有出水預(yù)兆,礦領(lǐng)導(dǎo)及時分析原因并通知施工,采面初次放頂或周期來壓時必須觀察好頂部采空水和老窯水。
18、開工前首先組織該工作面所有作業(yè)人員,認真學(xué)習(xí)和掌握該工作面《作業(yè)規(guī)程》以及與該工作面相關(guān)的制度和規(guī)定,并經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。
19、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行施工。
四、避災(zāi)路線
火災(zāi)瓦斯避災(zāi)路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
水災(zāi)避災(zāi)路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。
第6篇 _煤柱回收安全措施
為合理回收煤炭資源,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,決定對五采回風(fēng)巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風(fēng)以正采的方式進行回收。該煤柱北部、東部為13層護巷煤柱(局部揭露斷層),西部、南部為13層采空區(qū);該煤柱走向長約90m,傾向長平均20m,地質(zhì)儲量約為0.36萬噸,可采儲量為0.35萬噸。施工時,要嚴格執(zhí)行以下回收安全措施。
一、施工方法
1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進行推采,工作面支護采用單體支柱帶0.5米長的托板支護頂板,托板垂直工作面安設(shè),單體支柱柱距0.7m,排距1.0m,頂板破碎處托板以上增設(shè)塑編網(wǎng),加強支護。隨工作面推采,空區(qū)懸頂超規(guī)定時,進行強制放頂;如果懸頂仍難以冒落,則每推采20米將工作面進行回撤,與空區(qū)留5米凈煤柱重新補切眼,工作面由新補切眼繼續(xù)推采,推采前對該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后,將此工作面進行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側(cè)煤柱回收至距開門口3m止。
2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側(cè)反撥2m,反撥第一米炮后施工人員在支護完好處隨出煤隨支護;反撥第二米時,放炮后施工人員在支護完好處攉煤,出盡煤炭后,將反撥第一米支設(shè)的單體支柱加為密集,然后開始向前推采。反撥前或正推前,必須使用強力鉆桿由里部采空區(qū)以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探,鉆探深度為3m,探3米推采1米,鉆探正常后方可進行施工,防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時,及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)站、技術(shù)科。
3、該工作面施工,在里部采空區(qū)瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下,可沿空區(qū)推采,必須加強工作面里部端頭的支護:在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設(shè)密集,并懸掛塑編網(wǎng)下垂至底板,切實起到擋矸作用。若空區(qū)瓦斯超限、矸石破碎,則與空區(qū)留足1.5米以上的煤柱推采,末端支護同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆,外斜30度探1鉆,探3米,推采1米,根據(jù)鉆探情況及時延長或縮短工作面。
4、當溜子道左側(cè)(工作面對側(cè))存在13層煤柱時,根據(jù)煤柱情況進行回收,煤柱小于3米時,采用反撥的方式進行回收,煤柱大于3米時,采用帶采的方式進行回收,支護方式同上。
二、施工工藝
1、采用走向長壁后退式采煤法,風(fēng)煤鉆側(cè)式供水濕式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采用電溜子運輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進行施工,該工作面較短,一次拉炮長度不得大于20m。
2、鑒于該工作面較短,循環(huán)速度比較快,出現(xiàn)4排支柱時,可以打眼放炮;可采用“見五回二”的方式進行支回柱,工區(qū)要合理組織。
三、工作面支護及頂板管理
工作面采用“采冒平行,全部冒落法”的方式管理頂板,兩排密集,一排花柱控制頂板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切頂,沿密集里側(cè)懸掛塑編網(wǎng),使采空區(qū)頂板有計劃按循環(huán)冒落減輕頂板對工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。強制放頂時,將里排密集加為對柱,以加強支護。
工作面最大控頂距4.2m(見五回二時最大控頂距為5.2m),最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
該煤柱回收為13層煤,13煤頂板為厚約8m的四灰,巖性較堅硬,估計工作面向前推進后采空區(qū)頂板不容易冒落;當工作面向前推采5米采空區(qū)懸頂不冒落時,要求每向前推采5m,沿切頂排每5m支設(shè)一棵直徑不小于10公分的圓木,作為信號點柱使用,及時掌握頂板來壓情況。
1、工作面端頭支護
端頭支護同工作面,該支護同溜子道支護(原巷道支護)不得大于0.5m。在施工過程中,確保工作面出口支護可靠。
2、超前支護
采用雙排單體支柱帶0.5米長的木托板支護,托板平行溜子道支設(shè)。兩排超前支柱柱距1.0米,盡量靠兩幫支設(shè),根據(jù)鋪設(shè)刮板輸送機的位置調(diào)整支柱支設(shè)位置,中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6mpa,支設(shè)長度不低于20m。
工作面正規(guī)支柱及超前、端頭支護必須棵棵連接防倒繩,棵棵穿鐵鞋,鐵鞋為直徑≥260×10mm(厚)的鐵板,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。
3、貼幫柱支護
工作面放炮后,摘除頂板懸矸、危巖,然后挖出柱窩及時架設(shè)貼幫柱,貼幫柱柱距1.4m,木楔、背板等將頂板剎實封嚴,支設(shè)貼幫柱時,要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。貼幫柱架設(shè)好后,人員方可進入炮機道在貼幫柱掩護的情況下攉煤。
4、支設(shè)正規(guī)柱
當工作面運輸機移到位,隨即支設(shè)花柱(帶長0.5m的木托板),花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支設(shè)單體支柱均為每4°上仰1°;在傾角大于15°時,上仰4-5°。金屬支柱按要求升好后及時拴好防倒繩,并棵棵穿鞋,一棵支柱墊一鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上,底軟處墊好廢舊皮帶。嚴禁出現(xiàn)滿腔柱子,按規(guī)定進行支柱支設(shè)。支柱時操作人員要站在施工地點上方操作,不得少于3人,一人專職觀察頂板,一人扶支柱,將支柱立在柱窩內(nèi),一人拿好注液槍站在人行道一側(cè),轉(zhuǎn)動支柱使支柱注液閥向上,用注液槍清洗閥嘴,清洗干凈后,再將注液槍卡緊注液閥,開動手把供液升柱,供液時,要均勻注液;支柱升起及時墊入托板,托板接觸頂板后應(yīng)繼續(xù)注液3-5秒鐘,以保證工作面中的柱子初撐力不小于12mpa,初撐力由安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)測,作好記錄,填好測壓牌板。每班必須有專人進行多次注液,并作好記錄。活柱的收縮量要符合要求。隨工作面向前推進,要將工作面里端煤壁子打設(shè)為密集柱。
4、密集支護
工作面采用里排密集切頂,要打成直線,兩棵花柱之間加一棵密集支柱,則成為密集,密集支柱間距0.35m,數(shù)量齊全,支設(shè)要求同基本支柱,要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽,密集支柱初撐力不小于12mpa。沿切頂排密集柱里側(cè)頂板進行懸掛塑編網(wǎng),要每1.4米進行結(jié)一扣,固定在單體支柱柱帽上,要連接牢固,塑編網(wǎng)要下垂至底板;當頂板不冒落時,隨切頂排回撤再對塑編網(wǎng)進行回收重復(fù)利用。
5、回柱
工作面回柱時,按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進行回撤支柱,施工人員一律在支護完好處操作,使用長把卸荷工具將支柱卸荷,回撤時不低于3人,一人回柱、一人協(xié)助運輸、一人專職觀察頂板,施工時必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護及頂板情況。
頂板破碎處,要提前加固或打設(shè)替身柱子,回收支架前用單體支柱至少打一棵護身柱,支柱帶1m的托板,護身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。
回收支柱時,要備好長把工具(長鉤),支架卸荷后,人工用長鉤將單體支柱和托板拉出?；爻返闹ёo材料放在指定地點待用。
四、運輸系統(tǒng)
該工作面采用電溜子運輸,接溜子道電溜子運輸煤、矸,由各級提升,經(jīng)主井到達地面。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
采用fbdno4.5/2×5.5kw型對旋式雙風(fēng)機雙電源局部通風(fēng)機供風(fēng),局扇安設(shè)在五采+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,工作面風(fēng)筒吊掛在行人道花柱上,風(fēng)筒口分別距工作面末端距離不得大于5m;風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛,不準漏風(fēng),放炮時將風(fēng)筒臨時解開,放炮后及時接好風(fēng)筒。工區(qū)每班必須固定專人管理風(fēng)筒(工作面的風(fēng)筒衛(wèi)生、吊掛等管理工作由施工單位負責(zé),巷道風(fēng)筒由通修工區(qū)負責(zé)),對漏風(fēng)嚴重的風(fēng)筒及時更換,風(fēng)筒斷開時要及時掛好,保證采面風(fēng)速不低于0.25m/s,確保正常供風(fēng)。
進風(fēng)路線:主井→主井西大巷→五采進風(fēng)巷→五采提升下山→五采+30運輸巷→溜子道→工作面。
回風(fēng)路線:工作面→工作面溜子道→五采回風(fēng)巷→二采回風(fēng)巷→付井→地面。
六、瓦斯檢測
該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內(nèi)各安設(shè)一組甲烷傳感器,并隨工作面推進而前移。工作面末端要安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。當檢測瓦斯超限時,必須停止施工,及時撤人,加強通風(fēng)管理,確認安全后,方可繼續(xù)施工。 要使用好風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
七、綜合防塵與設(shè)施
采用綜合防塵,要愛護好防塵設(shè)施,保證防塵設(shè)施齊全,正常使用。采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、濕式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,放炮前后有專人灑水滅塵,出煤時灑水,將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進行灑水滅塵。
八、排水
工作面必須配備一臺功率為4kw的備用水泵,當工作面有水時可通過備用水泵排入+30運輸巷水溝,再經(jīng)五采水倉排入+75中央水倉,經(jīng)+75中央水倉排水系統(tǒng)排至地面。
九、相關(guān)措施
(一)、切眼洞子替換工作面支護方法
在切眼內(nèi)直接附加工作面支護,采用3排單體支柱帶托板支護,按柱距0.7m、排距1.0m支護;當切眼內(nèi)巷道支護妨礙附加工作面支護時,在該支護一側(cè)0.5m處打設(shè)單體支柱帶托板作為臨時支護,然后將該支護拆除,附加上述新支護,再將臨時支護進行拆除。
(二)、初采措施
1、工作面投產(chǎn)前,必須由調(diào)度室組織安監(jiān)、技術(shù)、機電等部門對投產(chǎn)前的工作面進行全面驗收,工作面必須具備合格的通風(fēng)、防塵、運輸、供電、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施,符合規(guī)定后,方可組織生產(chǎn)。
2、工作面初采前,由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)單位檢查工作面設(shè)備工具、材料等情況,發(fā)現(xiàn)欠缺,立即補上。在初采期間,區(qū)隊長、安監(jiān)員要現(xiàn)場盯班,頂板管理員不得空班,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即通知生產(chǎn)礦長,生產(chǎn)礦長組織人員現(xiàn)場調(diào)查,共同研究并采取處理措施。
3、生產(chǎn)工區(qū)全區(qū)工人學(xué)習(xí)本《措施》并簽字、考試合格后,方可進入工作面施工。
4、該工作面沿邊切眼由里向外推進,切眼方向即為工作面方向。邊切眼沿13煤層掘進,巷道凈高為1.6m,凈寬2.0m,邊切眼長度3m左右,巷道坡度5°左右,采用單體支柱帶托板支護巷道頂板。
5、施工要求
(1)在13層煤柱溜子道打好超前支護,超前支護長度為20m。
(2)超前要棵棵穿鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。
(3)放炮后,按工作面推進方向拉線、支柱,按排距1.0m、柱距0.7m支設(shè)單體支柱,支柱托木板。
(4)一次裝藥一次起爆,工作面搞好綜合防塵,放炮地點前后20m范圍內(nèi)必須沖刷兩幫,保持濕潤,無粉塵。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。
(5)當最大控頂距4.2m時,回密集排,支新密集,進入正規(guī)循環(huán),當工作面推進超過切眼3.2m時,視為初采結(jié)束。
(6)初采期間要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工時,區(qū)隊長、頂板管理員、回料工要重點對切眼支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)支護問題立即處理。
(7)初采期間,工作面支護材料必須充足,放炮后及時支護,施工人員要根據(jù)現(xiàn)場情況,確定一次放炮支護用量,備足備好,但不過多,備用材料可放在安全出口離工作面50米地方,但確保行人、運輸、通風(fēng)暢通。
(三)、初次放頂安全措施
該工作面由邊切眼開始推進,當工作面懸頂出現(xiàn)以下情況時必須進行強制放頂:直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍或局部懸頂和冒落高度普遍不充分(面積大于2×5m2)時。
1、對柱支護方法
沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm處打設(shè)一棵對柱(帶托板)進行加強支護,對柱初撐力不小于12mpa。
2、初次、強制放頂方法
(1)放頂眼布置:放頂眼分組布置,沿傾斜3m 一組;每組二個,水平角90度,垂直角為53度,眼深1.0m;水平角90度,垂直角66度,眼深1.5m,眼口距頂梁端頭以里不得小于0.1m,毫秒延期電雷管引爆,一次聯(lián)炮個數(shù)四個,放頂距離6m 。依次一組為1#、2#電雷管,每組裝藥量1.0kg,炮眼剩余部分用炮泥封滿封實,最大控頂距時打完,最小控頂距時裝藥、放炮,裝藥聯(lián)線必須在護身柱的掩護下進行,每3個循環(huán)放頂一次,當班不能放炮時,嚴禁裝藥。嚴禁空頂作業(yè)。
(2)放炮前,首先要加固周圍支架,灑水除塵,并由生產(chǎn)礦長、工區(qū)盯班區(qū)長、班組長及安監(jiān)員察看現(xiàn)場情況。聯(lián)線時,采面人員撤出工作面,放炮距離符合直線100m、曲線75m的相關(guān)規(guī)定,并嚴格執(zhí)行好“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”、“放炮三保險”等制度,并搞好放炮站崗。
(3)炮煙不散、視線不清、頂板未穩(wěn)定時,人員不得進入工作面,炮后由班長、安監(jiān)員檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人或者組織精干人員處理,在險情處理完畢后,再進行下組放頂工作。
(4)全面放頂,矸石冒落高度達到采高的1.5倍時,并且工作面的初次來壓過后,視為初次放頂結(jié)束,并由生產(chǎn)礦長在現(xiàn)場確認后,方可撤除特殊支護措施。
3、強制放頂時防煤塵措施
(1)強制放頂前,跟班區(qū)長、安監(jiān)員要對工作面及周圍巷道的煤塵巷道等情況逐一排查,對工作面順槽及其它巷道煤塵積聚進行重點清掃、灑水、除塵。強制放頂前要先將工作面的頂?shù)讕瓦M行灑水沖刷,在外密集使用高壓水管向老塘灑水,沖刷灑水要灑透,不留邊角,做到處濕潤。
(2)工作面各巷道50m范圍要全部進行一次灑水滅塵。
(3)在溜子道出口處要安設(shè)風(fēng)流凈化水幕,在放炮時要及時打開。
4、強制放頂時防瓦斯措施
(1)在強制放頂前,要先將工作面內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測,尤其是采面密集上隅角,并嚴格進行重點監(jiān)測,使用足夠長度的膠管向采空區(qū)頂部進行瓦斯檢測,如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,用局扇通風(fēng),局扇安設(shè)在進風(fēng)巷內(nèi),風(fēng)筒用鐵管挑起,不斷移動風(fēng)筒口,不斷檢測瓦斯?jié)舛?當濃度小于0.5%時,斷開工作面電源,方可通知有關(guān)人員開始進行放頂。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當瓦斯?jié)舛韧耆稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定要求時,可進行放炮。
(2)工作面所配風(fēng)量要符合要求,風(fēng)量不足時嚴禁放炮。
(3)對臨近工作面的風(fēng)門要進行檢查、加固或打開,防止沖擊波,把風(fēng)門沖壞,放頂完畢后及時關(guān)閉風(fēng)門。
(4)工作面端頭在頂板的上部各安設(shè)一臺便攜式瓦斯報警儀,現(xiàn)場指揮人員及規(guī)定的攜帶瓦斯報警儀的人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
(5)對所有防煤塵、防瓦斯的安全設(shè)施進行檢查,確保正常使用。
(6)放炮前所有工作面的電氣設(shè)備全部停電,對懸掛的金屬物品要全部放在底板上,以防掉落,引起火花。
(四)、切眼洞子掘進
1、施工方法
(1)在溜子道巷道支護、超前支護齊全可靠的情況下,在巷道標定開門位置垂直巷道方向直接開門掘進,采用3排單體支柱帶托板支護頂板,柱距0.7m,排距1.0m;巷道凈寬為3.0m,荒寬為3.2m,巷道高度隨13層煤厚,放炮前最大控頂距0.7m,放炮后最大控頂距1.4m,開門口以里第一列支護同開門口間距不得大于0.5m。炮后施工人員在支護完好處挖盡煤炭,清理干凈煤炭后,及時按要求支設(shè)正規(guī)支護。
(2)施工時嚴格執(zhí)行“先探后掘”的原則,探三鉆,在巷道中間探一鉆,兩幫外斜30°各探一鉆,鉆探深度為3m,逐米進行鉆探,掘進至與采空區(qū)留足1.5m煤柱止(需貫通時,由技術(shù)科另補充措施)。
2、施工要求
(1)為防止因放炮將支柱打倒,放炮前必須對支柱進行二次注液,支柱初撐力必須達到12mpa。單體支柱必須棵棵穿鐵鞋,支柱不達壓時,鐵鞋下部鋪設(shè)一層皮帶;若單體支柱初撐力仍無法達到要求時,沿支柱排鋪設(shè)雙層皮帶,上方再鋪設(shè)木板。單體支柱必須棵棵連接防倒繩。
(2)切眼洞子施工采用局扇供風(fēng),風(fēng)機安設(shè)在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,風(fēng)筒口距施工地點不得大于5m,且迎頭5m范圍內(nèi)必須懸掛甲烷傳感器和便攜式瓦斯報警儀,并保證靈敏、可靠;施工過程中搞好綜合防塵。
(3)運輸:采用人工扒裝電溜子運輸。
(4)放炮時必須搞好放炮站崗,放炮警戒拉線距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并且嚴格執(zhí)行放炮站崗制度及“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”和“放炮三保險”等制度。
(5)切眼洞子末端用單體支柱以密集的形式進行支護,并將塑編網(wǎng)下垂,防止出現(xiàn)片幫滾矸現(xiàn)象。
(五)、撤面措施
撤面前,必須由調(diào)度室通知各有關(guān)單位做好撤面準備,撤面物資全面到位后,方可開始撤面。撤面時要有生產(chǎn)礦長現(xiàn)場指揮,做到人員精力充沛。
該工作面推進至停采線時,需將工作面進行回撤;工作面回撤完畢后,將巷道支護進行回撤至指定位置止,回最后一架支護時時均勻打設(shè)四棵圓木作為臨時支護,在臨時支護以外壘砌一道密閉墻將里部空區(qū)密閉。
1、撤面前的準備工作
(1)撤面前必須成立撤面小組,做到責(zé)任明確,安監(jiān)員、區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,頂板管理員必須先檢查頂板及支柱支護受力情況,并隨時觀察頂板完整情況。將工作面回撤范圍內(nèi)的物資、設(shè)備等回撤完畢及與撤面無關(guān)的人員全部撤出后,方可撤面。
(2)清理好工作面溜子道內(nèi)雜物,并保證巷道支護完好,無物料堵塞;巷道高、寬度不低于1.6米,撤面應(yīng)急物料應(yīng)根據(jù)檢查情況所需用量擺放在指定位置。
(3)撤面前將回撤部分工作面采場用水全部進行沖刷一遍,防止粉塵飛揚影響視線。
(4)撤面時,在撤面施工地點5m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,要懸掛在施工地點后方,且隨施工地點的變化而移動位置。當瓦斯超限時能立即發(fā)出警報,現(xiàn)場施工人員必須采取措施進行處理,必要時將人員撤出,待處理安全后,方可繼續(xù)施工。
(5)撤面時工作面必須保證正常供風(fēng),采用局扇壓入式供風(fēng),風(fēng)筒口距撤面施工地點不得大于5m,風(fēng)筒敷設(shè)在炮機道且吊掛在花柱上,風(fēng)速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30運輸巷新鮮風(fēng)流中,該處(局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至回風(fēng)口)巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s,風(fēng)筒經(jīng)五采+30運輸巷、工作面溜子道敷設(shè)到工作面。在整個撤面過程中通防工區(qū)必須搞好風(fēng)量調(diào)整,確保合理配風(fēng)。
2、施工要求
(1)撤面前必須先調(diào)整工作面達到最小控頂距(即:兩排密集,一排花柱),下山撤面時(帶采面),要提前將單體支柱卸荷閥及頂梁圓銷小頭調(diào)整朝下,工區(qū)合理安排施工。
(2)撤面時,嚴格按由里向外的順序采用“三角回柱”法進行回撤,并嚴格執(zhí)行以下回柱要求。
1)下山回柱前,在應(yīng)回柱下方底板支設(shè)高度不低于0.3m的擋矸板;回柱時,按正?；刂笫┕?頂板破碎回柱時用圓木打好替身支柱。
2)在施工過程中,頂板壓力顯現(xiàn)處,可根據(jù)實際情況適當增加圓木進行加固支護。對頂板壓力較大處,提前加設(shè)戧柱,但不防礙回柱并保證退路暢通。
3)三排支柱同步回收,一排一次只準回一棵(密集排一次回兩棵)。
4)有下列情況之一時不得回柱放頂:
a、支護不完整或退路不暢通時;
b、回柱地點附近其他人員未按規(guī)定撤離時;
c、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時;
d、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時;
e、放頂分段距離小于規(guī)定距離時;
f、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時;
g、有竄矸可能,但沒有掛好擋矸簾時。
5)難回支柱的處理方法
a、頂板壓力大,支柱一松,馬上壓下時,要用圓木打設(shè)替柱以控制頂板,然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤,嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
b當支柱頂著巖塊不能下縮,巖塊又不好處理時,待頂板穩(wěn)定后,將柱腳用鎬刨開,用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將支柱回出。
c、撤面要避開周期來壓步距,如撤面時發(fā)生頂板來壓時,人員要全部撤出工作面,等頂板穩(wěn)定支柱受力穩(wěn)定后,方可進行撤面。
(3)回撤物料運往指定地點,碼放整齊,待用。
(4)工作面撤面前必須加強頂板支護,搞好工程質(zhì)量,工作面嚴禁出現(xiàn)卸荷、初撐力達不到要求等不符合要求的支柱存在。
十、避災(zāi)路線:
遇水:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→付井西大巷→付井→地面
遇火及有害氣體:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采主下山→五采進風(fēng)巷→主井西大巷→主井→地面
十一、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
