企業(yè)安全行為管理規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

企業(yè)安全行為管理規(guī)程

一、員工安全意識(shí)培訓(xùn)

1. 定期組織安全教育活動(dòng)，提升員工的安全知識(shí)和意識(shí)。

2. 新入職員工需進(jìn)行安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

3. 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)崗位的員工進(jìn)行專項(xiàng)安全技能訓(xùn)練。

二、工作場所安全管理

1. 設(shè)立清晰的安全標(biāo)識(shí)和警告標(biāo)志，確保員工了解潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 定期檢查工作環(huán)境，消除安全隱患。

3. 確保消防設(shè)施、急救設(shè)備完好可用。

三、操作規(guī)程制定與執(zhí)行

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，明確各類設(shè)備的安全操作流程。

2. 員工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，禁止違規(guī)操作。

3. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄和糾正，必要時(shí)采取紀(jì)律處分。

四、應(yīng)急預(yù)案與演練

1. 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，涵蓋各種可能的安全事故。

2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

3. 演練后評(píng)估效果，及時(shí)更新和完善預(yù)案。

五、事故報(bào)告與調(diào)查

1. 發(fā)生安全事故必須立即報(bào)告，不得隱瞞。

2. 組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)事故原因進(jìn)行深入調(diào)查。

3. 根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。

模板

企業(yè)安全行為管理規(guī)程模板

i. 培訓(xùn)與教育 a. 定期安全培訓(xùn) b. 新員工安全考核 c. 高風(fēng)險(xiǎn)崗位專項(xiàng)訓(xùn)練

ii. 工作場所安全 a. 安全標(biāo)識(shí)與警告 b. 安全環(huán)境檢查 c. 應(yīng)急設(shè)施維護(hù)

iii. 操作規(guī)程 a. 制定與更新操作手冊(cè) b. 規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督 c. 違規(guī)行為處理

iv. 應(yīng)急準(zhǔn)備 a. 應(yīng)急預(yù)案制定 b. 定期演練 c. 演練反饋與改進(jìn)

v. 事故管理 a. 事故即時(shí)報(bào)告 b. 事故調(diào)查 c. 預(yù)防措施制定

標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)安全行為管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全規(guī)程應(yīng)符合國家及行業(yè)的法律法規(guī)要求。

2. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，反映最新的安全知識(shí)和技術(shù)。

3. 操作規(guī)程應(yīng)具體、明確，易于理解和執(zhí)行。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面，涵蓋各種可能情況，包括疏散、救援和恢復(fù)。

5. 事故調(diào)查應(yīng)公正、客觀，旨在找出根本原因，而非單純追究責(zé)任。

6. 管理規(guī)程應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，定期評(píng)估其有效性和適應(yīng)性。

企業(yè)安全行為管理規(guī)程旨在建立一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，通過規(guī)范員工行為，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)，定制適合的安全行為管理規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化。

企業(yè)安全行為管理規(guī)程范文

第1篇 企業(yè)安全行為管理規(guī)程

單選題

1.發(fā)生的事故因素是:回答:正確

1.a

人的不安全行為

2.b

物的不安全狀態(tài)

3.c

管理因素

4.d

由以上三方面因素造成

2.可燃物燃燒需要的條件除了有助燃物外,還需要:回答:正確

1.a

火源

2.b

溫度

3.c

人

4.d

氧氣

3.施工組的組長要求他系上安全帶他沒有系,沒有系也就放縱讓他過去了,實(shí)際上這就屬于:回答:正確

1.a

要求不當(dāng)

2.b

人的差錯(cuò)

3.c

標(biāo)準(zhǔn)不合

4.d

控制不足

4.人的不安全行為包括忽視安全、忽視警告和:回答:正確

1.a

解開安全帶

2.b

操作錯(cuò)誤

3.c

懸臂行走

4.d

拆除安全裝置

5.下列屬于矛盾的活動(dòng)而導(dǎo)致人機(jī)差錯(cuò)的是:回答:正確

1.a

設(shè)備性能

2.b

設(shè)備缺陷

3.c

體質(zhì)條件

4.d

環(huán)境不良

6.設(shè)備除了一些偶發(fā)的事故以外很少出現(xiàn)故障時(shí)正處于生命周期中的:回答:正確

1.a

設(shè)備磨合期

2.b

設(shè)備適應(yīng)期

3.c

設(shè)備老化期

4.d

設(shè)備試用期

7.人的情緒就好象正弦曲線一樣,從高潮到低潮,從低潮到高潮。人最容易煩燥的時(shí)期是在:回答:正確

1.a

高潮期

2.b

低潮期

3.c

臨界期

4.d

任一時(shí)期

8.在①準(zhǔn)確性②記憶力③協(xié)調(diào)性④快速反映能力⑤熟練性⑥判斷力⑦穩(wěn)定性⑧注意力中,屬于安全生產(chǎn)應(yīng)該具備的素質(zhì)的是:回答:正確

1.a

①②⑤⑥⑦

2.b

①④⑤⑥⑧

3.c

①②③④⑤

4.d

④⑤⑥⑦⑧

9.下列對(duì)駕校學(xué)員心理特質(zhì)分析不正確的一項(xiàng)是:回答:正確

1.a

習(xí)慣于違章的人不適合開車

2.b

外向型性格的人不適合開車

3.c

處處爭先的人不適合開車

4.d

經(jīng)常與人賭氣的人不適合開車

10.諾爾曼邁爾教授曾經(jīng)說過:事故傾向的測(cè)驗(yàn)與工作效率之間的確存在正相關(guān),甄選事故傾向:回答:正確

1.a

分?jǐn)?shù)低的員工則可以有效的增加事故的時(shí)間

2.b

分?jǐn)?shù)高的員工則可以有效的減低事故的時(shí)間

3.c

分?jǐn)?shù)低的員工則可以有效的減低事故的時(shí)間

4.d

分?jǐn)?shù)高的員工則可以有效的增加事故的時(shí)間

11.行業(yè)不同,安全職業(yè)事性標(biāo)準(zhǔn)不同,一些特殊的企業(yè)有特定的指標(biāo)要求。起重工的指標(biāo)要求是:回答:正確

1.a

握力和空間直覺

2.b

夜視力空間直覺

3.c

手腕靈活性和指尖靈敏度

4.d

速度估計(jì)和操縱技能

12.不同的心理特征在生產(chǎn)活動(dòng)中有不同的表現(xiàn),樂群型的人群的消極表現(xiàn)主要是表現(xiàn)在:回答:正確

1.a

容易沖動(dòng)、急于求成、工作忙亂、粗心大意、顧此失彼

2.b

喜好交際、愿意扎堆、性格外向、工作浮躁、約束力差

3.c

比較固執(zhí)、自以為是、不易盲從、一意孤行、冒險(xiǎn)傾向

4.d

瞻前顧后、謹(jǐn)小慎微、性格內(nèi)向、不大合群、判斷力差

13.造成事故發(fā)生的因素概括為:回答:正確

1.a

人的不安全行為

2.b

物的不安全狀態(tài)

3.c

管理因素

4.d

以上三方面因素

14.馬斯洛的需要理論排列順序正確的是:回答:正確

1.a

生理需要、社會(huì)需要、安全需要、尊重需要、自我實(shí)現(xiàn)需要

2.b

生理需要、社會(huì)需要、尊重需要、安全需要、自我實(shí)現(xiàn)需要

3.c

生理需要、安全需要、社會(huì)需要、尊重需要、自我實(shí)現(xiàn)需要

4.d

安全需要、社會(huì)需要、生理需要、尊重需要、自我實(shí)現(xiàn)需要

15.安全文化有不同的等級(jí),而達(dá)到最高的境界是處于:回答:正確

1.a

全員自律的階段

2.b

“我會(huì)安全”的階段

3.c

“我要安全”的階段

4.d

“要我安全”的階段

窗體底端

第2篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時(shí)應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā)開車信號(hào)，按開車警鈴，才能開車。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時(shí)，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時(shí)同其他工具處理時(shí)，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進(jìn)行。

3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí)，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機(jī)架上，運(yùn)行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時(shí)，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時(shí)處理。

7、上走臺(tái)思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺(tái)上同時(shí)最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時(shí)，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進(jìn)行。

9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行，并防止網(wǎng)邊割手。

10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。

二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。

三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級(jí)安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。

四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合格產(chǎn)品必須當(dāng)天返工再送檢，直至合格。

五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。

六、裝配中發(fā)現(xiàn)對(duì)有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報(bào)告有關(guān)部門查對(duì)圖紙，不得含糊生產(chǎn)。

七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在修理機(jī)器、拆卸馬達(dá)時(shí)，必須先斷開電動(dòng)機(jī)，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；

2、裝拆機(jī)器時(shí)，應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當(dāng)妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；

3、拆卸笨重的零件時(shí)，身體站的位置應(yīng)注意安全；

4、試車檢驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；

5、拆卸彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；

6、起吊設(shè)備零部件時(shí)，必須詳細(xì)檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪駝t可能會(huì)損壞設(shè)備；

7、裝配、拆卸機(jī)床時(shí)，禁止使用鐵榔頭，必要時(shí)，可以用銅或木料榔頭，以保持機(jī)床精度；

8凡二人以上工作時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；

9、使用虎鉗夾緊工件時(shí)，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當(dāng)，以防工件落下傷人；

10、使用手錘時(shí)，必須檢查錘頭有無松動(dòng)現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時(shí)必須選擇正確的運(yùn)動(dòng)方向，以防事故發(fā)生；

11、使用手鋸時(shí)，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；

12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當(dāng)裝有手柄和金屬箱，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，不可當(dāng)做手錘和對(duì)劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)染色機(jī)安全操作規(guī)程

1、染色工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。

2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。

3、每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。

4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開控制閥不能太急，同時(shí)蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。

5、做吊染時(shí)身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。

6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴(yán)格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。

7、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則，向缸內(nèi)投放 時(shí)防止灼傷。

8、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁堵塞通道；隨時(shí)清除地面積水，防止摔傷。

9、每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程

一、接到準(zhǔn)備開車信號(hào)后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、 水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20℃時(shí)，方可啟動(dòng)。

二、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。

三、人力轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操 作手柄扳到啟動(dòng)位置。

四、檢查啟動(dòng)電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動(dòng)按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火 后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓380微頻率50hz， 方可帶負(fù)荷。

五、如兩次啟動(dòng)不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動(dòng)并向有關(guān) 人員匯報(bào)。

六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況，并作好記錄， 禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

七、值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。

八、接到停機(jī)信號(hào)后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3 分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。

九、停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ) 給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程

1.檢查車輛

1.1叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。

1.2檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

1.3檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。

1.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。

1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對(duì)電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。

2.起步

2.1起步前,觀察四周,確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。

2.2氣壓式制動(dòng)的車輛,制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

2.3叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

3.行駛

3.1行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門架須后傾。

3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時(shí),如貨叉升得太高,還會(huì)增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。

3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

3.4轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號(hào),并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

3.5內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用制動(dòng)器。

3.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

3.9叉車運(yùn)行時(shí),載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí),不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí),物件擋住駕駛員的視線,此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng) 常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

4裝卸

4.1叉載物品時(shí),應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。

4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

4.4貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。

4.5用貨叉叉貨時(shí),貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。

4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。

4.7叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。

4.8叉車叉物作業(yè)時(shí),禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。

4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。

4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。

4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。

4.12禁止使用單叉作業(yè)。

4.13禁止超載作業(yè)。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程

1、鋸料前,應(yīng)先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據(jù)不同情況,選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。

3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。

4、鋸料如超出床面較長時(shí),應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí),禁止用手托鋸料。

5、兩人以上操作,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。

6、鋸料時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲,裂縫,刃口鋸純等必須 立即調(diào)換,更換時(shí)注意鋸弓的松緊要合適,防止折斷。

7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時(shí),應(yīng)將工件翻一身,另鋸新的鋸口。

8、用圓鋸機(jī)下料時(shí),其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩,進(jìn)片不要過快,以防砂輪爆裂傷人。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)維修電工安全操作規(guī)程

1.電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理,必須在停機(jī)后切斷設(shè)備電源,取下熔斷器,掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并驗(yàn)明無電后,方準(zhǔn)按工作票要求進(jìn)行工作。

2.檢修更換插接母線分線盒和保險(xiǎn),不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合。

3.檢修動(dòng)力配電箱或更換保險(xiǎn)時(shí),要停電進(jìn)行不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合電源刀閘。

4. 檢修時(shí)照明燈應(yīng)用36v安全電壓,燈泡應(yīng)加安全護(hù)罩。

5.在靜電電容器組回路上工作前,至少要等待5分鐘后方準(zhǔn)接地,并開始工。

6.應(yīng)注意對(duì)熔體的選擇與更換。

7.拆裝電氣設(shè)備必須使用相應(yīng)的或?qū)Ｓ玫墓ぞ摺?/p>

8.每次維修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)火車散裝平車崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間火車散裝平車崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查車廂門是否封嚴(yán)。有無漏料、漏灰,車廂內(nèi)是否有雜物。

2、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全

3、檢查火車是否溜車。

4、檢查所轄范圍內(nèi)是否有人檢修作業(yè)。

5、確認(rèn)火車是否停穩(wěn)。

6、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

7、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運(yùn)行中檢查

1、隨時(shí)檢查車廂內(nèi)物料數(shù)量,禁止物料灑落地面

2、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、及時(shí)處理。

3、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

5、檢查火車是否溜車。

6、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

7、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

8、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

9、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與車保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

10、處理下料間堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手樞。

11、作業(yè)過程中禁止在軌道上、鋼絲繩附近、車廂上行走停留,禁止在兩車廂 間跨越。

12、火車移動(dòng)時(shí)要停止作業(yè),防止人撞在散裝頭上。

13、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

14、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

第11篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。

3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動(dòng)力電壓是否正常。

4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器

6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程

1.傾翻料盤時(shí),不準(zhǔn)歪拉斜拽。

2.起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。

3.一傾翻時(shí),注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。

4.大塊料需人工破碎時(shí),如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時(shí),人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。

5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。

6..檢查斗式提升機(jī)上料情況時(shí),不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)觀察口,防止傷人。

7.設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動(dòng)。啟動(dòng) 時(shí)鳴鈴報(bào)警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動(dòng)設(shè)備,以免對(duì)人員造成傷害。

8.破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。

第13篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

一.焊工安全通則

1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。

2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。

4. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。

5. 在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。

8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。

10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識(shí)。

11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。

二.手工弧焊工

1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3. 移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

4. 推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。

6. 在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7. 換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。

8. 焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

三.手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

8)工作完畢或離開

第14篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可 靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4.自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6.機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵肩時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13.工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。

二、適用環(huán)境條件：

1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對(duì)溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。

3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。

4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。

三、開機(jī)：

接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕，打開沖床。

四、檢查：

檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn)：

1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；

2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；

3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機(jī)：

1、下班或因事停機(jī)時(shí)，首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕，切斷沖床啟動(dòng)電

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項(xiàng)：

1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運(yùn)行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；

3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。