制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

是什么

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程是對制冷設(shè)備運行參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整的規(guī)范流程，旨在確保系統(tǒng)高效、安全、節(jié)能地運行。這一規(guī)程涵蓋了從設(shè)備檢查、故障診斷到性能優(yōu)化的全過程，是技術(shù)人員日常維護和故障處理的重要指南。

模板

1. 前期準備

- 設(shè)備檢查：全面檢查制冷設(shè)備的外觀完整性，確認無明顯損壞或泄漏。

- 系統(tǒng)壓力：測量并記錄冷媒的壓力，對比正常值判斷系統(tǒng)狀態(tài)。

- 電氣檢查：檢查電源線路、繼電器、接觸器等電氣部件的正常運行。

2. 運行參數(shù)評估

- 溫度監(jiān)控：監(jiān)測蒸發(fā)器和冷凝器的進出口溫度，評估制冷效率。

- 流量分析：通過流量計測量冷媒流量，確保其在設(shè)計范圍內(nèi)。

- 能效比：計算系統(tǒng)的能效比（eer/cop），評估設(shè)備運行效率。

3. 故障診斷與排除

- 異?，F(xiàn)象識別：識別并記錄設(shè)備運行中的異常聲音、振動或報警信號。

- 數(shù)據(jù)分析：通過歷史數(shù)據(jù)對比，找出可能的問題源頭。

- 故障定位：根據(jù)診斷結(jié)果，定位并修復故障部件。

4. 系統(tǒng)調(diào)整

- 冷媒充注：根據(jù)需要添加或排出冷媒，保持適宜的系統(tǒng)壓力。

- 風機調(diào)整：調(diào)整蒸發(fā)器和冷凝器風扇速度，優(yōu)化氣流。

- 控制器設(shè)置：根據(jù)工況調(diào)整控制器參數(shù)，如溫度設(shè)定點和控制策略。

5. 性能測試與驗證

- 運行測試：重新啟動設(shè)備，觀察運行狀況，確認問題已解決。

- 性能驗證：對比調(diào)整前后的性能指標，確認優(yōu)化效果。

- 記錄更新：記錄調(diào)整過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護檔案。

6. 預防性維護

- 定期保養(yǎng)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑和部件更換。

- 性能監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)性能，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

- 培訓與指導：為操作人員提供必要的技術(shù)培訓，提高故障處理能力。

標準

1. 合規(guī)性：所有操作應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準、安全規(guī)定及制造商的設(shè)備手冊。

2. 精確性：測量和調(diào)整工作需精確無誤，避免因誤差導致的設(shè)備損壞或效率降低。

3. 安全性：確保操作過程中遵守安全規(guī)程，避免電擊、冷媒泄漏等風險。

4. 效率提升：調(diào)整的目標是提高制冷系統(tǒng)的能效，減少能耗，延長設(shè)備壽命。

5. 記錄完整性：所有檢查、調(diào)整和維護活動都應(yīng)詳細記錄，以便追蹤和改進。

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程的實施，旨在確保制冷設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)，為用戶提供穩(wěn)定、高效的冷卻服務(wù)。技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，結(jié)合實踐經(jīng)驗不斷優(yōu)化和完善，以實現(xiàn)設(shè)備性能的最大化。

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

一、總則

1、操作人員必須遵守各項安全技術(shù)規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設(shè)備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機器和設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機器設(shè)備的運行情況和庫溫變化 ,每2小時應(yīng)測定一次壓縮機的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合,在貨物進出庫時,應(yīng)及時通知機房操作人員,以便進行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機配車

5、壓縮機配車,須由值班長決定,使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應(yīng),力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8-10℃。

6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時,應(yīng)采用單級壓縮,當絕對壓力比大于或等于8時,應(yīng)采用雙級壓縮。

當絕對壓力差小于12時,應(yīng)采用單級壓縮,絕對壓力差等于或大于12時應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況,如有一項適合雙級壓縮的條件時,則可采用比能壓縮。

7、配車時,盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調(diào)配有困難時,也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮,或?qū)⑦\轉(zhuǎn)中的單機壓縮調(diào)換成雙級壓縮,必須停車后方可調(diào)換,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整。9、當庫溫彀規(guī)定要求時,即行調(diào)整制冷負荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機在運轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時)開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥,同時,看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時,應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時,要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時,應(yīng)及時調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進出庫前,機房人員要適當控制供氨量,避免壓縮機濕沖程。

12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時,可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重,應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時,應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足,總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫房負荷與壓縮機能力是否相適應(yīng)等問題,根據(jù)情況進行調(diào)整。

14、根據(jù)運轉(zhuǎn)壓縮機的熱負荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負責人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時間,減少耗冷量,在沖霜時應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜,但最高不得超過8㎏/c㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準備工作狀態(tài)。

(2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

(3)打開有關(guān)高壓熱氨閥,向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓,當壓力達到6㎏/c㎡時,再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。

(4)冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時,先撥出水盤的下水道木塞,當霜層將要融化時,打開沖霜水閥。

(5)調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡,同時用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時,打開分調(diào)節(jié)站供液閥,恢復蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時,須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶內(nèi)確系氨液。

22、加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設(shè)有出液管的,要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥,適當降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時須戴橡皮手套,并準備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時,說明瓶內(nèi)氨液已抽盡)即可關(guān)閉氨瓶的出液閥,再關(guān)閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運輸使用過程中,必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項。

第2篇 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程

一、總則

1、操作人員必須遵守各項安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設(shè)備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機器設(shè)備的運行情況和庫溫變化 ，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進出庫時，應(yīng)及時通知機房操作人員，以便進行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機配車

5、壓縮機配車，須由值班長決定，使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。

6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時，應(yīng)采用單級壓縮，當絕對壓力比大于或等于8時，應(yīng)采用雙級壓縮。

當絕對壓力差小于12時，應(yīng)采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項適合雙級壓縮的條件時，則可采用比能壓縮。

7、配車時，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調(diào)配有困難時，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\轉(zhuǎn)中的單機壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整。9、當庫溫彀規(guī)定要求時，即行調(diào)整制冷負荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機在運轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時，應(yīng)及時調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進出庫前，機房人員要適當控制供氨量，避免壓縮機濕沖程。

12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車，排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負荷與壓縮機能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進行調(diào)整。

14、根據(jù)運轉(zhuǎn)壓縮機的熱負荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負責人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時間，減少耗冷量，在沖霜時應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜，但最高不得超過8㎏/c㎡）。

19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。

（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓，當壓力達到6㎏/c㎡時，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。

（4）冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時，先撥出水盤的下水道木塞，當霜層將要融化時，打開沖霜水閥。

（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡，同時用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。

（7）當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時，須加氨。 21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。

22、加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時須戴橡皮手套，并準備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。

25、在加氨過程中，須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項。