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有哪些
板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：每日開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，如輸送帶是否有破損，滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢，電機(jī)及傳動裝置是否正常。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理喂料機(jī)表面及內(nèi)部積塵，防止物料堵塞，保持設(shè)備清潔，提高工作效率。
3. 潤滑管理：按規(guī)定周期為軸承、齒輪等關(guān)鍵部位添加潤滑油，確保潤滑效果，減少磨損。
4. 故障排查：運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或輸送效率下降等問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出故障原因并修復(fù)。
5. 定期維護(hù)：每隔一定時(shí)間進(jìn)行深度維護(hù)，包括更換磨損部件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次開機(jī)前，設(shè)備應(yīng)無明顯損傷，操作按鈕靈活，電氣線路無裸露，安全防護(hù)裝置完好。
2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備內(nèi)外表面無明顯積塵和物料殘留，輸送帶表面干凈平整，滾輪轉(zhuǎn)動無卡阻。
3. 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：各潤滑點(diǎn)油量適中，無漏油現(xiàn)象，軸承和齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：故障發(fā)生后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成排查并修復(fù)，確保不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
5. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：深度維護(hù)應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，更換的部件應(yīng)符合原廠規(guī)格，設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整至最佳狀態(tài)。
是什么意思
板式喂料機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率。日常檢查是預(yù)防性工作，旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題；清潔保養(yǎng)則能防止物料堆積導(dǎo)致的效率下降；潤滑管理保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了磨損；故障排查和定期維護(hù)則是主動解決問題，防止小問題演變成大故障。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了每個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求，旨在提升設(shè)備的運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)通過專業(yè)的維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。
板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程范文
1.板式喂料機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于200毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時(shí)，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆炸的形式排出；
2.板式喂料機(jī)安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時(shí)，導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50―100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350―500毫米，便于維修拆卸；
3.板式喂料機(jī)履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時(shí)，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條；
4.板式喂料機(jī)拆卸脹套時(shí)，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出；
5.板式喂料機(jī)安裝脹套時(shí)，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬），將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；
6.板式喂料機(jī)安裝頭部裝置滾動軸承時(shí)，最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09―0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06―0.07之間即可；
7.板式喂料機(jī)頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈mb74h及裝卸螺母m74h，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時(shí)，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實(shí)現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米， 徑向間隙的減小量在0.09―0.11毫米；
8.更換板式喂料機(jī)鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個(gè)螺栓的擰緊力矩為550n.m；
9.操作者應(yīng)熟悉板式喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；
10.板式喂料機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時(shí)間第一次300h，第二次未300h；
11.注意檢查板式喂料機(jī)鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整；
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生原因，排除故障；
13.板式喂料機(jī)各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑，減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-pb90#極壓工業(yè)齒輪油（適合潮濕環(huán)境）。
第2篇 板式喂料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1目的
規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機(jī)的維護(hù)和檢修。
3 檢修周期
4 檢修內(nèi)容
4.1小修
4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。
4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。
4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。
4.1.4 檢查棘輪，棘爪磨損情況
4.1.5檢查曲拐機(jī)構(gòu)，堅(jiān)固鎖母。
4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況
4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動情況。
4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。
4.1.9檢查減速機(jī)齒輪磨嚙合情況。
4.2中修
4.2.1包括小修內(nèi)容。
4.2.2檢查軸瓦。
4.2.3更換部分篦板。
4.2.4檢查尾部球軸承。
4.2.5更換上滑道。
4.2.6更換尼龍銷。
4.3大修
4.3.1包括中修內(nèi)容。
4.3.2更換篦板。
4.3.3更換減速機(jī)。
4.3.4修理減速機(jī)
4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1篦板部件
4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活，內(nèi)外鏈板完好。
4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開車試轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。
4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對齊，螺絲要緊固。
4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)，如無異?，F(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點(diǎn)焊。
4.4.2組裝鏈輪
4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內(nèi)。
4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標(biāo)記，裝時(shí)不得裝錯(cuò)。
4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。
4.4.3減速機(jī)
4.4.3.1打開減速機(jī)，將各零件清洗，并做標(biāo)記，按順序放好。
4.4.3.2檢查各零部件
a軸承有下列情形之一時(shí)，應(yīng)更換。
1） 保持架變形損壞。
2） 內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象
3） 滾分理處磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其它缺陷。
4） 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時(shí)，有明顯的周期性噪聲。
b齒輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。
1） 齒面有裂紋或塑性變形。
2） 齒面有嚴(yán)重擦傷。
3） 齒面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。
4） 齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。
5） 齒面接觸偏斜，引起局部嚴(yán)重磨損。
4.4.3.3組裝
a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。
b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯(cuò)。
c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。
d最小嚙合側(cè)隙：第一級cn=0.13mm；第二級cn=0.14mm；第三級cn=0.18mm。
e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。
f注意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。
5．注意事項(xiàng)
5.1穿戴好勞保用品。
5.2檢修前一定切斷電源。
5.3用行車進(jìn)，要有專人操作。
6 試車與驗(yàn)收規(guī)程
6.1試車組織
6.1.1小修后試車 由班長、崗位人員參加，班長負(fù)責(zé)。
6.1.2中修后試車 由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負(fù)責(zé)。
6.1.3大修后試車
由生產(chǎn)部、車間工程師、維修工及崗位工參加，車間主任負(fù)責(zé)。
6.2試車前的準(zhǔn)備工作
6.2.1檢查機(jī)旁有無異物。
6.2.2檢查各減速機(jī)箱油位，各緊固件是否緊固。
6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。
6.2.4檢查電源是否接通
6.3試車
6.3.1無負(fù)荷試車
6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現(xiàn)象。
6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否良好。
6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。
6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。
6.3.1.5檢查減速機(jī)聲意及溫度
6.3.1.6空負(fù)荷試車8小時(shí)
6.3.2負(fù)荷試車
6.3.2.1包括空負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目。
6.3.2.2石膏≤400mm。
6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個(gè)數(shù)為3個(gè)達(dá)到破碎機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量。
6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。
6.3.2.5負(fù)荷試車8小時(shí)。
6.4驗(yàn)收 經(jīng)負(fù)荷試車后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并有試車記錄，可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。
7 試車
7.1開車前的準(zhǔn)備工作
7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。
7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。
7.1.3檢查下料口有無異物。
7.1.4檢查減速機(jī)油位。
7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。
7.2開車及注意事項(xiàng)
7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊，篦板有無脫落現(xiàn)象。
7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。
7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。
7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。
7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機(jī)。
7.3正常運(yùn)行中的維護(hù)
7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。
7.3.3檢查減速機(jī)潤滑油油質(zhì)、油量。
7.3.4按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查各部位情況是否正常。
7.3.5設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。
7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。
7.4停車
7.4.1正常停車
在控制室停機(jī)切斷電源。
7. 4.2緊急停車
離控制室近就在控制室停。離機(jī)旁按扭近就在機(jī)旁停。
8常見故障及處理
9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足工藝需要。
9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。
9.3各部件潤滑良好，油質(zhì)符合要求，減速機(jī)無泄露現(xiàn)象。
9.4減速機(jī)無異聲、無振動、各配合間隙適宜
9.5電氣裝置齊全完好，動作靈敏可靠，線路整齊。
9.6設(shè)備及周圍工作環(huán)境清潔，安全防護(hù)裝置齊全。
10記錄
10.1 lszd--0039《維修派工單》
10.2 lszd--0815《派工單》（小）
