板式喂料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

一、日常檢查

1. 檢查喂料機(jī)的運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。

2. 觀察皮帶是否磨損，有無(wú)斷裂、松弛現(xiàn)象。

3. 檢查托輥、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承是否需要潤(rùn)滑。

4. 查看電機(jī)、減速器的溫度是否正常，是否有漏油情況。

5. 定期清理喂料機(jī)上的物料殘留，保持設(shè)備清潔。

標(biāo)準(zhǔn)

二、定期維護(hù)

1. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固件的松緊度、電氣系統(tǒng)的絕緣性能。

2. 每季度更換一次潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性。

3. 半年進(jìn)行一次軸承、皮帶輪的拆卸清洗，防止灰塵和物料積聚。

4. 每年進(jìn)行一次電機(jī)、減速器的大修，更換磨損部件。

是什么意思

三、維護(hù)檢修的意義

1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期的維護(hù)和檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免小問(wèn)題演變成大故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2. 保障生產(chǎn)效率：喂料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)線順暢的關(guān)鍵，定期維護(hù)能確保其高效、連續(xù)的工作狀態(tài)。

3. 安全生產(chǎn)：及時(shí)排除安全隱患，降低設(shè)備故障引發(fā)的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

4. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)比修復(fù)故障更為經(jīng)濟(jì)，減少因設(shè)備停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行板式喂料機(jī)的維護(hù)檢修工作，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障了員工的安全。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。

板式喂料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程范文

1目的

規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機(jī)的維護(hù)和檢修。

3 檢修周期

4 檢修內(nèi)容

4.1小修

4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。

4.1.2檢查各滾輪沒(méi)咀是否完好，并加油潤(rùn)滑。

4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤(rùn)滑。

4.1.4 檢查棘輪，棘爪磨損情況

4.1.5檢查曲拐機(jī)構(gòu)，堅(jiān)固鎖母。

4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況

4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動(dòng)情況。

4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。

4.1.9檢查減速機(jī)齒輪磨嚙合情況。

4.2中修

4.2.1包括小修內(nèi)容。

4.2.2檢查軸瓦。

4.2.3更換部分篦板。

4.2.4檢查尾部球軸承。

4.2.5更換上滑道。

4.2.6更換尼龍銷(xiāo)。

4.3大修

4.3.1包括中修內(nèi)容。

4.3.2更換篦板。

4.3.3更換減速機(jī)。

4.3.4修理減速機(jī)

4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1篦板部件

4.4.1.1檢查滾輪傳動(dòng)是否靈活，內(nèi)外鏈板完好。

4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開(kāi)車(chē)試轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。

4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對(duì)齊，螺絲要緊固。

4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)，如無(wú)異?，F(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點(diǎn)焊。

4.4.2組裝鏈輪

4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內(nèi)。

4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對(duì)齊后，齒要對(duì)正做好標(biāo)記，裝時(shí)不得裝錯(cuò)。

4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。

4.4.3減速機(jī)

4.4.3.1打開(kāi)減速機(jī)，將各零件清洗，并做標(biāo)記，按順序放好。

4.4.3.2檢查各零部件

a軸承有下列情形之一時(shí)，應(yīng)更換。

1） 保持架變形損壞。

2） 內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象

3） 滾分理處磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其它缺陷。

4） 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有明顯的周期性噪聲。

b齒輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。

1） 齒面有裂紋或塑性變形。

2） 齒面有嚴(yán)重擦傷。

3） 齒面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

4） 齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過(guò)10%更換。

5） 齒面接觸偏斜，引起局部嚴(yán)重磨損。

4.4.3.3組裝

a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。

b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯(cuò)。

c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。

d最小嚙合側(cè)隙：第一級(jí)cn=0.13mm；第二級(jí)cn=0.14mm；第三級(jí)cn=0.18mm。

e滾動(dòng)軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。

5．注意事項(xiàng)

5.1穿戴好勞保用品。

5.2檢修前一定切斷電源。

5.3用行車(chē)進(jìn)，要有專(zhuān)人操作。

6 試車(chē)與驗(yàn)收規(guī)程

6.1試車(chē)組織

6.1.1小修后試車(chē) 由班長(zhǎng)、崗位人員參加，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

6.1.2中修后試車(chē) 由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負(fù)責(zé)。

6.1.3大修后試車(chē)

由生產(chǎn)部、車(chē)間工程師、維修工及崗位工參加，車(chē)間主任負(fù)責(zé)。

6.2試車(chē)前的準(zhǔn)備工作

6.2.1檢查機(jī)旁有無(wú)異物。

6.2.2檢查各減速機(jī)箱油位，各緊固件是否緊固。

6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。

6.2.4檢查電源是否接通

6.3試車(chē)

6.3.1無(wú)負(fù)荷試車(chē)

6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無(wú)刮磨現(xiàn)象。

6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑是否良好。

6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤(rùn)滑是否暢通。

6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。

6.3.1.5檢查減速機(jī)聲意及溫度

6.3.1.6空負(fù)荷試車(chē)8小時(shí)

6.3.2負(fù)荷試車(chē)

6.3.2.1包括空負(fù)荷試車(chē)的檢查項(xiàng)目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3調(diào)整棘爪過(guò)齒個(gè)數(shù)為3個(gè)達(dá)到破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

6.3.2.4軸承溫度不超過(guò)65℃。

6.3.2.5負(fù)荷試車(chē)8小時(shí)。

6.4驗(yàn)收 經(jīng)負(fù)荷試車(chē)后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并有試車(chē)記錄，可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。

7 試車(chē)

7.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

7.1.1檢查蓖板耳朵有無(wú)裂紋開(kāi)焊，蓖板有無(wú)損壞。

7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動(dòng)。

7.1.3檢查下料口有無(wú)異物。

7.1.4檢查減速機(jī)油位。

7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動(dòng)。

7.2開(kāi)車(chē)及注意事項(xiàng)

7.2.1檢查各篦板耳朵有無(wú)開(kāi)焊，篦板有無(wú)脫落現(xiàn)象。

7.2.2檢查各軸承溫度及潤(rùn)滑是否良好。

7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好。

7.2.4檢查下料有無(wú)卡堵現(xiàn)象。

7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機(jī)。

7.3正常運(yùn)行中的維護(hù)

7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

7.3.2按照潤(rùn)滑規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。

7.3.3檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量。

7.3.4按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查各部位情況是否正常。

7.3.5設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。

7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。

7.4停車(chē)

7.4.1正常停車(chē)

在控制室停機(jī)切斷電源。

7. 4.2緊急停車(chē)

離控制室近就在控制室停。離機(jī)旁按扭近就在機(jī)旁停。

8常見(jiàn)故障及處理

9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足工藝需要。

9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。

9.3各部件潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，減速機(jī)無(wú)泄露現(xiàn)象。

9.4減速機(jī)無(wú)異聲、無(wú)振動(dòng)、各配合間隙適宜

9.5電氣裝置齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，線路整齊。

9.6設(shè)備及周?chē)ぷ鳝h(huán)境清潔，安全防護(hù)裝置齊全。

10記錄

10.1 lszd--0039《維修派工單》

10.2 lszd--0815《派工單》（?。?/p>