有哪些
一、日常檢查
1. 檢查喂料機的運行聲音，確保無異常噪音。
2. 觀察皮帶是否磨損，有無斷裂、松弛現象。
3. 檢查托輥、滾筒的轉動是否靈活，軸承是否需要潤滑。
4. 查看電機、減速器的溫度是否正常，是否有漏油情況。
5. 定期清理喂料機上的物料殘留，保持設備清潔。
標準
二、定期維護
1. 每月進行一次全面檢查，包括緊固件的松緊度、電氣系統(tǒng)的絕緣性能。
2. 每季度更換一次潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
3. 半年進行一次軸承、皮帶輪的拆卸清洗，防止灰塵和物料積聚。
4. 每年進行一次電機、減速器的大修，更換磨損部件。
是什么意思
三、維護檢修的意義
1. 延長設備壽命：定期的維護和檢查可以及時發(fā)現并解決問題，避免小問題演變成大故障，延長設備的使用壽命。
2. 保障生產效率：喂料機的穩(wěn)定運行是生產線順暢的關鍵，定期維護能確保其高效、連續(xù)的工作狀態(tài)。
3. 安全生產：及時排除安全隱患，降低設備故障引發(fā)的安全事故風險。
4. 節(jié)約成本：預防性維護比修復故障更為經濟，減少因設備停機造成的生產損失。
以上規(guī)程旨在指導操作人員正確執(zhí)行板式喂料機的維護檢修工作，以確保設備的高效運行，提高生產效率，同時也保障了員工的安全。請務必嚴格遵守，并結合實際情況進行適當的調整和優(yōu)化。
板式喂料機維護檢修規(guī)程范文
1目的
規(guī)范設備維護、檢修、提高檢修質量。
2 適用范圍
本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機的維護和檢修。
3 檢修周期
4 檢修內容
4.1小修
4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。
4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。
4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。
4.1.4 檢查棘輪，棘爪磨損情況
4.1.5檢查曲拐機構，堅固鎖母。
4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況
4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動情況。
4.1.8調整篦板部的松緊程度。
4.1.9檢查減速機齒輪磨嚙合情況。
4.2中修
4.2.1包括小修內容。
4.2.2檢查軸瓦。
4.2.3更換部分篦板。
4.2.4檢查尾部球軸承。
4.2.5更換上滑道。
4.2.6更換尼龍銷。
4.3大修
4.3.1包括中修內容。
4.3.2更換篦板。
4.3.3更換減速機。
4.3.4修理減速機
4.4檢修方法和質量標準
4.4.1篦板部件
4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活，內外鏈板完好。
4.4.1.2先裝鏈條，并調整至兩條鏈松緊一致。開車試轉，不準有爬齒、跳齒現象。
4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對齊，螺絲要緊固。
4.4.1.4裝好后，空轉半個小時，如無異常現象，將螺絲再緊一遍，然后點焊。
4.4.2組裝鏈輪
4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內。
4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標記，裝時不得裝錯。
4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。
4.4.3減速機
4.4.3.1打開減速機，將各零件清洗，并做標記，按順序放好。
4.4.3.2檢查各零部件
a軸承有下列情形之一時，應更換。
1） 保持架變形損壞。
2） 內外滾道磨損，出現點蝕現象
3） 滾分理處磨損，出現點蝕或其它缺陷。
4） 清洗后用手以較快速度轉動時，有明顯的周期性噪聲。
b齒輪有下列情況之一時應更換。
1） 齒面有裂紋或塑性變形。
2） 齒面有嚴重擦傷。
3） 齒面有點蝕現象。
4） 齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。
5） 齒面接觸偏斜，引起局部嚴重磨損。
4.4.3.3組裝
a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。
b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯。
c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側隙。
d最小嚙合側隙：第一級cn=0.13mm；第二級cn=0.14mm；第三級cn=0.18mm。
e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。
f注意做好密封工作，裝好后不得出現漏油現和滲油現象。
5．注意事項
5.1穿戴好勞保用品。
5.2檢修前一定切斷電源。
5.3用行車進，要有專人操作。
6 試車與驗收規(guī)程
6.1試車組織
6.1.1小修后試車 由班長、崗位人員參加，班長負責。
6.1.2中修后試車 由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負責。
6.1.3大修后試車
由生產部、車間工程師、維修工及崗位工參加，車間主任負責。
6.2試車前的準備工作
6.2.1檢查機旁有無異物。
6.2.2檢查各減速機箱油位，各緊固件是否緊固。
6.2.3檢查安全裝置或防護設施是否裝好。
6.2.4檢查電源是否接通
6.3試車
6.3.1無負荷試車
6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現象。
6.3.1.2檢查各滾是否轉動靈活，潤滑是否良好。
6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。
6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。
6.3.1.5檢查減速機聲意及溫度
6.3.1.6空負荷試車8小時
6.3.2負荷試車
6.3.2.1包括空負荷試車的檢查項目。
6.3.2.2石膏≤400mm。
6.3.2.3調整棘爪過齒個數為3個達到破碎機的臺時產量。
6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。
6.3.2.5負荷試車8小時。
6.4驗收 經負荷試車后，各項指標符合要求，并有試車記錄，可辦理設備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產。
7 試車
7.1開車前的準備工作
7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。
7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。
7.1.3檢查下料口有無異物。
7.1.4檢查減速機油位。
7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。
7.2開車及注意事項
7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊，篦板有無脫落現象。
7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。
7.2.3檢查滾輪的轉動是否良好。
7.2.4檢查下料有無卡堵現象。
7.2.5禁止大于400mm的大塊進入板喂機。
7.3正常運行中的維護
7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機的性能結構，嚴禁超性能使用。
7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。
7.3.3檢查減速機潤滑油油質、油量。
7.3.4按設備點檢標準的要求，檢查各部位情況是否正常。
7.3.5設備發(fā)生異常現象或故障。應立即停機排除，或通知維修人員處理。
7.3.6工作完畢應清掃設備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。
7.4停車
7.4.1正常停車
在控制室停機切斷電源。
7. 4.2緊急停車
離控制室近就在控制室停。離機旁按扭近就在機旁停。
8常見故障及處理
9設備完好標準
9.1主要技術性能達到設計要求，能滿足工藝需要。
9.2設備零部件齊全完好、緊固。
9.3各部件潤滑良好，油質符合要求，減速機無泄露現象。
9.4減速機無異聲、無振動、各配合間隙適宜
9.5電氣裝置齊全完好，動作靈敏可靠，線路整齊。
9.6設備及周圍工作環(huán)境清潔，安全防護裝置齊全。
10記錄
10.1 lszd--0039《維修派工單》
10.2 lszd--0815《派工單》（?。?/p>
