有哪些
1. 火災與爆炸：電焊和氣割產(chǎn)生的高溫火花可能引燃周圍易燃物質(zhì)，導致火災；同時，未妥善管理的氣體瓶也可能引發(fā)爆炸。
2. 有毒氣體：焊接過程中會產(chǎn)生一氧化碳、氟化氫等有害氣體，長期吸入可能導致中毒。
3. 輻射傷害：電焊弧光含有紫外線，過度暴露可引起電光性眼炎。
4. 電擊：電焊設(shè)備若接觸不良或操作不當，可能導致電擊事故。
5. 機械傷害：切割工具、飛濺物等可能造成人員受傷。
6. 噪聲與振動：長時間的焊接作業(yè)會產(chǎn)生噪聲和振動，影響聽力和手部健康。
7. 粉塵與煙霧：焊接產(chǎn)生的金屬粉塵和煙霧可能導致呼吸系統(tǒng)疾病。
標準
1. 遵守《焊接與切割安全》（gb 948-2008）規(guī)定，確保作業(yè)區(qū)域通風良好，消除火災隱患。
2. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、面罩、手套等個人防護裝備，防止輻射和熱傷害。
3. 依據(jù)《工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測與評價規(guī)范》（gbz 159-2004），定期檢測有毒氣體濃度，并采取措施降低。
4. 確保電氣設(shè)備接地良好，避免電擊事故。
5. 使用防飛濺護具，防止切割碎片傷人。
6. 根據(jù)《工作場所噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（gbj 87-1985）進行噪聲控制，必要時佩戴耳塞。
7. 定期清理工作區(qū)域，減少粉塵積聚，配備煙霧抽排設(shè)備。
是什么意思
本規(guī)程旨在明確電焊和氣割作業(yè)中的潛在危險，提醒操作者及管理者關(guān)注這些風險。理解并執(zhí)行上述標準，意味著我們需要：
1. 提升作業(yè)環(huán)境的安全性，消除火災和爆炸風險，妥善處理氣體瓶。
2. 保護操作者的呼吸系統(tǒng)和眼睛，防止有毒氣體吸入和眼睛損傷。
3. 防止電擊事故，確保電氣設(shè)備安全。
4. 減少機械傷害，如切割工具造成的意外傷害。
5. 控制噪聲和振動，保護聽力和手部健康。
6. 減少粉塵和煙霧的影響，保障呼吸健康。
電焊和氣割作業(yè)的安全性不僅依賴于操作人員的專業(yè)技能，更需要管理層的嚴格監(jiān)督和執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)程。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行標準，我們可以降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全和健康。
電焊、氣割危險因素分析規(guī)程范文
第1篇 電焊、氣割危險因素分析規(guī)程
由于本次改造北區(qū)鍋爐房時,同時設(shè)置氣割室、電焊室各一間,所以在電焊及氣割過程中,也會產(chǎn)生相應(yīng)的危險,這些危險主要可以歸納為以下幾種情況:
⑴ 焊工在焊接時,飛濺金屬造成灼傷和火災。
⑵ 焊接電弧光輻射對人體產(chǎn)生危害。
⑶ 焊接、氣割過程中產(chǎn)生的有毒氣體對人體危害。
⑷ 在焊接壓力容器時,因違章焊接而發(fā)生爆炸。
⑸ 焊接、氣割過程中發(fā)生觸電事故。
⑹ 因氣割工作時違章操作而發(fā)生燃燒、爆炸、燙傷、燒傷等危險。
⑺ 其他行為(如砸傷、眼傷、中暑等)。
第2篇 預防電焊觸電注意事項規(guī)程
一、使用合格的電焊工具
作業(yè)前應(yīng)對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:
1.電焊機絕緣性能是否良好;
2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況;
3.電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況;
4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。
二、嚴格按照接線的程序進行接線
三、進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。
四、作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。
五、在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。
六、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關(guān)斷開。
七、焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應(yīng)使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12v。
八、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。
第3篇 電焊傷害事故應(yīng)急處置規(guī)程
(1)未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并持有合格證,方可允許工作。
(2)焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準扎在褲子里?？诖氂姓谏w,腳下穿絕緣橡膠鞋,以免焊接時被燒傷。
(3)焊工應(yīng)帶絕緣手套,不得濕手作業(yè)操作,以免焊接時觸電。
(4)禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
(5)高空電焊作業(yè)人員,應(yīng)正確佩戴安全帶,作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布,周圍用密目網(wǎng)維護,以防焊渣四濺。
(6)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。
(7)現(xiàn)場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護,以防止被加工件壓迫發(fā)生觸電。
(8)電焊施工前,項目要統(tǒng)一辦理動火證。
第4篇 洗煤廠電焊措施規(guī)程
一、施工時間:2008年10月10日 -2008年101月13日
二、施工地點:洗煤廠
三、施工任務(wù)::清理煤泥池精煤脫水篩軸承、液壓站、鼓風機、減速機換油、清理煤泥池、斗式提升機、矸石篩換軸承、跑車換線、矸石篩改水管、配電柜檢修
四、手指口述確認內(nèi)容:
(一)施工前確認
1、確認參加工作人員精神狀態(tài),身體健康;
2、確認施工地點環(huán)境完好;
3、確認現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈;
5、確認滅火器完好齊全;
6、確認消防管路水量充足,管子接到施工地點;
7、確認氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣乙炔管及附件完好;
8、確認電焊機不漏電、電焊機把線不漏電源裸體線
(二)作業(yè)過程中確認
1、確認氧氣乙炔瓶及氧氣乙炔距離10米以外管路和附件完好;
2、確認散落的火星均已經(jīng)撲滅;
五、施工程序:
準備施工工具材料→清理易燃物→氧氣、乙炔或及附件組裝→氣割→電焊施工完畢檢查監(jiān)護1小時以上→收工撤人
六、安全負責人: 唐雙平 施工負責人:王運海
七、安全措施:
1、施工人員必須遵守礦、科各項管理規(guī)定,持證上崗,各司其職。
2、施工前由施工負責人安排各人員分頭確認,并對確認項目負責。
3、施工前檢查施工地點頂板,環(huán)境完好,否則不許施工。
4、施工地點必須有供水管路分支和合格的電器滅火器兩臺,施工 人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法。
5、氧氣瓶、乙炔瓶和施工地點互相之間距離不小于10米,乙炔瓶放在進風的上方。
6、施工前用水噴灑施工現(xiàn)場,沖洗煤塵。清理施工現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物。
7、施工中安排專人進行灑水,及時撲滅火星。
8、施工時,安監(jiān)處、調(diào)度室需有人在現(xiàn)場監(jiān)督施工的整個過程。
9、使用氧氣時,必須注意氧氣管和乙炔管的完好情況,不得把火焰對人員。每次使用完畢,必須從氧氣、乙炔瓶上關(guān)閉閥門,保證不漏氣。
10、電焊機電源660v電源,有專人修理工接電焊機電源線,電源線接在低壓開關(guān)上,接電焊機電源線。電焊機接線必須牢固可靠,不得漏電。電焊機接線端子處應(yīng)用絕緣物遮擋,并掛警示牌,防止人員觸電。施工完畢必須有專人修理工將電焊機的電源線拆除。
11、施工完畢再次用水噴灑施工現(xiàn)場,澆滅余火,并留專人在現(xiàn)場監(jiān)護1小時以上,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無隱患后,方可離開。
八、施工措施:
1、檢修工作嚴格按照工藝標準進行、保證作業(yè)地點處于安全狀態(tài),施工工序按照提前制定的方案進行,工作中嚴禁嬉戲打鬧。
2、所用施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》,遵防止換下的廢油流在地上滑到人。防止換下的廢油流在地上滑到人。有關(guān)規(guī)定,必須持證上崗。
3、拆卸零部件時,要規(guī)范操作,做好原始標記,按拆卸順序做好記錄,拆下的 零部件搖擺放整齊,對重要的零部件要單獨存放,嚴禁亂扔亂放。
4、嚴禁亂到廢油,換下的廢油要裝到油桶里,放到不礙事的地方,檢修完畢馬上升坑。防止換下的廢油流在地上滑到人。
5、起吊大件時,必須使用鋼絲繩套,起吊前,先檢查起吊用 具是否完好,荷重量是否滿足要求。起吊時,有專人統(tǒng)一指揮,起吊物下嚴禁站人。應(yīng)邊起吊、邊墊道木,嚴禁在起吊物下伸手干活,嚴禁超負荷起吊,起吊時要有防止繩套打滑。
6、分組干活時,組與組之間,人與人之間要 互相照應(yīng),互相提醒。掄大錘、撬東西,斜拉抬零件時,要先觀察周圍環(huán)境,防止傷害他人。
7、干活時,用鐵榔頭敲鐵渣子時,嚴禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。
8、對重要的零部件,主維護人員、現(xiàn)場技術(shù)員要親自檢查,做到心中有數(shù),對需要更換的零部件,要做好詳細記錄,對需測量的間隙, 裝配尺寸等要安排專人測量,并做好記錄。
9、檢修減速機系統(tǒng)時,要用布查洗減速機、潤滑系統(tǒng),防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi),抽放油時,要過濾油,所使用油桶要 干凈,無雜物方可使用。
10、裝配時,按照誰拆卸誰裝配的原則,按拆卸順序反之進行。每組零部件裝配完畢后,再詳細檢查一遍所裝零部件是否正確,有無遺漏。
11、在裝機械設(shè)備前,要把所用的手勢工具,完全檢查一邊,要和沒有拆機械設(shè)備前的工具數(shù)量一樣,才能裝機械上蓋。如查一件必須找到,才能進行裝配機械工作。
12、每組部件檢修裝配完畢后,主維護人員要巡查一遍,確認是否正確,完好。
13、電氣設(shè)備檢修時,必須嚴格遵守停電、驗電、放電、封地線程序,停送電必須堅持一人操作一人監(jiān)護制度。嚴禁帶電檢修設(shè)備,電氣設(shè)備檢修時,要安排專人負責停、送電。
14、電氣焊時,嚴格遵守電氣焊安全措施,對滾筒下、油桶下的油污徹底清理,對減速箱、電纜等設(shè)備要用不燃性質(zhì)物品遮蓋, 阻擋火星。電氣焊時,要安排專人負責監(jiān)護。
15、看管人員要堅守崗位,看管好零配件、工具等物品,不得隨意亂動檢修零配件和工具,檢修期間嚴禁其他非檢修人員入內(nèi)。
16、檢修完畢試車前,安全負責人、主維護人、技術(shù)員詳細檢查一遍各部是否緊固,油位是否正常,間隙是否合適。
17、試車時,應(yīng)認真察看油路、電流、聲音是否正常,并認真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù),以便存檔。
18、檢修完畢,檢修人員應(yīng)徹底清理檢修現(xiàn)場,點好工具數(shù)量,打掃好設(shè)備機房內(nèi)衛(wèi)生。主維護人認真填寫好定期檢修記錄。
19、本措施必須向全體施工人員貫徹,并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。
20、未盡事項。由安全負責人根據(jù)現(xiàn)場情況進行補充。
