有哪些
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保加熱爐設(shè)備完好無損，包括燃燒器、熱交換器、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料管理：合理調(diào)配燃料類型和供應(yīng)量，如煤、油、氣等，并保持燃料系統(tǒng)的暢通。
3. 操作流程控制：?jiǎn)?dòng)、運(yùn)行、停爐及異常處理等操作步驟應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。
4. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄加熱爐的溫度變化，以保證工藝要求。
5. 安全措施：實(shí)施防火、防爆、防泄漏等安全措施，確保人員和設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、檢查和維修，預(yù)防設(shè)備故障。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損，安全裝置完備。
2. 燃料管理標(biāo)準(zhǔn)：燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，供給穩(wěn)定，避免不完全燃燒或過度燃燒。
3. 運(yùn)行控制標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需持有有效操作證書，嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)，避免違規(guī)操作。
4. 溫度監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)：加熱爐運(yùn)行溫度需在設(shè)定范圍內(nèi)，偏差不超過±5℃，并保持穩(wěn)定。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。
6. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)保養(yǎng)計(jì)劃，每次保養(yǎng)后記錄并評(píng)估效果，確保設(shè)備性能。
是什么意思
加熱爐崗位操作規(guī)程意味著對(duì)加熱爐的日常操作進(jìn)行規(guī)范，確保生產(chǎn)效率和安全。這包括對(duì)設(shè)備的全面檢查，確保其正常運(yùn)行；合理使用和管理燃料，保證燃燒效率；嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，防止誤操作；密切監(jiān)控溫度，確保工藝要求；實(shí)施嚴(yán)格的安全措施，保障人員和設(shè)備安全；并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障人員安全，同時(shí)也是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。在執(zhí)行過程中，操作人員需具備專業(yè)技能，理解并遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
加熱爐崗位操作規(guī)程范文
第1篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門。
二、點(diǎn)火
1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對(duì)火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔悖瑧?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
第2篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙；檢查、檢修時(shí)，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證；崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；動(dòng)火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時(shí)要可靠切斷電源，測(cè)定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第3篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動(dòng),油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵:
(1)開泵后不上量,泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足,會(huì)使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動(dòng)過大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。
第4篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第5篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按規(guī)程點(diǎn)火，點(diǎn)火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點(diǎn)火，后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動(dòng)，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵：
（1）開泵后不上量，泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足，會(huì)使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動(dòng)過大或有雜音，軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機(jī)。
