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電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):44

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 原料準(zhǔn)備與檢查

- 確保原料石灰石和碳素材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

- 檢查原料的濕度,避免過高影響反應(yīng)效率。

2. 設(shè)備預(yù)熱與調(diào)試

- 預(yù)熱電石爐至規(guī)定溫度,確保爐內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。

- 調(diào)試輸送系統(tǒng),保證上料順暢無阻。

3. 安全措施

- 穿戴防護裝備,包括防塵口罩、護目鏡和安全帽。

- 檢查現(xiàn)場消防設(shè)施,確保應(yīng)急響應(yīng)能力。

4. 上料操作

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,控制上料速度和數(shù)量。

- 觀察爐內(nèi)反應(yīng),適時調(diào)整原料配比。

5. 監(jiān)控與記錄

- 定時監(jiān)測電石爐運行參數(shù),如電流、電壓等。

- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括原料消耗、產(chǎn)量等。

6. 異常處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停止上料并報告。

- 遵循應(yīng)急預(yù)案,進行安全疏散或維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

- 電石純度應(yīng)達到98%以上。

- 生產(chǎn)過程中,電石爐的熱效率不應(yīng)低于85%。

2. 安全標(biāo)準(zhǔn)

- 上料崗位事故率為零。

- 每次上料前后,設(shè)備完好率需達98%以上。

3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

- 廢氣排放符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

- 噪音控制在85分貝以下。

4. 效率標(biāo)準(zhǔn)

- 平均每小時上料量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求,不超過設(shè)備最大負(fù)荷的90%。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中的上料崗位操作,確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,從原料準(zhǔn)備到設(shè)備預(yù)熱,再到上料操作和監(jiān)控,每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)注重質(zhì)量和安全。應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)見性,及時采取應(yīng)對措施。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低安全風(fēng)險,遵守環(huán)保法規(guī),并提高生產(chǎn)效率。每個工作人員都需理解并踐行這些標(biāo)準(zhǔn),以實現(xiàn)電石生產(chǎn)的穩(wěn)定與可持續(xù)。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第2篇 精粉、石粉上料崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、注意來往車輛,防止人員傷害。

3、上料時注意與汽車裝載機保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

4、需下倉處理時,系好安全帶,與司機聯(lián)系好并有專人監(jiān)護。

5、照明等安全設(shè)施齊全有效。

第3篇 上料圓盤崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、安全裝置齊全有效。

3、圓盤被大塊卡住時,必須停機處理。

4、處理閘門堵料要站在閘門的側(cè)面,不準(zhǔn)站在皮帶上。

5、處理故障和特殊作業(yè)要做好危險預(yù)知工作,需停電設(shè)備,必須先停電掛牌。

6、遵守皮帶機安全規(guī)程。

第4篇 精粉石粉上料崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、注意來往車輛,防止人員傷害。

3、上料時注意與汽車裝載機保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

4、需下倉處理時,系好安全帶,與司機聯(lián)系好并有專人監(jiān)護。

5、照明等安全設(shè)施齊全有效。

第5篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第6篇 卷揚上料崗位安全規(guī)程

1. 進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品,上班前四小時、班中禁止喝酒,違者嚴(yán)禁上崗;留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);安全防護措施應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好,未經(jīng)允許不得擅自改變。

2. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走,不準(zhǔn)利用皮帶運輸其他非原料物品(包括工具、備件、油品衣物等);穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行;

3. 開車前要檢查各部位是否有人員或障礙物,否則不準(zhǔn)開車;

4. 皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬,手搬,人推或用棍棒撬壓等方法,應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)聯(lián)系電工處理,不準(zhǔn)私自拆卸安裝;

5. 安全防護設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查它的完好性,任何人未經(jīng)允許不得私自改變狀態(tài)。清掃衛(wèi)生時要集中精力,以防誤把工具、雜物、衣物放入轉(zhuǎn)動部位,如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去,割掉,停機處理;清掃皮帶下部衛(wèi)生時必須停車,滾筒粘料時嚴(yán)禁直接用手去處理;

6. 平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查,如有損壞,立即報修,并采取臨時補救措施,做好記錄,交好班;設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈,不得有撒料,防止滑倒;

7. 上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查;

8. 料倉棚料時應(yīng)立即報告,并通知供料人員處理;閘門卡住時嚴(yán)禁用手直接處理,

9. 檢修后試車時,由專人負(fù)責(zé)操作,操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車。

10. 爐頂檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號,并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系,未經(jīng)允許不得動車。嚴(yán)禁從爐頂往下拋物,爐頂清掃,只準(zhǔn)在白天進行,并要取得爐長同意,清除積灰從放灰管瀉落。風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上爐頂清掃;

11. 打掃料坑時,應(yīng)兩人以上進行,與室內(nèi)人員聯(lián)系好,注意躲避上下料車;

12. 處理液壓漏油時,要避開可能的噴射方向,以防噴出的油傷人。

13. 料車檢修時嚴(yán)格執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。

第7篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程

1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。

2 指揮天車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關(guān)規(guī)定。

3 上高位料倉時,必須對安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。

4 禁止在天車吊物下通行或停留。

5 掛重物時,必須對吊物進行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運行。

第8篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

(一)抓斗吊操作

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、運行前,須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人,并鳴笛警報;同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中,時刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應(yīng)聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮,禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時,必須先斷電,在電源開關(guān)處掛“檢修牌”;并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號燈。

(二)進車皮

1、由貨運員確認(rèn)精礦庫軌道暢通,軌道兩邊積礦已清理,并通知編組站進車皮,同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上,確需占用軌道應(yīng)通知貨運員。

4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊,并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》,寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

(三)卸車皮

1、火車皮入庫后,由貨運員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復(fù)檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮,按指定車皮位置抓??;取樣化驗完畢,按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時,任何人不得靠近車皮;待抓完后方可取樣。

4、進口礦卸車作業(yè):

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮,對位后,由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后,及時離開車皮。

⑵吊車工根據(jù)對位情況,鳴笛警報,開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后,裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。

⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時,必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應(yīng)及時離開車皮到安全的地帶,不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè);吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無人后,方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè),如有情況,須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時,裝卸隊開始由專人負(fù)責(zé)開車門,進行清掃;清理完畢,關(guān)好車門后,通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè):

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。

⑵車皮入庫后,裝卸隊由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求,分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求,不得超負(fù)荷吊運。吊車工聽從指揮,指揮人員與掛包、拆包人員密切配合,所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。

(四)對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時,由裝卸隊告知貨運員,貨運員通知鐵路編組站,對位時間為30分鐘;如火車未及時到達,吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系,吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

(五)清道

空車皮拉出后,由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道,吊車工沿軌道兩邊抓取積礦(抓斗不要碰軌道)。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦,每次清道時間約45分鐘左右。未清完前,火車不準(zhǔn)入庫或進行對位工作。

第9篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品;留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);安全防護措施應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好,未經(jīng)允許不得擅自改變,檢修時需挪開安全防護設(shè)施,必須提前報上級安全管理部門,并填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變報告單,檢修完畢后,及時恢復(fù)原樣,并將情況反饋上級安全管理部門。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走,不準(zhǔn)利用皮帶運輸其他非原料物品(包括工具、備件、油品衣物等);穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。

(3)開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物,否則不準(zhǔn)開車,皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。

(4)皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬,手搬,人推或用棍棒撬壓等方法,應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)聯(lián)系電工處理,不準(zhǔn)私自拆卸安裝。

(5)清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動部位,如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去,割掉,停機處理;人員現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運轉(zhuǎn)或嚙合部位,皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。

(6)平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查,如有損壞,立即報修,并采取臨時補救措施,在交接班記錄本中注明,并對下一班進行口頭傳達,不能立即處理的,必須制定并落實好安全措施(例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施),做好記錄,交好班;設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈,不得有撒料,防止滑倒。

(7)上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。

(8)料倉棚料時應(yīng)立即報告,并通知供料人員處理,嚴(yán)禁私自處理故障;閘門卡住時嚴(yán)禁用手直接處理。

(9)設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號,并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作,未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時,專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車,料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。

(10)爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進行,清除積灰從放灰管瀉落,嚴(yán)禁高空拋物;日常打掃料坑時應(yīng)兩人以上進行,與室內(nèi)人員聯(lián)系好,嚴(yán)禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。

(11)發(fā)現(xiàn)液壓漏油時,要及時匯報避開可能的噴射方向,以防噴出的油傷人。

(12)振篩給料機掛鉤每班進行檢查,發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換,日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好,清料時佩戴好安全帶,并選擇安全地點站立,嚴(yán)禁不安全站位。

(13)更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票,進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系,聯(lián)系確認(rèn)到位,現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護,同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。

(14)卷揚返焦、返礦倉需要清理時,必須提前以車間名義匯報安環(huán)科,并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行;嚴(yán)禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內(nèi)進行任何作業(yè)。

第10篇 上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%,含鉛≤3%,金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn);

調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲漿槽68-72%;

1.2 礦漿濃度:調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲漿槽68-72%;

1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時;儲漿槽液位不低于1/2或2/3;

1.4液堿添加:

① 添加方法:一次性添加才能準(zhǔn)確;

② 添加標(biāo)準(zhǔn):原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算,原銀品位升降5g,液堿增減1公斤;(工段通知)

2.原料準(zhǔn)備操作方法

2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確,符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電氣檢查和試運轉(zhuǎn),潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準(zhǔn)備

第一次開車,為了更有效保持焙燒爐的操作溫度,可在其中一個調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28~30%、礦漿濃度為68~72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料,配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。

4.開車順序

步驟內(nèi)容常見異?,F(xiàn)象
準(zhǔn)備工作1、開車人員:天車工、配礦工;

2、料庫配備金精粉800噸以上,指標(biāo)正常;

3、液堿儲槽液位在中線以上;

4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲槽攪拌、振動篩、軟管泵正常;

5、操作工具齊全;

6、調(diào)整相關(guān)閥門,使崗位各臺設(shè)備處于備用狀態(tài);

1、液堿閥門打不開。

2、液堿不夠添加。

3、設(shè)備故障無法正常工作。

4、工具不全。

第一步天車工調(diào)試天車運轉(zhuǎn)正常,具備抓礦條件;天車抓斗張合失靈。
第二步制定配礦方案:

① 測量調(diào)漿槽尺寸;

② 配礦條件:濃度76%的礦漿?m3;原料水份?%;原料比重?;

③ 計算添加水量及高度;

④ 計算添加液堿量及高度;

1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度(實測);

2、原料水份、比重由原料配礦員提供;

3、崗位尺桿要定期校正;

第三步加水和液堿:

① 漿化上槽加水至計算高度—100mm;

② 漿化上槽加液堿至計算高度和量;

③ 開啟攪拌。

1、少加100mm高度的水,以避免加水過量;

2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。

第四步撿雜物:

1、通知天車工開始抓礦;檢查配礦工具完好;

2、利用天車抓斗回車的間隙,用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出;

1、金精粉夾雜雜物進入儲槽中。

2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故;

第五步加礦:

1、平臺堆礦約兩抓斗10噸左右,暫停抓礦;

2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中,同時將雜物請出;

3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時,檢測濃度,根據(jù)濃度數(shù)據(jù),再配礦;

4、天車抓礦時,要有一人做監(jiān)護;

配礦濃度太低
第六步漿化:

1、液位達到高度,檢測濃度達標(biāo);

2、攪拌4小時以上(調(diào)漿工作完畢);

3、打掃平臺衛(wèi)生,準(zhǔn)備下次配礦;

濃度太低
第七步凈化:(向下槽放礦)

1、檢查下槽液位,檢查振動篩,開啟正常;

2、清理篩上物并沖洗干凈;

1、振動篩開不起。

2、振動篩漏礦。

3、下槽濃度過低。

4、篩上物進入下槽。

第八步礦漿輸送:合格的礦漿送至爐前中間槽控制送礦量

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時,已調(diào)好的礦漿不必停車,讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時,應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料,已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時,應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥,馬上手工反向盤動軟管泵,將管道內(nèi)礦漿回流到儲漿槽,經(jīng)檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長,調(diào)漿槽攪拌電機開啟前,必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系,了解焙燒運行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。

7.不正?,F(xiàn)象的原因和處理方法

不正常現(xiàn)象原????? 因處理辦法
1、送不上料至焙燒工段1、軟管泵進料管吸空;

2、軟管泵軟管損壞;

3、出料管路堵塞;

4、料漿太稀或太稠;

5、電源保險或電氣設(shè)備出問題。

1、從新放好進料管;

2、倒換泵,更換軟管;

3、停泵檢查清理;

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi);

5、通知電工進行檢查修理。

2、攪拌電機跳閘或不正常1、供電故障;

2、電機超負(fù)荷;

3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常;

4、料漿濃度太高。

5、攪拌槽內(nèi)掉進大塊雜物。

1、通知電工進行檢查修理;

2、電工、鉗工檢查;

3、鉗工、維修工檢查修理;

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi);

5、清理。

3、振動篩篩不下礦1、給礦量太大;

2、礦中雜草雜物多;

3、篩網(wǎng)堵塞;

4、振動電機不正常;

5、料漿濃度太高。

1、減少給礦量;

2、清理雜草雜物;

3、清理;

4、電工、鉗工檢查;

5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。

4、配礦指標(biāo)不合要求1、加水量過大;

2、加高含硫鐵精粉過多;

3、加燒渣過多

1、補加含硫礦粉;

2、同時補加規(guī)定量的水和燒渣;

3、同時補加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉;

5、各處軸承溫度升高1、軸承內(nèi)無潤滑油;

2、軸承內(nèi)有污垢;

3、軸承內(nèi)卡住。

1、檢查加油;

2、拆開清理;

3、檢查調(diào)整。

8.安全規(guī)則及注意事項

8.1 進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。

8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊,其要進行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修或加油時,必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,再掛上檢修牌,然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,不得亂動。

第11篇 上料爐頂崗位安全規(guī)程

1)? 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2)? 嚴(yán)禁煤氣區(qū)域打盹及長時間逗留。

3)? 煤氣區(qū)域作業(yè)時兩人以上,并配備煤氣報警器,進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護,合格后方可進入,必要時配備安全帶或空氣呼吸器。

4)? 起、停設(shè)備必須與現(xiàn)場做好聯(lián)系確認(rèn),并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

5)? 嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部位,清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁向下亂扔雜物。

6)? 休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力,開關(guān)蒸氣閥門要側(cè)身慢開。

7)? 中控室內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、吸煙,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,配置干粉滅火器。

8)? 所屬煤氣區(qū)域需動火時,必須檢查施工方的“動火票”,安全措施等是否完善。

9)? 在協(xié)助其它崗位時,必須熟知該崗位安規(guī)。

10)有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程匯編(11篇范文)

有哪些1.原料準(zhǔn)備與檢查-確保原料石灰石和碳素材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。-檢查原料的濕度,避免過高影響反應(yīng)效率。2.設(shè)備預(yù)熱與調(diào)試-預(yù)熱電石爐至規(guī)定溫度,確保爐內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。-
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