- 目錄
有哪些
1. 前期準備：包括污水源識別、水質(zhì)監(jiān)測、設(shè)備選型與安裝。
2. 運行管理：涵蓋日常操作、維護保養(yǎng)、故障排查與修復。
3. 監(jiān)控與記錄：實施水質(zhì)監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與報告編制。
4. 污泥處理：涉及污泥的收集、儲存、處理與處置。
5. 安全環(huán)保：確保作業(yè)安全、遵守環(huán)保法規(guī)、應急響應機制。
6. 培訓與教育：對員工進行專業(yè)技能培訓和環(huán)保意識教育。
7. 合規(guī)性檢查：定期進行內(nèi)部審核和外部合規(guī)性評估。
模板
一、前期準備 1.1 污水源分析 1.2 設(shè)備配置 1.3 安裝與調(diào)試
二、運行管理 2.1 日常操作規(guī)程 2.2 設(shè)備維護 2.3 故障處理流程
三、監(jiān)控與記錄 3.1 水質(zhì)監(jiān)測頻率 3.2 數(shù)據(jù)記錄規(guī)范 3.3 報告編制要求
四、污泥處理 4.1 污泥處理程序 4.2 儲存條件與期限 4.3 安全處置方法
五、安全環(huán)保 5.1 安全操作規(guī)程 5.2 環(huán)保法規(guī)遵循 5.3 應急預案制定
六、培訓與教育 6.1 員工培訓計劃 6.2 環(huán)保知識普及 6.3 繼續(xù)教育機制
七、合規(guī)性檢查 7.1 內(nèi)部審核程序 7.2 外部合規(guī)性評估 7.3 不合格項改進措施
標準
1. 所有操作應依據(jù)國家及地方環(huán)保法規(guī)和標準執(zhí)行。
2. 污水處理設(shè)施應保持良好運行狀態(tài)，確保處理效率。
3. 水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)需真實、準確，定期上報環(huán)保部門。
4. 污泥處理應遵循減量化、無害化、資源化原則。
5. 員工需接受專業(yè)培訓，具備基本的污水處理知識和安全操作技能。
6. 定期進行內(nèi)部審核，確保污水處理管理規(guī)程的有效執(zhí)行。
7. 遇到異常情況，應立即啟動應急預案，并及時上報。
本規(guī)程旨在規(guī)范污水處理作業(yè)，提高處理效率，保護環(huán)境，確保企業(yè)運營符合法律法規(guī)要求。所有員工須嚴格遵守，持續(xù)改進，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
污水處理管理規(guī)程范文
第1篇 某污水處理廠運行管理規(guī)程
1、運行管理人員必須熟悉污水廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。
2、操作人員必須了解污水處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施,設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。
3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
4、污水處理廠必須加強水質(zhì)和污泥管理。
5、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數(shù)據(jù)應準確無誤。
6、操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時,應及時處理或上報主管領(lǐng)導。
7、各種機械設(shè)備應保持清潔,無漏水、漏氣、漏油等。
8、污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9、根據(jù)不同機電設(shè)備要求,應定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。
第2篇 污水處理過程運行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。
3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設(shè)備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設(shè)備應在做好啟動準備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應按電工操作規(guī)程進行。
5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
1.3 維護保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
9.各種機械設(shè)備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設(shè)備時，應根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。
2.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應池操作規(guī)程:
當出水槽內(nèi)水位與二次反應池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。
2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機械設(shè)備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學調(diào)節(jié)劑的投加量應根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢，應立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風機運行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。
2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
5.應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。
2. 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對策
（1） 出水帶有細小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
（3） 污泥上浮
導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。
（4）刮泥機故障
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
第3篇 污水處理廠運行管理規(guī)程
1、運行管理人員必須熟悉污水廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。
2、操作人員必須了解污水處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施，設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。
3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
4、污水處理廠必須加強水質(zhì)和污泥管理。
5、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。
6、操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管領(lǐng)導。
7、各種機械設(shè)備應保持清潔，無漏水、漏氣、漏油等。
8、污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9、根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
