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沖壓管理規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):92

沖壓管理規(guī)程

有哪些

沖壓管理規(guī)程主要包括以下幾個核心要素:

1. 安全管理:確保沖壓作業(yè)的安全,包括設(shè)備安全檢查、個人防護(hù)裝備使用、應(yīng)急處理措施等。

2. 設(shè)備管理:規(guī)范沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障處理和更新升級流程。

3. 生產(chǎn)管理:優(yōu)化生產(chǎn)計劃、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量控制和效率提升。

4. 員工培訓(xùn):定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育,提高員工的專業(yè)能力和安全意識。

5. 材料管理:保證原材料的質(zhì)量和供應(yīng),合理控制庫存。

6. 環(huán)境管理:遵守環(huán)保法規(guī),降低噪音、廢棄物等對環(huán)境的影響。

模板

1. 制定詳細(xì)的沖壓操作規(guī)程,明確每個步驟的安全操作流程。

2. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)日志,記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

3. 實施精益生產(chǎn)理念,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。

4. 設(shè)立質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié),對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

5. 定期組織員工培訓(xùn),結(jié)合實操演練,提升技能水平。

6. 建立供應(yīng)商評估體系,確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

7. 實施環(huán)保措施,如噪聲控制、廢棄物分類處理等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全管理標(biāo)準(zhǔn):零事故率,所有員工必須通過安全培訓(xùn)并持有上崗證。

2. 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備完好率達(dá)到98%,故障停機(jī)時間不超過總運(yùn)行時間的2%。

3. 生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)計劃完成率不低于95%,廢品率低于2%。

4. 員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn):所有員工每年至少參加兩次專業(yè)技能培訓(xùn),考核合格率100%。

5. 材料管理標(biāo)準(zhǔn):原材料合格率達(dá)到99%,庫存周轉(zhuǎn)率保持在6次/年。

6. 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn):達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),噪音低于85分貝,廢棄物合規(guī)處理率100%。

總結(jié)以上,沖壓管理規(guī)程應(yīng)全面覆蓋安全、設(shè)備、生產(chǎn)、人員、材料和環(huán)境等關(guān)鍵環(huán)節(jié),制定明確的操作標(biāo)準(zhǔn)和實施模板,持續(xù)優(yōu)化管理流程,以確保高效、安全、環(huán)保的沖壓生產(chǎn)環(huán)境。

沖壓管理規(guī)程范文

第1篇 沖壓安全管理規(guī)程

1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部(85)機(jī)生字60號文頒發(fā) 第一章 總 則

第一條 為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造,使用與管理等作了規(guī)定,各沖壓機(jī)械的設(shè)計制造單位和使用單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

第二章設(shè)計與制造

第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照jb3350―83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計、制造和驗收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn): 1.jb1829―76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。

2.jb1646―75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》。

3.jb1279―81《閉式單、雙點壓力機(jī)技術(shù)條件》。

4.jb1295―77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。

5.jb2936―81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。

6.jb2257―77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。

7.其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。

第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求: 1.床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣。

2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份,要用防護(hù)罩遮住。

3.設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電。

4.設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式。

5.設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。

安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。

6.高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰。

7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。

實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身: 1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗算和測試; 2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須完全可靠,以防倒落。

手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊: 1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置; 2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器: 1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損。

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng): 1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°。

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°-10°。

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機(jī)構(gòu): 1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過

1.5公斤力。

右手操作時,不得超過2公斤力。

雙手柄操作時,每個手柄不得超過

1.5公斤力。

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的。

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施。

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。

踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護(hù)欄: 1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主動傳控制。

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。

4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護(hù)欄。

平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,壓力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型: 1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。

如固定柵欄式等安全裝置。

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。

如雙手按鈕式、雙手柄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置。

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。

如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。

4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求: 1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

(1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。

(2)要使模具搬移和安裝方便。

(3)導(dǎo)柱末端不許外露。

(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。

(5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

2.在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。

3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

(1)使用模具的工序。

(2)模具的使用、安裝、調(diào)整說明。

(3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

第2篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

第一條 為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

第三條 整機(jī)的安全要求:

(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第四條 安全裝置的要求:

1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

第五條 模具的安全要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第八條 沖壓車間勞動條 件要求:

(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機(jī)械工作臺面高度的水平照度為60l_。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第九條 發(fā)生下列情況時,要停機(jī)檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護(hù)裝置不正常。

第十條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第十一條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第3篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置

沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護(hù)裝置

是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。

2. 撥手式防護(hù)裝置

撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時,將操作者的手強(qiáng)制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。

3. 紅外防護(hù)裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。

沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。

二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置

設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。

3.機(jī)械輸料裝置

機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。

4. 沖壓機(jī)的安全操作。

工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象??蛰d試驗機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運(yùn)動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。

工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機(jī),整理工作地點,清理沖壓機(jī)工作臺,給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

沖壓管理規(guī)程3篇

有哪些沖壓管理規(guī)程主要包括以下幾個核心要素:1.安全管理:確保沖壓作業(yè)的安全,包括設(shè)備安全檢查、個人防護(hù)裝備使用、應(yīng)急處理措施等。2.設(shè)備管理:規(guī)范沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障
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    有哪些沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程一、人員資格與培訓(xùn)1.所有沖壓作業(yè)人員需具備基本的機(jī)械操作知識,經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并通過考核后上崗。2.定期進(jìn)行安全教育和技能復(fù)訓(xùn),確 ...[更多]

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    有哪些沖壓安全管理規(guī)程一、安全責(zé)任制度1.設(shè)立專職的安全管理人員,負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行沖壓作業(yè)的安全規(guī)定。2.建立各級管理人員的安全責(zé)任制,確保安全措施的落實。二、 ...[更多]

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