包括什么內(nèi)容
本切割作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范切割操作流程，確保作業(yè)安全及產(chǎn)品質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 切割設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 工件準(zhǔn)備與定位
3. 切割操作程序
4. 安全操作規(guī)定
5. 應(yīng)急處理措施
6. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
編制指南
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，應(yīng)檢查切割設(shè)備的電源、氣源是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確保切割刀具鋒利，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
- 檢查設(shè)備防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)等，確保其功能完好。
2. 工件準(zhǔn)備與定位：
- 根據(jù)圖紙要求，選擇合適的材料，并確保材料無明顯缺陷。
- 使用夾具將工件穩(wěn)固固定，防止切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
- 標(biāo)注切割線，確保準(zhǔn)確無誤。
3. 切割操作程序：
- 啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行切割。
- 按照預(yù)定的切割路線進(jìn)行作業(yè)，保持切割速度均勻，避免過快導(dǎo)致工件變形。
- 在切割過程中，密切觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。
4. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
- 切割時(shí)不得離開工作崗位，禁止他人靠近設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員。
- 若設(shè)備故障，應(yīng)切斷電源，按應(yīng)急程序報(bào)告維修。
6. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)：
- 清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)技術(shù)更新和生產(chǎn)環(huán)境變化。
2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合操作人員的反饋和安全事故分析結(jié)果進(jìn)行修訂。
3. 修訂后的規(guī)程需經(jīng)過安全管理部門審核，確保符合公司安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
4. 經(jīng)批準(zhǔn)后，新規(guī)程應(yīng)在全體員工中進(jìn)行培訓(xùn)，確保每位操作人員熟悉并遵守。
請(qǐng)各部門嚴(yán)格遵循此規(guī)程，確保切割作業(yè)的高效、安全與質(zhì)量。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。
切割作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程(6)
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時(shí)下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場(chǎng)前,必須檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種留下。
2、在風(fēng)力超過5級(jí)或下雨、雪時(shí),禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級(jí)進(jìn)行露天焊接或切割時(shí),必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。
3、焊接、切割時(shí)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。
4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
7、焊接、切割作業(yè)時(shí),易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點(diǎn)及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接或切割時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的庫房?jī)?nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場(chǎng)所里進(jìn)行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時(shí),若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊(cè)》。
13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
14、不準(zhǔn)在儲(chǔ)存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時(shí),應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。
16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時(shí)把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個(gè)回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗(yàn),合格后才能使用。
18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時(shí),應(yīng)及時(shí)滅火,同時(shí)用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險(xiǎn)。
19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時(shí),應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點(diǎn),妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。
21、點(diǎn)火時(shí)工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點(diǎn)火能率)點(diǎn)火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時(shí)預(yù)熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時(shí),割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。
第2篇 焊接和切割安全作業(yè)規(guī)程
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對(duì)焊、割件和焊、割場(chǎng)所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷 在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。
隔離 對(duì)確實(shí)無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。
置換 對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。
清洗 對(duì)儲(chǔ)存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。
移去危險(xiǎn)品 把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。
敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強(qiáng)通風(fēng) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。
提高濕度,進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。
技術(shù)測(cè)定對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故,有些往往是工程的結(jié)尾階段,或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕,制定的各項(xiàng)安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個(gè)重要組成部分。一般情況下,應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作:
堅(jiān)持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,安全設(shè)施已經(jīng)撤離,結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時(shí),絕不能麻痹大意,要堅(jiān)持焊、割工作大小一個(gè)樣,安全措施不落實(shí),絕不動(dòng)火焊、割。
各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后,要及時(shí)檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求,對(duì)漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補(bǔ)好;不要待使用時(shí)再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,那時(shí)就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗(yàn)合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進(jìn)料。
焊、割作業(yè)結(jié)束后,必須及時(shí)徹底清理現(xiàn)場(chǎng),清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石,存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi),排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。
焊、割作業(yè)場(chǎng)所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外,下班時(shí)要主動(dòng)向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強(qiáng)巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi),經(jīng)幾小時(shí)陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異常現(xiàn)象,須及時(shí)采取措施。
第3篇 焊接切割作業(yè)前安全準(zhǔn)備規(guī)程
能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê?、割作業(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來的焊、割件,決不能以為工件簡(jiǎn)單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確實(shí)查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定要在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。
(5)在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整 理場(chǎng)地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：
1.1工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品,并辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。
1.2各類氣瓶在存放和使用時(shí)要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時(shí)，必須領(lǐng)取《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》。
1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時(shí)，必須確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施，方可作業(yè)。
1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。
1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好；電焊機(jī)一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。
2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：
2.1作業(yè)前，首先對(duì)電焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、焊機(jī)、焊接電源線、焊鉗等進(jìn)行安全檢查，電線穿路時(shí)要做好防軋措施，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。
2.2作業(yè)時(shí)，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
2.3在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用脫手面罩，并嚴(yán)格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2.4在黃昏和夜間工作時(shí)，必須要有良好的照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，漏電 保護(hù)裝置動(dòng)作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。
2.5修理、移動(dòng)電焊機(jī)必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
2.6作業(yè)時(shí)，地線禁止搭接管道、設(shè)備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。
2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。
3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1 工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
3.2 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
3.3 嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。
3.4 減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
3.5 開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對(duì)著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。
3.6 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時(shí)，必須仔細(xì)小心，不可拋擲。
3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動(dòng)火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進(jìn)行充分通風(fēng)，確認(rèn)里面沒有任何可燃?xì)怏w后再進(jìn)行動(dòng)火。
第6篇 作業(yè)指導(dǎo)書/砂輪切割工安全規(guī)程
砂輪切割工安全規(guī)程
1． 開車前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決方能開車。
2． 注意清查工作場(chǎng)所，如易燃、易爆物離機(jī)床較近，有危險(xiǎn)的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3． 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
4． 操作時(shí)，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5． 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6． 更換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第7篇 焊接、切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊（割）工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí)，氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置，應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi)，不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送，也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m，氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源，應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時(shí)所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩，保護(hù)眼睛和臉部；不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境，電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地，各連接點(diǎn)接觸是否良好，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好，以防觸電或短路。
○8任何時(shí)候焊鉗都不得放在工作臺(tái)上，應(yīng)放在指定的架上，以免長(zhǎng)時(shí)間短路燒壞焊機(jī)；禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時(shí)觸及焊機(jī)輸出兩端，以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴(yán)禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。
○12焊接場(chǎng)地通風(fēng)必須良好，以防有害氣體影響人體健康。
○13在風(fēng)力超過5級(jí)及下雨雪時(shí)，不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。
○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場(chǎng)所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)規(guī)定填用動(dòng)火工作票，備有必要的消防器材。
○15氣焊時(shí)注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上，剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
○20當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。
○22焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查焊接場(chǎng)地有無火種。
第8篇 焊接切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來的焊、割件,決不能以為工件簡(jiǎn)單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確實(shí)查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定要在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。
(5)在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時(shí)可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。
(2)隔離對(duì)確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。
(3)置換對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。
(4)清洗對(duì)儲(chǔ)存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。
(5)移去危險(xiǎn)物品把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。
(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強(qiáng)通風(fēng)在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。
(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測(cè)定對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。
第9篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整理場(chǎng)地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整 理場(chǎng)地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第11篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整理場(chǎng)地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 切割機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
切割機(jī)的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的全部切割機(jī)。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在開機(jī)前要事先戴好眼罩和耳套。
3.進(jìn)行開機(jī)測(cè)試。觀察切割刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進(jìn)行定位尺寸測(cè)試,若所切工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離切割刀約15cm,避免切割刀傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對(duì)切割刀進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未切割工件與切割完工件要分開擺放,切割完工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)切割機(jī)出現(xiàn)問題,要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)機(jī),然后對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔。
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第13篇 作業(yè)指導(dǎo)書砂輪切割工安全規(guī)程
砂輪切割工安全規(guī)程
1. 開車前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決方能開車。
2. 注意清查工作場(chǎng)所,如易燃、易爆物離機(jī)床較近,有危險(xiǎn)的,必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3. 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
4. 操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5. 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6. 更換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng),一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第14篇 作業(yè)指導(dǎo)書-砂輪切割工安全規(guī)程
1. 開車前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決方能開車。
2. 注意清查工作場(chǎng)所,如易燃、易爆物離機(jī)床較近,有危險(xiǎn)的,必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3. 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
4. 操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5. 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6. 更換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng),一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第15篇 焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):
檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê?、割作業(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來的焊、割件,決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。
在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立火不可近和防止觸電等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。
查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)
1.登高焊接與切割的安全技術(shù)
焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè),并分為四級(jí):
一級(jí)高度:2-5m;二級(jí)高度5-15m;三級(jí)高度15-30m;四級(jí)高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來,增加了危險(xiǎn)性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜。
(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。
(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán),在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術(shù)
水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感,高壓下會(huì)發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會(huì)發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。
(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準(zhǔn)備工作
水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:
①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
(2)防火防爆安全措施
①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。
③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。
④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>
換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。
②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
