鋼筋切斷機(jī)使用規(guī)程5篇

有哪些

一、設(shè)備及配件

1. 鋼筋切斷機(jī)主體：包括電動機(jī)、傳動裝置、切割機(jī)構(gòu)等主要部件。

2. 切割刀具：根據(jù)鋼筋規(guī)格更換不同尺寸的刀片。

3. 安全防護(hù)裝置：如防護(hù)罩、急停開關(guān)等。

4. 操作面板：用于控制機(jī)器啟停和調(diào)整工作參數(shù)。

二、操作人員

1. 操作員：具備相關(guān)機(jī)械設(shè)備操作經(jīng)驗和安全知識。

2. 輔助人員：協(xié)助搬運(yùn)鋼筋，確保作業(yè)安全。

三、工作環(huán)境

1. 干凈整潔的工作場地，無雜物堆積。

2. 良好的電力供應(yīng)和通風(fēng)條件。

標(biāo)準(zhǔn)

四、操作流程

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否完好，刀具是否鋒利，防護(hù)設(shè)施是否到位。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整切割速度和進(jìn)給量。

3. 鋼筋準(zhǔn)備：將鋼筋擺放整齊，避免彎曲或打結(jié)。

4. 開始切割：啟動機(jī)器，平穩(wěn)送入鋼筋，切割完成后及時移除切頭。

5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器，定期進(jìn)行保養(yǎng)。

五、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 禁止違規(guī)操作：不得在無防護(hù)罩情況下工作，嚴(yán)禁用手直接接觸刀具。

3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或意外，立即按下急停開關(guān)，通知維修人員。

六、質(zhì)量控制

1. 切割精度：保證鋼筋切斷面平整，無明顯毛刺。

2. 生產(chǎn)效率：合理安排工作節(jié)奏，避免頻繁啟停影響生產(chǎn)效率。

是什么意思

七、理解與執(zhí)行

1. 設(shè)備使用：理解鋼筋切斷機(jī)的構(gòu)造和功能，掌握正確操作方法。

2. 規(guī)范遵守：明白安全操作規(guī)程的重要性，嚴(yán)格遵守各項規(guī)定。

3. 持續(xù)改進(jìn)：通過實踐反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

本規(guī)程旨在提供一套完整的鋼筋切斷機(jī)使用流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。操作員應(yīng)全面理解并嚴(yán)格執(zhí)行，以保障個人安全，提升工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗，以應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的狀況。

鋼筋切斷機(jī)使用規(guī)程范文

第1篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時間：年 月 日

交底人簽名：

被交底人簽名：

交底內(nèi)容：

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。

第2篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求規(guī)程

鋼筋切斷機(jī)使用安全要求

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。

10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時,要先松開方油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。

13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第3篇 鋼筋切斷機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底

鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第4篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

⑵、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

⑶、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑷、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

⑸、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑹、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

⑾、液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

⑿、手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

第5篇 鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。