有哪些
煤倉規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定
2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
3. 煤炭接收與存儲
4. 環(huán)境衛(wèi)生管理
5. 應(yīng)急處理程序
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作規(guī)定
- 所有工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
- 禁止在煤倉內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
- 在煤倉內(nèi)工作時，應(yīng)保持通訊暢通，以便及時報告異常情況。
- 進(jìn)入煤倉前需進(jìn)行氣體檢測，確保無有害氣體積聚。
2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期對輸送設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、照明系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
- 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作并報告維修部門，不得擅自修理。
- 每次作業(yè)前后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止煤塵積累。
3. 煤炭接收與存儲
- 煤炭進(jìn)倉前需進(jìn)行質(zhì)量檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)的煤炭不得入庫。
- 存儲時應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免煤炭長期堆積導(dǎo)致質(zhì)量下降。
- 煤倉內(nèi)應(yīng)合理分區(qū)，不同類型的煤炭分開存放，防止混雜。
4. 環(huán)境衛(wèi)生管理
- 保持煤倉內(nèi)外環(huán)境整潔，定期清掃煤塵，減少職業(yè)病風(fēng)險。
- 安裝有效的通風(fēng)設(shè)施，防止煤塵彌漫。
- 配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
5. 應(yīng)急處理程序
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、塌方、人員受傷等情況。
- 員工應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和救援措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上級領(lǐng)導(dǎo)。
是什么意思
煤倉規(guī)程旨在確保煤炭儲存和處理過程的安全、高效和環(huán)保。它規(guī)定了員工在操作設(shè)備、處理煤炭、維護(hù)環(huán)境和應(yīng)對緊急情況時的行為準(zhǔn)則。這些標(biāo)準(zhǔn)旨在預(yù)防事故，保護(hù)員工健康，保證煤炭質(zhì)量，并維護(hù)良好的工作環(huán)境。遵守規(guī)程不僅是法律要求，也是企業(yè)對員工安全和生產(chǎn)效率的承諾。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以降低風(fēng)險，提高運營效率，實現(xiàn)可持續(xù)的煤炭儲存管理。
煤倉規(guī)程范文
第1篇 原煤倉下電氣作業(yè)規(guī)程
因原煤倉下淋水、潮濕、環(huán)境惡劣,易發(fā)生漏電傷人事故,為加強(qiáng)用電安全管理,防止事故發(fā)生,特制定如下條例:
一、電氣保護(hù)接地裝置的安裝、檢查和測定:
1、 電氣設(shè)備絕緣損壞時,在設(shè)備金屬外殼上和電纜的鋼帶(或鋼絲上)會產(chǎn)生危險電壓,要求所有電氣設(shè)備的金屬外殼、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地總線或屏蔽護(hù)套等均須接地。
2、 接地線應(yīng)采用不小于50mm2的鍍鋅扁鋼(或鍍鋅鐵線)或斷面不小于25mm2的裸鋼線。
3、 從任意一個接地裝置處所測得的接地電阻,不得超過2歐姆,移動式電氣設(shè)備與總接地網(wǎng)或局部接地極之間的接地芯線的電阻,不得超過1歐姆。
4、 電氣設(shè)備的保護(hù)接地,應(yīng)由維護(hù)人員每周不少于一次的表面檢查,檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置未安裝或未修復(fù)前禁止受電。
二、倉下移動照明應(yīng)采用36伏安全電壓并盡可能采用防爆燈具,電纜吊掛要整齊。
三、凡進(jìn)入倉下作業(yè)人員,必須穿絕緣靴、戴絕緣手套,穿干燥的衣服。電氣作業(yè)一定要停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電焊工作業(yè),一定要保證地線接觸良好,焊鉗手柄要干燥。
第2篇 煤倉可逆皮帶崗位操作規(guī)程
1、啟動小車或膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)時要站在安全地帶。
2、運轉(zhuǎn)中的小車嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
3、運轉(zhuǎn)中的可逆皮帶嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
4、不許在篦子上行走以防墜落。
5、不許向窗外亂扔?xùn)|西以免砸傷行人。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止加油、清掃和維護(hù)。
第3篇 原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機(jī)底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!
二、 施工前的準(zhǔn)備
1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運至現(xiàn)場備用。
5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項目施工負(fù)責(zé)人:
2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:
3、項目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:
4、施工時間:2022年12月22日-2022年1月22日
四、 施工方案
自機(jī)尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機(jī)尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機(jī)型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進(jìn)入。
2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。
3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。
7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機(jī)的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2、刮板機(jī)底板制作時,必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機(jī)倉口附近施工時,必須關(guān)閉插板,并下其動力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點,并確認(rèn)供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測試,并確保焊機(jī)接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥凇⒌扔?.5%必須及時停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種,并及時向調(diào)度匯報。
14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進(jìn)行燒焊時,必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時,嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點作業(yè)時,必須對入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗電、掛牌時進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無工器具遺漏,方可申請送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
第4篇 煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、風(fēng)機(jī)送電前要檢查空開操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2、檢查主回路及控制回路是否完好。
3、檢查風(fēng)道是否堵塞。
4、檢查電機(jī)是否完好。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5、各項檢查完好確認(rèn)無誤后,方可啟動。
二、操作
1、塊倉風(fēng)機(jī):正常送電時合上空氣開關(guān),風(fēng)機(jī)起動后要檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲音,正常后方可離開。
2、煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)必須保證不間斷運轉(zhuǎn),加強(qiáng)對瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù),保證無故障運行。
3、煤倉上司機(jī)必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機(jī)必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當(dāng)班集控員上報礦調(diào)度,并采取有效措施。
三、安全注意事項
1、 無停運報告,任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)。倉上司機(jī)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停機(jī)等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復(fù)和處理。
2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告,并對作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作,工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。
3、 煤倉上司機(jī)及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴(yán)禁攜帶煙火。
4、 倉上司機(jī)及其它人員作業(yè)時,須小心謹(jǐn)慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。
四、收尾工作
1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。
2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。
第5篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機(jī)。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機(jī)械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運行不準(zhǔn)打掃機(jī)尾、機(jī)頭、機(jī)架下面的余煤。
6.皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機(jī)正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。
第6篇 煤倉漏斗措施規(guī)程
由于運輸系統(tǒng)的改造,副煤倉進(jìn)入漏斗安裝收尾工程階段,為了使副煤倉及時發(fā)揮作用,優(yōu)化我礦的運輸系統(tǒng),保證施工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。
一、組織措施
1、 成立煤倉漏斗安裝施工指揮部:
總 指 揮:何平
副總指揮:王軍
成員:劉華、王華林、李家勇、黃忠源
指揮部設(shè)煤倉漏斗安裝領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:王華林
成員:等
安全監(jiān)護(hù):王軍
漏斗安裝安全技術(shù)措施:
1、現(xiàn)場必須配備足夠的安全生產(chǎn)防護(hù)器材、工具,如安全帶、安全帽、消防器材等滿足安全生產(chǎn)需要。
2.施工前必須組織作業(yè)人員貫徹本措施,未觀測本措施人員不得進(jìn)行施工區(qū)域作業(yè)或逗留。
3、施工隊每班必須安排一名跟班副隊長,對當(dāng)班安全和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
4、 開工前,先檢查工作面周圍10范圍內(nèi)的瓦斯及有毒有害氣體情況,瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,禁止入內(nèi),采取措施進(jìn)行處理。
5、施工前先檢查施工地點頂、幫有無雜物及其他不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、施工前,應(yīng)先檢查并清理煤倉上口的雜物,以防雜物墜落傷人。
7、施工中必須注意環(huán)境安全,勞動保護(hù)用品必須佩戴齊全有效,佩戴好礦燈。
8、施工期間斜巷皮帶機(jī)必須閉鎖,預(yù)防有人開啟造成事故。
9、在整個施工期間,通風(fēng)部配備一名瓦檢員認(rèn)真檢查施工地點的瓦斯情況,杜絕空班漏檢,班組長必須攜帶便攜式甲烷報警儀,并將其懸掛在工作地點距頂板不大于300mm處。
10、安全部必須配備一名安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電統(tǒng)一管理。要求參加施工的特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
11、在腳手架上作業(yè)的人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板,并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),防止因踏空、扶空而墜落。操作人員還應(yīng)佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。
12、在施工時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對支架的不間斷檢查,檢查人員按施工面積大小決定,且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權(quán)決定繼續(xù)施工或停止施工,操作人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。
13、煤倉漏斗進(jìn)行錨桿固定的施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗,能熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
14、在對煤倉漏斗的固定過程中要注意頂板及周邊環(huán)境是否安全,應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作。
15、安裝錨桿時,嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料、錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,直徑為20mm、長度為2000mm,每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣,外露長度≤50mm。托盤為正方形,規(guī)格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每卷長度為350mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格,以手感柔軟為合格,過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。
17、施工完畢后必須進(jìn)行檢查并整改質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象,必須使托板緊貼頂板,未接觸部分必須鍥緊墊實,不得松動,錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,頂錨桿錨固力不得低于60kn,15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測試、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿,必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格的錨桿,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,采用力矩示值扳手檢查,每根錨桿螺帽預(yù)緊力矩應(yīng)符合要求(≥100n·m),對檢查不合格的螺帽,應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。
18、施工結(jié)束時必須清理施工現(xiàn)場的雜物及設(shè)施,待安全撤出后經(jīng)公司相關(guān)部門共同驗收,確認(rèn)工程合格后方可全部收工。
19、未進(jìn)行措施貫徹人員嚴(yán)禁作業(yè),未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
