有哪些
煤倉規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定
2. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
3. 煤炭接收與存儲
4. 環(huán)境衛(wèi)生管理
5. 應(yīng)急處理程序
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作規(guī)定
- 所有工作人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
- 禁止在煤倉內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
- 在煤倉內(nèi)工作時，應(yīng)保持通訊暢通，以便及時報告異常情況。
- 進入煤倉前需進行氣體檢測，確保無有害氣體積聚。
2. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
- 定期對輸送設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、照明系統(tǒng)進行檢查和維護。
- 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作并報告維修部門，不得擅自修理。
- 每次作業(yè)前后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，防止煤塵積累。
3. 煤炭接收與存儲
- 煤炭進倉前需進行質(zhì)量檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)的煤炭不得入庫。
- 存儲時應(yīng)遵循先進先出的原則，避免煤炭長期堆積導(dǎo)致質(zhì)量下降。
- 煤倉內(nèi)應(yīng)合理分區(qū)，不同類型的煤炭分開存放，防止混雜。
4. 環(huán)境衛(wèi)生管理
- 保持煤倉內(nèi)外環(huán)境整潔，定期清掃煤塵，減少職業(yè)病風(fēng)險。
- 安裝有效的通風(fēng)設(shè)施，防止煤塵彌漫。
- 配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
5. 應(yīng)急處理程序
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、塌方、人員受傷等情況。
- 員工應(yīng)定期進行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和救援措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上級領(lǐng)導(dǎo)。
是什么意思
煤倉規(guī)程旨在確保煤炭儲存和處理過程的安全、高效和環(huán)保。它規(guī)定了員工在操作設(shè)備、處理煤炭、維護環(huán)境和應(yīng)對緊急情況時的行為準(zhǔn)則。這些標(biāo)準(zhǔn)旨在預(yù)防事故，保護員工健康，保證煤炭質(zhì)量，并維護良好的工作環(huán)境。遵守規(guī)程不僅是法律要求，也是企業(yè)對員工安全和生產(chǎn)效率的承諾。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以降低風(fēng)險，提高運營效率，實現(xiàn)可持續(xù)的煤炭儲存管理。
煤倉規(guī)程范文
第1篇 原煤倉下電氣作業(yè)規(guī)程
因原煤倉下淋水、潮濕、環(huán)境惡劣,易發(fā)生漏電傷人事故,為加強用電安全管理,防止事故發(fā)生,特制定如下條例:
一、電氣保護接地裝置的安裝、檢查和測定:
1、 電氣設(shè)備絕緣損壞時,在設(shè)備金屬外殼上和電纜的鋼帶(或鋼絲上)會產(chǎn)生危險電壓,要求所有電氣設(shè)備的金屬外殼、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地總線或屏蔽護套等均須接地。
2、 接地線應(yīng)采用不小于50mm2的鍍鋅扁鋼(或鍍鋅鐵線)或斷面不小于25mm2的裸鋼線。
3、 從任意一個接地裝置處所測得的接地電阻,不得超過2歐姆,移動式電氣設(shè)備與總接地網(wǎng)或局部接地極之間的接地芯線的電阻,不得超過1歐姆。
4、 電氣設(shè)備的保護接地,應(yīng)由維護人員每周不少于一次的表面檢查,檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置未安裝或未修復(fù)前禁止受電。
二、倉下移動照明應(yīng)采用36伏安全電壓并盡可能采用防爆燈具,電纜吊掛要整齊。
三、凡進入倉下作業(yè)人員,必須穿絕緣靴、戴絕緣手套,穿干燥的衣服。電氣作業(yè)一定要停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電焊工作業(yè),一定要保證地線接觸良好,焊鉗手柄要干燥。
第2篇 煤倉可逆皮帶崗位操作規(guī)程
1、啟動小車或膠帶機運轉(zhuǎn)時要站在安全地帶。
2、運轉(zhuǎn)中的小車嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
3、運轉(zhuǎn)中的可逆皮帶嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
4、不許在篦子上行走以防墜落。
5、不許向窗外亂扔?xùn)|西以免砸傷行人。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止加油、清掃和維護。
第3篇 原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進行維護后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!
二、 施工前的準(zhǔn)備
1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對電焊機、氣割用具等進行檢查,并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進行鉆眼并打運至現(xiàn)場備用。
5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項目施工負(fù)責(zé)人:
2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:
3、項目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:
4、施工時間:2022年12月22日-2022年1月22日
四、 施工方案
自機尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強刮板機的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465mm,以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進入。
2、自機尾向機頭方向開始,將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機。
3、使用割炬將修補的舊鋼板割除,使刮板機底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進行焊接固定。
7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2、刮板機底板制作時,必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進入刮板機內(nèi)部作業(yè)前,機頭、機尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機倉口附近施工時,必須關(guān)閉插板,并下其動力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必須佩戴防護眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點,并確認(rèn)供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機進行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進行漏電保護測試,并確保焊機接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動保護用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必須及時停止作業(yè),切斷電焊機電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進行灑水消滅火種,并及時向調(diào)度匯報。
14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進行燒焊時,必須關(guān)閉刮板機的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時,嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品(防護鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進行監(jiān)護。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進入刮板機落料點作業(yè)時,必須對入料溜槽的插板進行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機及溜槽插板動力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無工器具遺漏,方可申請送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
第4篇 煤倉瓦斯抽風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、風(fēng)機送電前要檢查空開操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2、檢查主回路及控制回路是否完好。
3、檢查風(fēng)道是否堵塞。
4、檢查電機是否完好。安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5、各項檢查完好確認(rèn)無誤后,方可啟動。
二、操作
1、塊倉風(fēng)機:正常送電時合上空氣開關(guān),風(fēng)機起動后要檢查風(fēng)機有無異常聲音,正常后方可離開。
2、煤倉瓦斯抽風(fēng)機必須保證不間斷運轉(zhuǎn),加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護,保證無故障運行。
3、煤倉上司機必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當(dāng)班集控員上報礦調(diào)度,并采取有效措施。
三、安全注意事項
1、 無停運報告,任何人不得擅自停風(fēng)機。倉上司機如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機停機等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復(fù)和處理。
2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告,并對作業(yè)人員進行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作,工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。
3、 煤倉上司機及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴(yán)禁攜帶煙火。
4、 倉上司機及其它人員作業(yè)時,須小心謹(jǐn)慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。
四、收尾工作
1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。
2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。
第5篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運行不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。
6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。
第6篇 煤倉漏斗措施規(guī)程
由于運輸系統(tǒng)的改造,副煤倉進入漏斗安裝收尾工程階段,為了使副煤倉及時發(fā)揮作用,優(yōu)化我礦的運輸系統(tǒng),保證施工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。
一、組織措施
1、 成立煤倉漏斗安裝施工指揮部:
總 指 揮:何平
副總指揮:王軍
成員:劉華、王華林、李家勇、黃忠源
指揮部設(shè)煤倉漏斗安裝領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:王華林
成員:等
安全監(jiān)護:王軍
漏斗安裝安全技術(shù)措施:
1、現(xiàn)場必須配備足夠的安全生產(chǎn)防護器材、工具,如安全帶、安全帽、消防器材等滿足安全生產(chǎn)需要。
2.施工前必須組織作業(yè)人員貫徹本措施,未觀測本措施人員不得進行施工區(qū)域作業(yè)或逗留。
3、施工隊每班必須安排一名跟班副隊長,對當(dāng)班安全和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
4、 開工前,先檢查工作面周圍10范圍內(nèi)的瓦斯及有毒有害氣體情況,瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,禁止入內(nèi),采取措施進行處理。
5、施工前先檢查施工地點頂、幫有無雜物及其他不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、施工前,應(yīng)先檢查并清理煤倉上口的雜物,以防雜物墜落傷人。
7、施工中必須注意環(huán)境安全,勞動保護用品必須佩戴齊全有效,佩戴好礦燈。
8、施工期間斜巷皮帶機必須閉鎖,預(yù)防有人開啟造成事故。
9、在整個施工期間,通風(fēng)部配備一名瓦檢員認(rèn)真檢查施工地點的瓦斯情況,杜絕空班漏檢,班組長必須攜帶便攜式甲烷報警儀,并將其懸掛在工作地點距頂板不大于300mm處。
10、安全部必須配備一名安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電統(tǒng)一管理。要求參加施工的特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
11、在腳手架上作業(yè)的人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板,并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),防止因踏空、扶空而墜落。操作人員還應(yīng)佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。
12、在施工時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對支架的不間斷檢查,檢查人員按施工面積大小決定,且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權(quán)決定繼續(xù)施工或停止施工,操作人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。
13、煤倉漏斗進行錨桿固定的施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗,能熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
14、在對煤倉漏斗的固定過程中要注意頂板及周邊環(huán)境是否安全,應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作。
15、安裝錨桿時,嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護材料、錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿,直徑為20mm、長度為2000mm,每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣,外露長度≤50mm。托盤為正方形,規(guī)格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每卷長度為350mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格,以手感柔軟為合格,過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。
17、施工完畢后必須進行檢查并整改質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象,必須使托板緊貼頂板,未接觸部分必須鍥緊墊實,不得松動,錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,頂錨桿錨固力不得低于60kn,15min后可進行錨桿拉拔力測試、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿,必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格的錨桿,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,采用力矩示值扳手檢查,每根錨桿螺帽預(yù)緊力矩應(yīng)符合要求(≥100n·m),對檢查不合格的螺帽,應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。
18、施工結(jié)束時必須清理施工現(xiàn)場的雜物及設(shè)施,待安全撤出后經(jīng)公司相關(guān)部門共同驗收,確認(rèn)工程合格后方可全部收工。
19、未進行措施貫徹人員嚴(yán)禁作業(yè),未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
