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第1篇 煤倉施工技術(shù) 安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結(jié)束后即將進行刷大工作,為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術(shù)措施。希望施工人員及相關(guān)部門嚴格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第一章 工程概況
該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設(shè)計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護。
第二章 施工準備工作
一.防掉矸傷人,防墜落
施工前煤倉上口安設(shè)至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(nèi)(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設(shè)一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內(nèi),以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內(nèi)不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風(fēng)水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風(fēng)系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經(jīng)煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風(fēng)。
施工順序 煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術(shù)要求
311煤倉主要工程施工方法如下:
1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風(fēng)鉆打眼。
3.施工中必須按照設(shè)計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設(shè)計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前,施工隊必須按照設(shè)計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設(shè)專人負責(zé)檢查驗收質(zhì)量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質(zhì)量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質(zhì)量驗收。
6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設(shè)計由機運科負責(zé),并編制使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經(jīng)過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調(diào)運安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設(shè)計,報礦生產(chǎn)科審核,采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章 施工輔助設(shè)施及布置
一.通風(fēng)
風(fēng)筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風(fēng),并準備30m備用風(fēng)筒。主要通風(fēng)為負壓通風(fēng),當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風(fēng)筒接入煤倉內(nèi)距離作業(yè)點5m位置,開局扇輔助通風(fēng)。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設(shè)防爆電話。
第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.本工程由隊長擔(dān)任安全第一負責(zé)人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負責(zé)人),嚴把安全關(guān)。
2.充分做好施工前的安全技術(shù)準備工作。做好通風(fēng)、測量、壓風(fēng)、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復(fù)施工所需的設(shè)備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術(shù)措施
1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。
2.前,必須將3114風(fēng)巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴禁作業(yè)。待通風(fēng)部門采取措施處理后,方能恢復(fù)作業(yè)。
3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關(guān)人員進入。
4.施工中,人員每次進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內(nèi)壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風(fēng)鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內(nèi)設(shè)置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內(nèi)取出來懸掛在煤倉內(nèi),平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設(shè)計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關(guān)緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設(shè)跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設(shè)一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內(nèi)。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設(shè)上下人員跳板的工作必須安排專人負責(zé)。
7.施工中,煤倉內(nèi)作業(yè)使用的風(fēng)水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風(fēng)水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側(cè)400mm范圍內(nèi)必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風(fēng)水管掉落傷人。
8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經(jīng)驗的取得合格證的人員擔(dān)任,并嚴格按照操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作?；刂鶛C司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內(nèi)設(shè)置的防護欄必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。
9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產(chǎn)的原則。
10.施工中,進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質(zhì)好的人員擔(dān)任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內(nèi)作業(yè)。煤倉內(nèi)人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內(nèi)各種工具、管線提升到石門內(nèi)放好,在將警戒區(qū)域內(nèi)所有人員撤到安全地點后,方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設(shè)置
(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)
(2)煤倉下口西側(cè)200m的311大巷。
13.施工中,在巷道內(nèi)出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內(nèi)的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內(nèi)人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復(fù)正常供電后,才能按相關(guān)要求進入煤倉作業(yè)。
15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線撤離。
(1).水災(zāi)避災(zāi)路線:
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
(2.火、瓦斯事故避災(zāi)路線:
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 z煤倉施工技術(shù)安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結(jié)束后即將進行刷大工作,為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術(shù)措施。希望施工人員及相關(guān)部門嚴格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第一章 工程概況
該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設(shè)計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護。
第二章 施工準備工作
一.防掉矸傷人,防墜落
施工前煤倉上口安設(shè)至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(nèi)(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設(shè)一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內(nèi),以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內(nèi)不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風(fēng)水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風(fēng)系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經(jīng)煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風(fēng)。
施工順序煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術(shù)要求
311煤倉主要工程施工方法如下:
1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風(fēng)鉆打眼。
3.施工中必須按照設(shè)計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設(shè)計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前,施工隊必須按照設(shè)計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設(shè)專人負責(zé)檢查驗收質(zhì)量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質(zhì)量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質(zhì)量驗收。
6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設(shè)計由機運科負責(zé),并編制使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經(jīng)過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調(diào)運安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設(shè)計,報礦生產(chǎn)科審核,采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章 施工輔助設(shè)施及布置
一.通風(fēng)
風(fēng)筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風(fēng),并準備30m備用風(fēng)筒。主要通風(fēng)為負壓通風(fēng),當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風(fēng)筒接入煤倉內(nèi)距離作業(yè)點5m位置,開局扇輔助通風(fēng)。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設(shè)防爆電話。
第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.本工程由隊長擔(dān)任安全第一負責(zé)人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負責(zé)人),嚴把安全關(guān)。
2.充分做好施工前的安全技術(shù)準備工作。做好通風(fēng)、測量、壓風(fēng)、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復(fù)施工所需的設(shè)備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術(shù)措施
1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。
2.前,必須將3114風(fēng)巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴禁作業(yè)。待通風(fēng)部門采取措施處理后,方能恢復(fù)作業(yè)。
3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關(guān)人員進入。
4.施工中,人員每次進入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內(nèi)壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風(fēng)鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內(nèi)設(shè)置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內(nèi)取出來懸掛在煤倉內(nèi),平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設(shè)計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關(guān)緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設(shè)跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設(shè)一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內(nèi)。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設(shè)上下人員跳板的工作必須安排專人負責(zé)。
7.施工中,煤倉內(nèi)作業(yè)使用的風(fēng)水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風(fēng)水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側(cè)400mm范圍內(nèi)必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風(fēng)水管掉落傷人。
8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經(jīng)驗的取得合格證的人員擔(dān)任,并嚴格按照操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內(nèi)設(shè)置的防護欄必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。
9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產(chǎn)的原則。
10.施工中,進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質(zhì)好的人員擔(dān)任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內(nèi)作業(yè)。煤倉內(nèi)人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內(nèi)各種工具、管線提升到石門內(nèi)放好,在將警戒區(qū)域內(nèi)所有人員撤到安全地點后,方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設(shè)置
(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)
(2)煤倉下口西側(cè)200m的311大巷。
13.施工中,在巷道內(nèi)出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內(nèi)的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內(nèi)人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復(fù)正常供電后,才能按相關(guān)要求進入煤倉作業(yè)。
15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線撤離。
(1).水災(zāi)避災(zāi)路線:
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
(2.火、瓦斯事故避災(zāi)路線:
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 煤倉施工技術(shù)安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結(jié)束后即將進行刷大工作，為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術(shù)措施。希望施工人員及相關(guān)部門嚴格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第一章? 工程概況
該煤倉位于311采區(qū)，煤倉形式為垂直圓形，煤倉上下口為圓錐形設(shè)計，中部為直筒式。煤倉直徑10m，煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m，煤倉位于茅口灰?guī)r中，原則上為裸巷不支護。
第二章? 施工準備工作
一.防掉矸傷人，防墜落
施工前煤倉上口安設(shè)至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(nèi)（樹脂錨桿型號：l=1.8m，φ=18mm），每根工字鋼兩端各打4根錨桿，托板為б≥20mm鋼板，把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子，并固定牢固，嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右，另在距煤倉上口5米外安設(shè)一臺14t回柱機，回柱機將底錨固定好，壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿（漲殼式錨桿型號：l=1.8m,φ=16mm）作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內(nèi)，以煤倉中心為圓心，用砼澆筑至少200mm厚，平臺四周打圍欄，并懸掛警示標志，同時上口10m范圍內(nèi)不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風(fēng)水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風(fēng)系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章? 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工，全斷面分次掘進，一次成井。矸石經(jīng)煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸，一噸礦車運輸，負壓通風(fēng)。
施工順序 煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術(shù)要求
311煤倉主要工程施工方法如下：
1.煤倉施工部分為裸巷施工，遇發(fā)育不正常時，必須用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工，7655型風(fēng)鉆打眼。
3.施工中必須按照設(shè)計圖紙要求的尺寸施工成型，必須在每一段達到設(shè)計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前，施工隊必須按照設(shè)計圖紙要求，將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖，并將大樣圖發(fā)放到施工班組，以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中，必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸，設(shè)專人負責(zé)檢查驗收質(zhì)量并保持好原始材料，以確保該煤倉工程質(zhì)量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質(zhì)量驗收。
6.施工中，人員上下煤倉時，通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員，提升系統(tǒng)和吊桶設(shè)計由機運科負責(zé)，并編制使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，必須保證其安全可靠性，吊桶加工好后必須經(jīng)過驗收合格才能投入使用。施工期間，必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機，必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調(diào)運安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗，只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中，不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設(shè)計，報礦生產(chǎn)科審核，采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章? 施工輔助設(shè)施及布置
一.通風(fēng)
風(fēng)筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風(fēng)，并準備30m備用風(fēng)筒。主要通風(fēng)為負壓通風(fēng)，當矸石將下部鉆孔堵塞后，當班瓦檢員將備用風(fēng)筒接入煤倉內(nèi)距離作業(yè)點5m位置，開局扇輔助通風(fēng)。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設(shè)防爆電話。
第五章? 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.?本工程由隊長擔(dān)任安全第一負責(zé)人，各副隊長現(xiàn)場跟班（現(xiàn)場安全第一負責(zé)人），嚴把安全關(guān)。
2.?充分做好施工前的安全技術(shù)準備工作。做好通風(fēng)、測量、壓風(fēng)、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接，以及為恢復(fù)施工所需的設(shè)備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術(shù)措施
1.前，機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子，箅子眼孔不大于0.3米，用φ22mm圓鋼加工，接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內(nèi)作業(yè)時，必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好，確保作業(yè)人員安全，嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩，發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前，人員撤出時將蓋板拆開。
2.前，必須將3114風(fēng)巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實，并清收煤倉上口的矸石，防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體的情況，若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴禁作業(yè)。待通風(fēng)部門采取措施處理后，方能恢復(fù)作業(yè)。
3.施工中，煤倉上口四周5m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒標志并拉好警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
4.施工中，人員每次進入煤倉內(nèi)作業(yè)時，必須首先蓋好蓋板，然后系好專用保險帶拴好保險繩，保險繩必須符合標準，嚴禁用麻繩等非保險繩代替，緊接著進行找懸矸的工作，只有在這些工作完成后才能進行其它的工作，嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內(nèi)壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找，若專用找頂棍無法撬動時，必須使用風(fēng)鎬將懸矸踩掉，人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固，不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中，進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩，保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上，另一頭系在人員腰上，并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩（活動繩不超過1m），始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài)，保險繩必須一人一根，不得兩個或以上人員共用一根繩子，必須采用可靠的專用保險繩，施工過程中，必須隨時對保險繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1／10﹚時，不得繼續(xù)使用，必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時，必須在回柱機處和吊桶內(nèi)設(shè)置可通話的信號鈴，以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中，可將信號從吊桶內(nèi)取出來懸掛在煤倉內(nèi)，平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查，發(fā)現(xiàn)不完好時，立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好，以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動（乘坐人數(shù)按設(shè)計要求的規(guī)定執(zhí)行），不得人貨混裝提升（小型工器具除外）。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次，施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查，并作好記錄，必須保證完好使用。吊桶提升時，必須將門關(guān)緊，升降到位后人員不得急于進出，必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設(shè)跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設(shè)一根拉桿穩(wěn)固吊桶，吊桶平時在滑道上的專用平板車上，并使其處于煤倉上口中間，起到井蓋的作用，放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內(nèi)。穩(wěn)固、停放吊桶，搭設(shè)上下人員跳板的工作必須安排專人負責(zé)。
7.施工中，煤倉內(nèi)作業(yè)使用的風(fēng)水管必須用軟管子，并且接頭必須牢固可靠，為防止接頭脫落，風(fēng)水管固定在油絲繩上，油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上，在每個接頭兩側(cè)400mm范圍內(nèi)必須至少用8＃鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處，其余按照3米捆綁一個點，以防止風(fēng)水管掉落傷人。
8.施工中，放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經(jīng)驗的取得合格證的人員擔(dān)任，并嚴格按照操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進行操作，回柱機司機操作過程中必須堅守崗位，嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作?；刂鶛C司機兼作煤倉上口警戒人員，以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點，防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內(nèi)設(shè)置的防護欄必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。
9.施工過程中，必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產(chǎn)的原則。
10.施工中，進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質(zhì)好的人員擔(dān)任，有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內(nèi)作業(yè)。煤倉內(nèi)人員在作業(yè)時，不得提升，若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時，必須先通知煤倉人員停止作業(yè)，并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度，并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前，必須將煤倉內(nèi)各種工具、管線提升到石門內(nèi)放好，在將警戒區(qū)域內(nèi)所有人員撤到安全地點后，方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設(shè)置
（1）312大巷與311大巷岔口處（此點兼拉炮點）
（2）煤倉下口西側(cè)200m的311大巷。
13.施工中，在巷道內(nèi)出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內(nèi)的地方作業(yè)或停留，若需要通過鉆孔段巷道，必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好，待煤倉內(nèi)人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電，由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出，恢復(fù)正常供電后，才能按相關(guān)要求進入煤倉作業(yè)。
15．若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線撤離。
（1）.水災(zāi)避災(zāi)路線：
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
（2.火、瓦斯事故避災(zāi)路線：
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項，嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
