- 目錄
有哪些
套絲機規(guī)程
1. 設備準備
- 確保套絲機清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查電源線是否破損，插座接地是否可靠。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和調整設備參數(shù)。
2. 操作流程
- 安裝工件：將待加工的螺紋桿放入夾具中，確保固定牢固。
- 調整刀具：根據(jù)螺紋規(guī)格設定刀具位置，保證對準工件。
- 開啟機器：啟動套絲機，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
- 進行套絲：緩慢推動工作臺，使刀具開始切削螺紋。
- 停止操作：完成螺紋加工后，關閉電源，取出工件。
3. 安全規(guī)定
- 操作前佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設備運行中進行調整或清理雜物。
- 嚴禁超負荷使用，避免損壞設備或引發(fā)事故。
4. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清理設備，保持干凈。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 每月進行一次全面檢查，確保所有部件正常。
5. 記錄與報告
- 記錄每次使用的時間、工件類型及加工結果。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并記錄維修過程。
標準
套絲機規(guī)程的標準
1. 規(guī)程的制定應依據(jù)國家相關機械設備安全操作規(guī)程和行業(yè)標準。
2. 操作人員需經(jīng)過培訓并通過考核，掌握套絲機的基本知識和操作技能。
3. 工作現(xiàn)場應符合安全生產(chǎn)要求，具備良好的照明和通風條件。
4. 刀具選擇和調整應嚴格按照設備說明書進行，確保精度和耐用性。
5. 設備維護保養(yǎng)應按周期進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
是什么意思
套絲機規(guī)程的意義
套絲機規(guī)程旨在規(guī)范套絲機的操作流程，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，同時確保操作人員的安全。通過明確設備準備、操作流程、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)和記錄報告等環(huán)節(jié)，它提供了一套完整的作業(yè)指導，降低了操作失誤和設備故障的風險。規(guī)程的執(zhí)行有助于提高生產(chǎn)環(huán)境的標準化和規(guī)范化，促進企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程不僅能夠保護員工的生命安全，還能延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的綜合競爭力。
套絲機規(guī)程范文
第1篇 套絲機的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常，是否加潤滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質、孔徑大小調整套絲機速度。
三、 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第2篇 電動套絲機安全技術操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第3篇 錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
8、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第4篇 套絲機操作規(guī)程
1、套絲機應安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎上。
2、作業(yè)前應先空載運轉,確認各部件均運轉正常方可作業(yè)。
3、應按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時應先用潤滑板牙,送進圓鋼時切勿用力過猛。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架并調整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時,應將電源換相,以符合開關表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機具。
6、當加工大直徑(24mm以上)機件時徑或坯料橢圓度較大時,應兩次進刀。
7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應采用刷子清除切屑。
8、作業(yè)后應切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。
9、套絲機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第5篇 電動套絲機操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第6篇 電動套絲機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
第7篇 螺絲套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內。
二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應停車調正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。
第8篇 鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機械處于良好工況。
9、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第9篇 套絲機安全操作規(guī)程
1. 機具要放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。
2. 應先空裁試運轉,進行檢查、調整、各部運轉正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應用油潤滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調整好高度。
5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
7. 作業(yè)中應用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第10篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應先空轉運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉，然后旋轉滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關閉套絲機開關，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第11篇 螺絲、套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時，不準戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內。
二、 機床應保持清潔，開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉二至三分鐘，以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時，應停車調正，機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。
第12篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應先空轉運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉,然后旋轉滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第13篇 套絲機的保養(yǎng):安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常,是否加潤滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質、孔徑大小調整套絲機速度。
三、 超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第14篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第15篇 螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機械上的油污以保持機械的整潔。
