有哪些
1. 設(shè)備準備：確保電動套絲機完好無損，電源線無破損，刀具安裝牢固。
2. 材料準備：選擇合適的螺紋規(guī)格，準備待加工的管件。
3. 操作步驟：啟動設(shè)備，調(diào)整切削速度，進行套絲作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，清潔保養(yǎng)，更換磨損部件。
標準
1. 安全規(guī)范：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，避免觸電和切割傷害。
2. 精度要求：套絲應(yīng)準確，螺紋符合標準，無毛刺、缺牙現(xiàn)象。
3. 效率要求：合理控制切削速度，保證工作效率，防止過快導(dǎo)致刀具損壞。
4. 清潔要求：保持設(shè)備整潔，避免切屑殘留影響精度和壽命。
是什么意思
1. 設(shè)備準備：在開始工作前，必須確保電動套絲機處于良好的工作狀態(tài)，以保證操作安全和加工質(zhì)量。
2. 安全規(guī)范：操作人員需遵守安全規(guī)定，如戴好護目鏡和手套，防止意外發(fā)生。
3. 精度要求：套絲完成后，螺紋應(yīng)符合行業(yè)標準，無明顯缺陷，確保螺紋連接的緊密性和耐用性。
4. 清潔要求：定期清理設(shè)備，能延長其使用壽命，減少故障發(fā)生，同時保持工作環(huán)境的整潔。
操作流程：
1. 將電動套絲機放置在穩(wěn)固的工作臺上，接通電源，并檢查電源線是否安全。
2. 根據(jù)管件直徑，選擇合適的刀具，并將其正確安裝到機器上。
3. 調(diào)整電動套絲機的進給速度，通常根據(jù)管件材質(zhì)和直徑來設(shè)定。
4. 將管件固定在夾具上，確保對準刀具，然后啟動設(shè)備進行套絲。
5. 觀察套絲過程，如有異常應(yīng)及時停機調(diào)整。
6. 套絲完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，檢查螺紋質(zhì)量。
7. 對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件，定期更換磨損的刀具。
維護要點：
1. 每次使用后，清理切屑和灰塵，避免積累影響下次使用。
2. 定期檢查電機、軸承等關(guān)鍵部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。
3. 刀具磨損嚴重時應(yīng)及時更換，避免影響螺紋質(zhì)量。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
遵循上述規(guī)程，可確保電動套絲機的安全高效運行，延長設(shè)備壽命，同時保證螺紋加工的質(zhì)量。在實際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和設(shè)備特點，靈活應(yīng)用這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳工作效果。
電動套絲機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關(guān)。
9、不允許超負荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對設(shè)備進行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時進行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。
13、當設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設(shè)備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機進行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復(fù)位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設(shè)備長期不用時，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
