- 目錄
有哪些
浮選機規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備安裝與調(diào)試：確保浮選機的正確安裝，包括基礎建設、設備定位、管道連接等，同時進行調(diào)試以驗證其運行效率。
2. 操作流程：詳細規(guī)定從開機到關(guān)機的每個步驟，包括啟動前的檢查、開機順序、運行監(jiān)控、異常處理和停機程序。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期的維護檢查、潤滑系統(tǒng)管理、部件更換周期以及故障排查方法。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全防護措施，如佩戴防護裝備、遵守操作規(guī)程、緊急情況下的疏散路線等。
5. 環(huán)保標準：涉及廢水處理、廢氣排放和噪音控制等環(huán)保措施，以符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)。
6. 性能指標：設定浮選效率、能耗、物料處理能力等關(guān)鍵性能指標，并定期進行評估。
標準
浮選機規(guī)程的標準主要包括：
1. 設備性能：浮選機應達到設計產(chǎn)能，穩(wěn)定運行，無明顯振動和異常噪音。
2. 工藝參數(shù)：如氣泡大小、攪拌強度、藥劑添加量等應符合預設標準，以保證浮選效果。
3. 安全指標：操作過程中無安全事故，設備及周邊環(huán)境安全，符合osha等相關(guān)安全標準。
4. 環(huán)保合規(guī)：排放物達到環(huán)保部門設定的標準，廢水處理后可循環(huán)利用，廢氣經(jīng)過處理后達標排放。
5. 維護記錄：每次維護保養(yǎng)均有詳細記錄，設備故障率低，部件更換及時。
6. 效率評估：定期對浮選效率進行評估，確保生產(chǎn)效益最大化。
是什么意思
浮選機規(guī)程的意義在于為浮選作業(yè)提供一套規(guī)范化的操作指南，確保設備高效、安全、環(huán)保地運行。它不僅是操作人員的行為準則，也是管理層監(jiān)督生產(chǎn)、保障質(zhì)量的重要依據(jù)。通過遵循規(guī)程，可以減少設備故障，提高浮選效果，降低運營成本，同時保護員工安全和環(huán)境。規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整更新，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進步。
浮選機規(guī)程范文
第1篇 浮選機技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準備
(1) 開車前應具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風機已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。
(2) 啟動刮板電機。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運行中注意事項
(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴重應及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當班能處理的問題,應當班處理,不能處理的問題應及時匯報。
(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設備零部件應完好無損。
(4) 保持安全防護設施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第2篇 浮選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，如有雜物需清理。
(2)檢查機體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設備。
(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
.2.2啟動
(1)啟動前應注意機械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準備好后方可
啟動。
(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺
啟動。
(5)當上工序礦漿進入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無異常聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查各加油點的給油情況是否正常，刮板軸承的潤滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機溫升，電機溫升不得超過60℃，檢查電機有無振動和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動情況，及時通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。
(7)每小時測定h值1~2次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當?shù)V石或礦漿中進入潤滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導致浮選跑槽，
要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、
掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺停機，停機順序為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；
3)停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；
4)及時通知給藥工，停止所有給藥；
5)如果停機時間較長或停產(chǎn)時停機，應將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
(2)緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機體強烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的安全隱患要及時如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護罩，嚴禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下：
(1)浮選機軸承發(fā)熱或浮選機聲響異常。
1)不正常原因分析：
①油量不足或油質(zhì)不良；
②軸承磨損嚴重或損壞；
③壓蓋松緊不當。
2)處理辦法：
①更換浮選機用油；
②更換軸承，加油或者換油；
③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。
(2)浮選機電機發(fā)熱/浮選機電流增大。
1)原因分析：
①蓋板或回漿管脫落；
②電機單相運轉(zhuǎn)；
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；
④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；
⑤浮選機軸承磨損；
⑥主軸皮帶軸與電機安裝高低不平；
⑦浮選機槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法：
①將蓋板或漿管上緊；
②檢修電機；
③放砂或調(diào)整濃度；
④對水輪進行校正；
⑤更換軸承；
⑥將皮帶軸與電機高度調(diào)平。
(3)浮選機水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析：
①間隙過小，或主軸擺動過大；
②有障礙物；
③蓋板松脫；
④上下套筒螺絲松動。
2)處理辦法：
①將間隙調(diào)一下；
②清除障礙物；
③將蓋板上緊；
④將螺絲上緊。
(4)浮選機吸氣量過小。
1)原因分析：
①水輪與蓋板間隙過大；
②礦漿循環(huán)量過大；
③吸氣管堵塞；
④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法：
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；
②調(diào)整操作；
③檢修浮選機；
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機液面翻花。
1)原因分析：
①蓋板安裝不平，間隙不均勻；
②蓋板損壞；
③短接松脫；
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法：
①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；
②更換蓋板；
③將短接上緊；
④修復穩(wěn)流板。
第3篇 洗煤廠浮選機措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機的位置,進行浮選機技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標加工
2.拆除原有的真空過濾機2臺(約28t×2)
3.安裝2臺浮選機
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標:
1.本工程一次驗收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標:消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標:滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設備安裝在甲方滿意后才能進行帶負荷試運。
5.環(huán)境目標:固費回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚塵。
五.工程組織機構(gòu)
為達到落實安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實現(xiàn)本工程的經(jīng)濟效益管理目標,確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機構(gòu)如下:
序號
職務
姓名
1
項目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測量工
2人
六.工程部署及施工驗收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準備工作。主要有設備安裝基礎的校驗、清理,施工現(xiàn)場達到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設備的開箱檢驗并及時運抵現(xiàn)場。
b.勞動力合理安排,盡量保持相對數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進行,但應避免在不同標高層面的設備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗收依據(jù)
a.設計圖紙
b.設計變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準備
1.1施工前會同甲方及相關(guān)人員對到貨的設備、材料等按清單及圖紙共同進行清點查驗。主要清點查驗設備的規(guī)格型號、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時查驗設備及材料的隨機文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯誤,該工作結(jié)束后填寫《設備開箱檢查記錄》,三方簽字認可。
1.2依設計圖紙測量放線,將設備安裝用的縱、橫向基準點及標高點投放于便于設備安裝使用處,并依據(jù)此線校對設備安裝基礎。
基礎應符合下表之規(guī)定值:
序號
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎座標位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎各不同平面的標高應滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎上平面外形尺寸,
凸臺上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預埋地腳螺栓
標高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設備拆除與安裝
2.1真空過濾機的拆除
2.1.1沖洗過濾機至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機地腳螺栓,由導鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機內(nèi)側(cè)披掛5t導鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機安裝
2.2.1浮選機構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設的多臺5t的導鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機各段分別吊至安裝位置后,進行各段的組裝。
2.2.3浮選機攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機架,組裝找平、找正頭尾支架,機體的水平度,嚴禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴禁大于1/1000。
2.1.6浮選機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
機體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機體標高
±5
水準儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對需要保溫的管道,安裝時應考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應加套管,過樓板套管應焊擋肩。穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時應按十字形對稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應均勻,外露長度2-4個螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時,每個螺母不應超過一個;
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗
5
成排管道的間距
15
對立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標加工
4.1放樣、樣板制做與號料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎上進行;
4.1.1.2放樣應設置專門的平臺、放樣平臺應平整,基準線準確、清晰;
4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后,方可復制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細小、且清晰;并按設計圖號編注號。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人檢查合格后方準投入使用。
4.1.3號料
4.1.3.1號料前,號料人員必須認真核實材料的規(guī)格,牌號及外觀質(zhì)量情況,材料應符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號料前材料變形超過下表規(guī)定時,應進行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項次
項目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時f ≤1.5
t>14時 f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進行放樣號料,并應符合下列要求:
a孔眼號料基準線的確定應符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號料以板材號料基準線確定
角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線
槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準線
工字鋼翼板號孔眼,以翼板中心線為基準線,腹板則應以緊靠連接處的一邊為基準線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進,以減少累計誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔,應在焊接完畢并經(jīng)整形以后進行。孔眼應距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號料的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號料后,應立即打上樣沖眼。對于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個洋沖眼,并用油漆作標記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號料的各種標記符號的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應符合下表的規(guī)定(mm)
項目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應平整;機械剪切的允許偏差應符合下表之規(guī)定值:
機械剪切的允許偏差(mm)
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機械剪切的零件,需進行邊緣機械加工時,其刨削量不應小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應符合下表之規(guī)定值:
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準備,應按設計圖紙設計規(guī)定。如無規(guī)定時應按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時,b≤3%t
t>20-150時,b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對于尺寸較大的組件,為了方便運輸和進場,可對其進行分體加工,然后現(xiàn)場組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設備需用計劃
序號
名稱
數(shù)量(臺)
規(guī)格型號
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動角向磨光機
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準儀
2
nak-0
14
游標卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項工程都單獨編制作業(yè)指導書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對性的學習。
2.學習隨機技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴格按文件的標準、要求執(zhí)行。
3.學習公司質(zhì)量手冊,嚴格按施工組織設計和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項目部的質(zhì)量檢查員還都必須進行專檢,確認后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計量、測量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗和確認,并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護措施
1.現(xiàn)場的保護:
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點,必須利用時需經(jīng)有關(guān)部門批準并經(jīng)驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保護措施。
1.2不允許利用運行中的設備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運的受力點。
1.3未經(jīng)允許,不得進入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設備。
2.設備的保護
2.1按隨機文件的要求施工,對不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設備必須進行拆卸檢修時,應先弄清楚設備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設備要進行必要遮蓋,特別是有可能落入設備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認。
2.進入施工現(xiàn)場后要先對各個層面進行安全確認,所有孔洞須進行封堵或加欄桿遮護。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護,并加警示燈,光線不足的部位加設臨時照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險帶位置時,禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時,要搭設可靠的腳手,腳手應符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險帶,在其他人員的監(jiān)護下進行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險的區(qū)域,設置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設置明顯標志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進入該區(qū)域。
10.嚴格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時作業(yè)的,必須搭設可靠的嚴密的遮護并制定專門措施后方可實施。
11.進入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護設施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設備起吊作業(yè)時,要有專人統(tǒng)一指揮,且信號規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時繩扣的拴綁點如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時,一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時,要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時,也要設專人統(tǒng)一指揮,移動滾杠時,手、腳不得放在重物移動的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點和支點擺布合理后再操作,多人同時作業(yè)時,要相互叫應作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設備時本人除穿戴好相應的勞動保護外還要有專人監(jiān)護,且要做到一機一閘一保護。
21.施工現(xiàn)場的臨時用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場動用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點火票批準后,在監(jiān)護人員同意后方允許點火作業(yè),無點火票和監(jiān)護人禁止點火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點火作業(yè)申請,
7.點火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點火作業(yè)。
8.點火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認無明火和復燃可能時,方可撤離現(xiàn)場。
9.油漆、稀料等油品單獨建庫存放,且不允許設在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導小組,負責日常防火的領(lǐng)導,檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設立禁火明顯標志。
12.其他未盡事宜,必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計算
拆除真空過濾機的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第4篇 浮選機安全規(guī)程
一、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者,不得安排上崗,班中嚴禁喝酒。
二、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會的人員,不得安排上崗。
三、遵守廠及車間各項規(guī)章制度,堅守崗位,不干與工作無關(guān)的事,精力集中,認真操作。能夠勝任本崗位的各項工作,完成生產(chǎn)任務。
四、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi),掛牌持證上崗。
五、不得濕手開、閉電氣開關(guān),應徒手操作。
六、每天上崗先檢查機械設備有無損壞,檢查本崗位有無安全隱患,若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,做到不安全不生產(chǎn),杜絕任何安全事故的發(fā)生。
七、浮選機開車時避免沖水管及取樣器具攪進刮泡器,如有攪進,應停車處理。
八、清理浮選機,攪拌桶及礦漿準備器時,應將煤泥水放空,清理時不少于兩人。
九、油管及管道堵塞時,禁止用重錘敲打。浮選機各加藥點應布置于安全位置處。不準采用有害工人健康的藥劑。
十、嚴禁往下扔東西,嚴禁煙火。修理時要采取防火措施。
十一、拒絕和制止任何違章指揮和違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題應及時準確地向調(diào)度室匯報。
十二、處理故障及檢查設備時應嚴格執(zhí)行停送電制度。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 非煤礦山浮選機工-安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第7篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設備的技術(shù)性能,操作要求。
第8篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準備器時,應當放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設備內(nèi)嚴禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設有完好的防護罩。
第9篇 浮選機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 開車前認真檢查,確認設備正常,設備上無人工作,安全裝置有效。
7、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
8、 本崗位為一級禁火區(qū),注意維護現(xiàn)場消防設施,定期檢查;堅決制止明火行為;需要動火時,嚴格執(zhí)行“三不動火”制度。
9、 油管及管路堵塞時,禁止用重錘敲打。
10、 嚴格執(zhí)行藥劑管理制度,嚴禁品嘗藥劑,操作工飯前注意洗手。
11、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
12、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
13、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
14、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第10篇 浮選機操作規(guī)程
一、 啟車前準備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設備運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構(gòu)，刮板應平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。
5. 各調(diào)整閘門應嚴密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當.
2. 經(jīng)過一段時間，當新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調(diào)整閘門應靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第11篇 chf—_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第12篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第13篇 浮選機安全操作規(guī)程
(一)開車準備
1.檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補給水管，閥門良好。
4.潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機，開動送機后，方可給料。
(二)運行操作
1.運轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第14篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第15篇 chf—_14m3、6a浮選機-安全操作規(guī)程
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
