有哪些
維修工崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 職責(zé)范圍：確定維修工的日常工作內(nèi)容，如設(shè)備維護(hù)、故障排查、修理作業(yè)和預(yù)防性保養(yǎng)。
2. 技能要求：規(guī)定維修工應(yīng)具備的專業(yè)技能，如電工知識、機(jī)械原理、焊接技術(shù)等。
3. 安全規(guī)范：強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，包括使用個人防護(hù)裝備、遵守電氣安全規(guī)則、正確處理危險物質(zhì)等。
4. 工作流程：設(shè)定從接收到維修請求到完成任務(wù)的步驟，包括故障診斷、維修方案制定、實(shí)施維修和記錄工作日志。
5. 維修質(zhì)量：規(guī)定維修標(biāo)準(zhǔn)和驗收準(zhǔn)則，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與發(fā)展：描述定期培訓(xùn)和技能提升的要求，以適應(yīng)技術(shù)更新和設(shè)備變化。
7. 溝通協(xié)調(diào)：闡明與同事、管理層和其他部門溝通協(xié)作的重要性，以確保工作順利進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
維修工崗位的標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 故障響應(yīng)時間：在接到維修請求后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行初步檢查。
2. 維修效率：維修工作應(yīng)在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)完成，保證生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性。
3. 安全記錄：無安全事故記錄，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4. 設(shè)備性能：修復(fù)后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到或超過原始性能指標(biāo)，確保其可靠運(yùn)行。
5. 用戶滿意度：維修服務(wù)應(yīng)得到用戶或客戶的好評，反映在滿意度調(diào)查或反饋中。
6. 技能證書：持有相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)資格證書，如電工證、焊工證等。
7. 學(xué)習(xí)態(tài)度：積極參與培訓(xùn)，不斷提升個人技能和知識水平。
是什么意思
維修工崗位規(guī)程的含義在于為維修工提供清晰的工作指導(dǎo)，確保他們能夠高效、安全地執(zhí)行任務(wù)。這意味著：
1. 明確職責(zé)：了解自己的工作內(nèi)容，知道何時何地需要介入，以及如何進(jìn)行。
2. 遵守規(guī)則：理解并執(zhí)行安全規(guī)范，確保自身和他人的安全。
3. 提高質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化的維修流程和驗收標(biāo)準(zhǔn)，提高維修質(zhì)量和設(shè)備可靠性。
4. 持續(xù)學(xué)習(xí)：認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)和技能提升的重要性，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)環(huán)境。
5. 團(tuán)隊合作：明白良好的溝通和協(xié)作對于完成工作至關(guān)重要，尤其是在解決復(fù)雜問題時。
維修工崗位規(guī)程旨在創(chuàng)建一個有序、安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)維修工作的專業(yè)化和規(guī)范化，從而提高整個組織的運(yùn)營效率和服務(wù)質(zhì)量。
維修工崗位規(guī)程范文
第1篇 井下機(jī)電低壓維修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準(zhǔn)備和檢查
(1)檢查攜帶的工具、材料是否齊備完好，并保持電工工具絕緣可靠。特別注意隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌。
(2)在檢修、運(yùn)輸和移動機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。
(3)排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時，不得少于兩人。
(4)維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。
(5)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風(fēng)良好。
(6)不得進(jìn)入爆破范圍，聽從爆破警戒人員指揮。
2.2維修作業(yè)
(1)所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修、檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷和約時送電。
(2)按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗電，檢驗無電后，方可進(jìn)行對地放電操作。
(3)電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反送電。
(4)對低壓電氣設(shè)備中接進(jìn)電源的部分進(jìn)行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
(5)電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后，開始工作。
(6)采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。
(7)一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多點(diǎn)供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時，方準(zhǔn)送電。
(8)檢修、檢查高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，通知機(jī)動科停電、驗電、放電、裝設(shè)接地極。
(9)檢修中或檢修完后需要試機(jī)時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動試機(jī)，確認(rèn)安全正常后，方可正式試機(jī)或投入正常運(yùn)行。
(10)測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電，測試儀表及其擋位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。
(11)在工作地點(diǎn)交接班，接班人員需要了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備故障的處理情況、設(shè)備維護(hù)情況、有無遺留問題和停送電等方面的情況。
(12)接班后對維護(hù)地點(diǎn)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
(13)巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失電或漏電，采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電纜損傷等問題時，要及時處理，處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防焊性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
(14)安裝與拆卸設(shè)備時，應(yīng)注意設(shè)備的安裝與電纜的敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員進(jìn)行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。
(15)對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能每月至少檢查一次，設(shè)備外部至少每天檢查一次。檢查防爆面，不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
(16)采區(qū)維修設(shè)備需要拆開機(jī)蓋時要有防護(hù)措施，防止礦巖掉入機(jī)器內(nèi)部，拆卸的零件要存放到干凈的地方。
(17)拆裝機(jī)器時應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以保證機(jī)器性能和人身安全。
(18)在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子相序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)過測試確認(rèn)為合格的。在檢修有電氣連鎖的開關(guān)時，必須切斷被連鎖的連鎖開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
(19)開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制的設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
(2)采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《礦山安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對采掘設(shè)備移動電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時處理。
(21)各種電氣和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。
(22)電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
2)每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗，對綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。
3)移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。
4)在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗時，應(yīng)與探水員一起進(jìn)行。
(23)油浸電氣的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時處理或更換。
(24)井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。
禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
(25)發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
(26)發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體。然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。
2.3收工
工作完成后，清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；對本班未處理完的事故、隱患等事宜交接清楚，填寫交接班記錄后，方可離崗。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業(yè)時，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運(yùn)輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點(diǎn)照明充足，通風(fēng)良好。
第2篇 吹管維修工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保護(hù)品，檢查工具、設(shè)備是否良好，做好確認(rèn)制度。
2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，做到“三不傷害”，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并上報。
3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。
4、車間內(nèi)物品擺放整齊，工具定置擺放，以免傷人。
5、工作完畢后及時清理現(xiàn)場及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大錘拆除吹管斜鐵時，不能兩人同時作業(yè)，防止大錘傷人。
1.2使用風(fēng)鎬拆除吹管舊料時，必須嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作規(guī)程使用。
1.3檢查風(fēng)鎬接頭是否松動，操作過程中必須隨時檢查，以免接頭脫落傷人。
1.4風(fēng)鎬停止作業(yè)后，方可清理拆除廢料，嚴(yán)禁拆除、清理同時進(jìn)行。
2、混勻、澆注填料工序
2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行攪拌機(jī)安全使用規(guī)定進(jìn)行操作。
2.2攪拌機(jī)必須專人操作，作業(yè)時嚴(yán)禁將鐵鍬伸入碾盤中、嚴(yán)禁用手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿、嚴(yán)禁用手檢查轉(zhuǎn)動部位，以免絞手或發(fā)生意外。
2.3發(fā)現(xiàn)異常必須停車時，應(yīng)先切斷電源方可進(jìn)行檢查。檢修或排除故障時必須兩人或兩人以上方可進(jìn)行（必須有人監(jiān)護(hù)），并在電源開關(guān)處懸掛警示標(biāo)志。
2.4維修人員必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁違章蠻干。
2.5作業(yè)完畢，切斷電源，鎖好箱門。
2.6填料時相互注意鐵锨不要碰到他人，嚴(yán)禁用手清理灰漿。
2.7填料完畢方可使用振動棒進(jìn)行工作，填料和振動工作不可同時進(jìn)行。
2.8使用振動棒時電機(jī)連線必須完好無損，防止漏電傷人。隨時注意振動棒連接處，防止被振動棒絆倒。
2.9平臺灑落灰漿時必須及時清理干凈，防止滑到摔傷。
3、 烘干工序
3.1嚴(yán)格執(zhí)行電熱烘干窯安全操作規(guī)程和注意事項。
3.2檢查電控柜電源是否正常，插入側(cè)墻熱電偶時，檢查底部熱電偶位置是否正常。
3.3在作業(yè)前嚴(yán)禁接通側(cè)墻底部主控電源，以防電擊傷人
3.4窯車進(jìn)出窯時，窯車前方嚴(yán)禁有人，軌道旁不許有障礙物，窯車碼放吹管時嚴(yán)禁超寬超高，以免墜落傷人。
3.5烘干結(jié)束后，關(guān)閉儀表和加熱主控電源，拔下側(cè)墻熱電偶。打開窯門檢查所裝物品無異常后，方可接通窯車電源將窯車?yán)?，此時嚴(yán)禁用手觸碰窯車上的吹管，以免燙傷。
第3篇 變電所電氣維修工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真記錄當(dāng)天班前會的工作任務(wù),聽取作業(yè)計劃、技術(shù)要求及安全注意事項。
第二條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》。
第四條 崗位交接按照《交接班制度》完成工作交接。負(fù)責(zé)搞好本人責(zé)任區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
第五條 作業(yè)前
1、現(xiàn)場作業(yè)要按照維修工單、工作票上的相關(guān)安全要求執(zhí)行,并落實(shí)好安全措施。
2、作業(yè)前檢查所需工屬具、設(shè)備及勞動保護(hù)用品,確保不帶病使用。
第六條 作業(yè)中
3、按時抄錄各種表記,按時巡視設(shè)備,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時向班長報告。
4、未經(jīng)驗電的電氣設(shè)備一律視為有電,電工作業(yè)必須兩人以上方可操作。
5、高空作業(yè)必須懸掛安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、不具備作業(yè)條件,如雷雨、大雪、大風(fēng)(六級以上)等天氣,禁止露天作業(yè)。
7、修理低壓設(shè)備時,必須進(jìn)行停電和驗電工作,并在開關(guān)處掛“有人工作,禁止合閘”指示牌,特殊情況需帶電作業(yè)時,要經(jīng)批準(zhǔn),并采取有效的安全措施后方可操作。
8、修理高壓設(shè)備時,先由專人辦理停電手續(xù)。到現(xiàn)場確認(rèn)、用電壓指示器檢查無電后,放電、掛接地線、三相短路,在開關(guān)處掛“有人工作,禁止合閘”指示牌,并有明顯斷連指示,嚴(yán)格按照《工作票制度》執(zhí)行。
9、維修高壓電器時,應(yīng)保持操作部位干燥,室內(nèi)操作要鋪設(shè)好絕緣物。
10、檢修或新安裝的電氣設(shè)備,安全設(shè)施不完善或未經(jīng)試驗合格的禁止試車或運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、隔離開關(guān)和相應(yīng)的開關(guān)閘應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,防止誤操作。
12、所有高壓隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作,低壓刀式開關(guān)嚴(yán)禁帶大負(fù)荷操作。
13、低壓用電設(shè)備和電源相接時,必須設(shè)開關(guān)和保險,不準(zhǔn)搭接。
14、不準(zhǔn)擅自指揮和操作大機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),需要時由運(yùn)行人員指揮和操作。
15、在堆場檢修設(shè)備時,注意煤垛塌方。
16、維修設(shè)備和工具不得停放在影響其他設(shè)備(包括被維修設(shè)備)運(yùn)行的位置,維修人員嚴(yán)禁在大機(jī)軌道上坐臥休息。
17、嚴(yán)禁上下重疊作業(yè),嚴(yán)禁上下拋物。
18、發(fā)生事故或其他意外情況時,要及時報告,保護(hù)好現(xiàn)場,并采取必要的措施搶救人員和財產(chǎn),防止事故擴(kuò)大。
第七條 作業(yè)后
19、清理現(xiàn)場,做到場清料凈。
第4篇 皮帶維修工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握皮帶維修工相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、工作前清理好環(huán)境,作業(yè)場所不得有雜物。認(rèn)真檢查工卡具是否安全可靠。
3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干凈,預(yù)防著火。
4、組裝托輥時必須避開正面的人,不許面對面的進(jìn)行操作,以防工件飛出傷人。
5、更換拆裝皮帶機(jī)拖輥必須切斷電源,并事先與當(dāng)班班長和本崗位操作工人取得聯(lián)系,經(jīng)同意后掛“有人操作禁止合閘”牌,方可進(jìn)行工作。工作完后,通知當(dāng)班班長,收回禁止合閘牌,試車合格后方可離去。
6、拆下的廢舊托輥,不準(zhǔn)隨便從窗戶等地方往下拋投,以防傷人。
7、檢修皮帶機(jī)時要切斷電源,要掛“有人操作禁止合閘”牌方可操作,用于砂輪時要接好接地線,要有電工檢查手砂輪是否漏電。
8、在通廊皮帶架上膠接皮帶時,卡子要鎖牢,兩邊同時緊,要用力均勻,工作時不準(zhǔn)戲鬧。
第5篇 機(jī)械維修工崗位操作規(guī)程
1、機(jī)械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準(zhǔn)則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、機(jī)械維修工必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機(jī)械維修工上崗要求
3.1機(jī)械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)穿長衣、散衣、嚴(yán)禁穿高跟鞋。
3.2機(jī)械維修工上崗前要清楚當(dāng)班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準(zhǔn)備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項目,必須由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機(jī)械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機(jī)械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時設(shè)備機(jī)旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準(zhǔn)備完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認(rèn)無錯后,方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實(shí),牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進(jìn)工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進(jìn)行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機(jī)械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風(fēng)和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機(jī)接地線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上,不準(zhǔn)借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進(jìn)行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠(yuǎn)離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時,應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
10.5嚴(yán)禁將電纜橋架作為起重支承點(diǎn),不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進(jìn)行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。
10.7嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn),吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
10.8嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護(hù)電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊,有下列情況應(yīng)予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機(jī)應(yīng)符合勞動部、機(jī)械部(起重機(jī) 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達(dá)到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當(dāng)錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴(yán)禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴(yán)禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動工具時,應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進(jìn)入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進(jìn)入料倉內(nèi)部工作時,應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進(jìn)料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認(rèn)溫度,風(fēng)速下降到適宜程度后方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修。
24、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時,要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進(jìn)入;在設(shè)備內(nèi)動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,同時要開采取強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時,必須確認(rèn)逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機(jī)內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機(jī)殼內(nèi)部。
26、檢修風(fēng)機(jī)時,必須將風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,同時用繩子將風(fēng)葉固定,防止風(fēng)機(jī)風(fēng)葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機(jī)時,一定將機(jī)內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進(jìn)行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、指揮下進(jìn)行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項目負(fù)責(zé)人必須與該設(shè)備的停電負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認(rèn)后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認(rèn)后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進(jìn)行試車,試車設(shè)備正常后方可確認(rèn)該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護(hù)、保護(hù)裝置,必須對其安全防護(hù)、保護(hù)裝置進(jìn)行測試,確保安全防護(hù)、保護(hù)裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴(yán)禁在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時嚴(yán)禁在皮帶或機(jī)殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后,對潤滑油質(zhì)、油量進(jìn)行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取防護(hù)措施,如不能采取防護(hù)措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護(hù),必須設(shè)防護(hù)欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機(jī)時,要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查,驗收合格后方能交付使用。
第6篇 井下水泵維修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位井下作業(yè)至少兩人。
2崗位操作程序
3.1準(zhǔn)備及檢查
(1)入井檢修前檢查攜帶的工器具、材料是否齊備完好。
(2)所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等是否符合安全要求。
(3)熟悉檢修作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)幫頂無掉塊和塌方、冒落危險，確?，F(xiàn)場安全。
(4)維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。
(5)井下作業(yè)，必須確認(rèn)照明充足、通風(fēng)良好。
(6)不得進(jìn)入爆破范圍，聽從爆破警戒人員指揮。
修作業(yè)
(1)吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)檢修前必須先停機(jī)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
(3)凡從事井下機(jī)修、安裝使用氧焊、電焊時，需辦理動火票，經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后，由安全部門派專人進(jìn)行測定，確定措施完備后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊工操作規(guī)程。
(4)按照檢修、安裝任務(wù)書項目進(jìn)行。
(5)文明裝、拆機(jī)具，嚴(yán)禁用重物猛擊物件，保證機(jī)件的完整無損。
(6)做好自保及互保，落實(shí)安全措施，謹(jǐn)防傷人。
(7)檢修完畢后，詳細(xì)檢查，確保檢修質(zhì)量。
(8)經(jīng)檢查無問題后，再由專人聯(lián)系送電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具，清理現(xiàn)場。
(10)所有工作完成后，報告單位值班人員。
3.3收工
(1)檢修完畢，清理現(xiàn)場廢棄物，材料備件、工具整理歸位。
(2)認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。每項維修作業(yè)完成后上井后填寫維修記錄臺賬。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運(yùn)輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點(diǎn)照明充足，通風(fēng)良好。
第7篇 汽車隊維修工崗位安全操作規(guī)程
一、 本崗位范圍及工作任務(wù)
1、 本崗位范圍:維修車間
2、 本崗位工作任務(wù):機(jī)動車輛修理、維護(hù)保養(yǎng)
二、 本崗位有害物質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備危害點(diǎn)
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1化工原材料有害物質(zhì)類:汽油、防凍液、各類油品。
1.2機(jī)械設(shè)備類:工作燈、各類電動機(jī)、車床、鉆床、修理工具
2、本崗位現(xiàn)場環(huán)境
1.1區(qū)域內(nèi)物品的擺放
1.2通道和操作現(xiàn)場的環(huán)境清潔整齊,通道暢通,平臺防滑。
3、本崗位主要設(shè)備危害點(diǎn):汽車、工具、設(shè)備、電器設(shè)備。
三、本崗位勞動保護(hù)用品及現(xiàn)場安全設(shè)施的配備
1、符合本崗位勞動保護(hù)用品的配備
1.1本崗位確定的勞動保護(hù)用品:工作服、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡
1.2、本崗位輔助勞動保護(hù)用品:防毒口罩、防毒面具
2、勞動現(xiàn)場環(huán)境安全要求
2.1、工作現(xiàn)場環(huán)境:地面清潔,通道暢通,物品擺放有序
2.2、照明系統(tǒng)及消防器材的配備:照明完好,消防器材配備齊全有效。.
2.3、通風(fēng)設(shè)施:自然通風(fēng)
四、操作程序:
1、公司廠紀(jì)廠規(guī):
1.1、員工必須保證每班八小時的工作時間,不遲到、不早退、不串崗、不脫崗、不在工作崗位上睡覺、打撲克、玩電腦游戲、下棋或干與工作無關(guān)的事。
1.2、 須在規(guī)定的作業(yè)時間前15分鐘內(nèi)穿戴好勞動保護(hù)用品,做好生產(chǎn)和工作的準(zhǔn)備工作。
1.3、 禁止在生產(chǎn)區(qū)(廠區(qū)大門內(nèi))及其他禁止煙火的單位或崗位、各種會議室吸煙。
1.4 嚴(yán)禁酒后上崗、班中飲酒。
