調(diào)試規(guī)程15篇

有哪些

調(diào)試規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)運營中的重要環(huán)節(jié)，它涵蓋了從設(shè)備安裝、系統(tǒng)配置到問題排查、性能優(yōu)化等一系列步驟。調(diào)試規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備：確保所有硬件設(shè)備安裝正確，連接穩(wěn)定，電源供應(yīng)充足。

2. 軟件配置：安裝必要的軟件，進行初始設(shè)置，如系統(tǒng)參數(shù)、網(wǎng)絡(luò)配置等。

3. 功能測試：逐項驗證設(shè)備和系統(tǒng)的各項功能是否正常運行。

4. 性能評估：通過模擬負載測試，評估設(shè)備和系統(tǒng)的性能指標。

5. 故障處理：建立故障診斷流程，針對可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)設(shè)解決方案。

6. 文檔記錄：詳細記錄調(diào)試過程，以便后續(xù)參考和改進。

標準

調(diào)試規(guī)程的標準主要依據(jù)行業(yè)規(guī)范、設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊以及企業(yè)的具體需求。這些標準包括：

1. 符合安全規(guī)定：所有調(diào)試活動必須在保證人員安全的前提下進行，遵守相關(guān)的電氣、機械等安全操作規(guī)程。

2. 有效性：調(diào)試結(jié)果應(yīng)確保設(shè)備和系統(tǒng)的功能完整，性能達到預(yù)期標準。

3. 可重復(fù)性：調(diào)試流程應(yīng)清晰，以便于其他技術(shù)人員能夠按照同樣的步驟進行復(fù)現(xiàn)。

4. 及時性：在規(guī)定的時間內(nèi)完成調(diào)試工作，不影響整體項目進度。

5. 記錄完整性：調(diào)試過程中的所有數(shù)據(jù)、問題及解決方案均需詳細記錄，便于后期分析和優(yōu)化。

是什么意思

調(diào)試規(guī)程的意義在于確保企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的高效、穩(wěn)定運行。其核心是通過對設(shè)備和系統(tǒng)的深入理解和精細化操作，找出并解決潛在問題，提升整體性能。調(diào)試規(guī)程不僅是技術(shù)實施的指南，也是質(zhì)量控制的重要手段，它有助于減少故障發(fā)生，提高工作效率，降低維護成本，同時也是知識傳承和持續(xù)改進的基礎(chǔ)。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要結(jié)合具體情境靈活運用，不斷優(yōu)化調(diào)試方法，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。在執(zhí)行調(diào)試規(guī)程時，需要充分考慮設(shè)備特性和使用環(huán)境，結(jié)合專業(yè)判斷，做出最佳決策，以實現(xiàn)最佳的調(diào)試效果。

調(diào)試規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫

1、 電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、 電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、 使用完手持電動工具，機殼應(yīng)有良好接地，并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。

4、 使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后，把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、 機床調(diào)試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。

6、 配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。

7、 電器組件進行耐壓試驗時，無關(guān)人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。

8、 帶電調(diào)試測量時，必須穿電工絕緣鞋。

9、 機床各種參數(shù)設(shè)置時，要反復(fù)地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。

10、 工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

第2篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 檢查機床是否有總接地。

2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認。確認完畢后,再啟動機床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。

13、 加工時,進給參數(shù)要反復(fù)地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。

第3篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。

第六條 全部合格后進行鉛封。

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第4篇 電器調(diào)試人員安全操作規(guī)程

施工單位:合同號:

監(jiān)理單位:編 號:

工 程 名 稱

施工時間

樁號及部位

工程項目

交底內(nèi)容:

1.電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2.使用完手持電動工具,機殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

3.使用萬用表,必須檢查兩根測量線是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位撥至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位撥至“off”位或交流電壓最高檔位。

4.配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

5.工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

交底 人

接 收 人

負責人

交底時間

第5篇 船舶電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了船舶電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于船舶電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1船舶電氣調(diào)試員屬船舶電工的一部分,除執(zhí)行本規(guī)程外,必須執(zhí)行船舶電工安全操

作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.2調(diào)試員必須掌握自身的業(yè)務(wù)范圍,熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的電氣安全知識,掌握所接觸的

儀器、儀表、設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和性能以及使用方法,懂得觸電急救方法。

2.3作業(yè)前

2.3.1必須清楚作業(yè)項目技術(shù)要求,出現(xiàn)故障懂得排除的方法和操作程序。

2.3.2檢查儀表、儀器的安全可靠性。

2.3.3檢查作業(yè)項目、設(shè)備的安全防護裝置是否完好。

2.3.4按規(guī)定穿戴勞保護具。

2.4工作中

2.4.1所使用的工具手柄必須絕緣良好,各種電動工具應(yīng)有良好接地,電源線的插頭必須完好。

2.4.2通電前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)設(shè)備電纜連接正確性和接地的完好性。

2.4.3調(diào)試時必須有兩人以上參加,檢查確定無誤后,方可進入通電作業(yè)。

2.4.4調(diào)試中應(yīng)細心觀察,認真按圖紙及說明書要求進行調(diào)試,調(diào)試中無關(guān)人員嚴禁接近。

2.4.5調(diào)試中更換電氣元件時,必須切斷電源后進行。

2.4.6雷達調(diào)試時,操作人員必須戴防護眼鏡和穿好防護服。

2.5作業(yè)后

2.5.1工作后的設(shè)備要做好保護。

2.5.2作業(yè)后的現(xiàn)場要及時清理,保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。

第6篇 設(shè)備檢修、調(diào)試:安全操作規(guī)程

1 目的:明確設(shè)備維修、調(diào)試過程中維修人員、操作人員的職責。

2 適用范圍:生產(chǎn)用設(shè)備的維修、調(diào)試。

3 職責:

4 作業(yè)內(nèi)容:

4.1 設(shè)備出現(xiàn)故障,操作手要立即停車,通知設(shè)備維護人員或領(lǐng)班,由設(shè)備維護人員進行檢修。

4.2 如設(shè)備出現(xiàn)故障時,同時產(chǎn)生了險情,操作人員在保障安全的前提下,應(yīng)設(shè)法排除險情;除此之外,不得擅自啟動或維修設(shè)備。

4.3 設(shè)備維護人員在進行設(shè)備檢修時,必須先將檢修牌掛在設(shè)備操作臺上,然后進行檢修;可以停電維修時,要關(guān)閉電源;檢修期間,未經(jīng)主維修人員同意,任何人不得啟動設(shè)備。

4.4 設(shè)備檢修中,操作人員必須積極配合檢修人員,聽從主維修的指揮,按主修維的要求操作設(shè)備;檢修中的安全工作由主維修負責。

4.5 設(shè)備檢修后,可以試車但仍不能按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)規(guī)定中的操作方式作業(yè)時,檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進行各種動作,試車中的安全工作由主維修負責;如這種操作方式已經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門簽批,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。

4.6 設(shè)備檢修后,可以按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或有關(guān)規(guī)定進行試車,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。

4.7 設(shè)備檢修或試車后,檢修人員要負責清理現(xiàn)場的工具和檢修用物等;操作人員要對現(xiàn)場有無遺留物等進行檢查,保障安全。

4.8 設(shè)備檢修或試車后,交給操作人員生產(chǎn)前,主維修必須在《維修確認表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌;否則,操作人員不得開啟設(shè)備。

4.9 進行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時,按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。

4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進行維修作業(yè)時,必須帶好安全帽。

4.11 不準在運行中機器的轉(zhuǎn)動部位進行維修作業(yè);嚴禁在各種傳動設(shè)備上休息、行走或跨越;

4.12 進行維修作業(yè)時,未取得特殊工種安全操作證的,不得動用特種設(shè)備。

4.13 安裝、檢修時,需動用明火的,必須進行嚴格的防火處理并辦理《動火證》。

4.14 遇節(jié)假日和夜班,除特別禁火區(qū)外的其他地點,因設(shè)備搶修需要動火的,可由領(lǐng)班到現(xiàn)場確認動火的安全保障措施到位后審批。

4.15 使用易燃液體清洗設(shè)備、零件時,須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。

4.16 維修作業(yè)時,嚴禁將手指放入銷孔、螺絲孔。

4.17 不準擅自拆除安全裝置、設(shè)施、信號、標志等。

5 記錄/表單:

無

第7篇 起重運輸調(diào)試工安全操作規(guī)程

1、在試驗時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。按試車大綱規(guī)定認真,平穩(wěn)操作。

2、動臂下嚴禁站人,預(yù)防意外事故發(fā)生。

3、在大雨、雪視線不清及風(fēng)力過大,無安全保證的情況下不準操作。

4、在路試前要對方向、剎車、燈光、喇叭、雨刮、傳動軸、輪胎螺絲、上下車各總成件聯(lián)結(jié),安全裝置齊全可靠的情況下方可上路。

5、嚴禁無證駕駛,帶病駕駛,酒后駕駛或交給無證人員駕駛。

6、在路試中要嚴格遵守駕駛操作規(guī)程,遵守交通法規(guī),聽從交管人員的指揮,服從管理。

7、路試途中要對車輛安全性能狀況勤檢查,確保安全運行。

8、調(diào)試工要持證上崗,調(diào)試工接車后,要對車上的遺留雜物和零部件清理干凈,以免調(diào)試過程中掉下來砸到人。

9、調(diào)試前要對調(diào)試場地上下全面觀察,地面是否平坦、堅固,有無障礙物及雜物,上空是否有電線,以免造成翻車、觸電傷人。

10、調(diào)試場地要有明確標志,不準無關(guān)人員進入調(diào)試場地。

11、在調(diào)試前,要先檢查各部位是否安全可靠,管路是否有漏油處,操縱是否靈敏有效,在確保安全的情況下再動車。

12、在調(diào)試前,要先對剎車、轉(zhuǎn)向、缸、泵、閥、管路、剎車、進行檢查保證無漏油和安全裝置靈敏、可靠的情況下方可進行試驗。

第8篇 通風(fēng)空調(diào)試驗計劃規(guī)程

通風(fēng)空調(diào)試驗計劃

1、風(fēng)管漏光試驗

_試驗標準:gb50243-2002

_試驗工具:手持移動光源為100w帶保護罩的低壓照明燈。

_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。

_試驗方法:光源可置于風(fēng)管外側(cè),相對應(yīng)的另一側(cè)為黑暗環(huán)境,檢測光源沿被檢測口部位與接縫作緩慢移動,在管道內(nèi)側(cè)進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有光線射出,說明查到明顯漏風(fēng)處,并作好記錄。

_試驗合格判定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。

2、風(fēng)管漏風(fēng)試驗

_試驗標準:gb50243-2002

_試驗工具:q89漏風(fēng)測試儀

_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。

_試驗方法:選擇被測試系統(tǒng)中的一段風(fēng)管,將風(fēng)管各出口嚴密封閉,選擇風(fēng)管的一端做一個盲板,在盲板上開一個φ75孔,接一段φ75,長約100mm的短管,利用φ75塑料管將其和漏風(fēng)儀風(fēng)機出口加長管連接。在盲板上距短管約400mm處打一個φ7.5孔,將孔徑φ5的乳膠管一端插入φ7.5孔中,周圍涂上密閉膠,另一端與漏風(fēng)儀頂面連風(fēng)管接嘴相連接。將水平儀水平放置,作好操作準備。根據(jù)風(fēng)管漏風(fēng)量預(yù)測,選擇一個進口流量管,插入風(fēng)機進口端。接通220v電源,進行操作。

_試驗合格判定:低壓系統(tǒng)漏風(fēng)量低壓系統(tǒng)風(fēng)管ql≤0.1056p0.65;中壓系統(tǒng)風(fēng)管qm≤0.0352p0.65;高壓系統(tǒng)風(fēng)管qh≤0.0117p0.65。式中ql、qm、qh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m_/(ho

第9篇 電梯整機調(diào)試、試運行安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入作業(yè)場所必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品。

2、各種電器工具使用前要檢查絕緣強度，以防觸電。

3、整機調(diào)試、試運行人員必須按照有關(guān)的工藝規(guī)定進行操作。

4、整機調(diào)試試運行工作，必須由現(xiàn)場負責人負責進行安全技術(shù)教育。

5、當各項安全保護裝置皆處于正常工作狀態(tài)下，當曳引機、電動機等都有足夠的潤滑時，才可做空載試運行。開始應(yīng)慢車行駛，在整個高度內(nèi)運行一周，每到達一個樓層，稍停一定時間防止電動機過熱，應(yīng)保證電梯運動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合，然后滿速運行，同時對運行性能、起動加速、減速制動、運動平衡性，平層準確性作必要的調(diào)整。

6、做靜力試驗時轎廂位于最低停站位置，其試驗時間及負荷必須符合工藝要求。

7、靜力試驗合格后，方可按工藝要求做運行試驗。

8、運行試驗合格后，方可按工藝要求做超載試驗。

9、試運開車人員必須服從整機調(diào)試人員指揮。

10、整機調(diào)試、試運行工作結(jié)束后，應(yīng)將電梯停在最低層，然后切斷電源，拆除調(diào)試工裝。

第10篇 電梯扶梯調(diào)試安全操作指導(dǎo)規(guī)程

電梯安裝完畢,必須全面檢查,清除一切不需要的妨礙物。

對電機、電器的保護裝置要做好校正、清掃、加油。

調(diào)試人員正式進入調(diào)試程序前,應(yīng)確認如下事項:

掛告示牌;

檢修運行正常;

各安全開關(guān)保護裝置,安全開關(guān)安裝完畢,功能正常;

機械部件安裝調(diào)整完畢;

檢查電氣接線正確;

各井道信息安裝開關(guān)正確;

清潔工作完畢;

井道層門各孔洞已封堵;

確認廳門門鎖及轎門門鎖回路已起作用,短接線必須拆除。

調(diào)試至少須施工小組電鉗工各一名現(xiàn)場配合,聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指導(dǎo)。

除參與調(diào)試人員外,轎內(nèi)不得有無關(guān)人員進入,在調(diào)試快車運行時,轎頂嚴禁站人。

在電梯第一次進入快車試運行時,須將電梯停在中間層樓,拆除外呼指令線,先在機房給指令短站運行,以防電梯蹲底或沖頂,必要時迅速拉閘。

電梯在中間層正常運行,層樓也正確無誤后,再人為在機房動作強迫換速開關(guān)。電梯能按要求及時減速后,方可進入端站運行。

電梯運行正常后,再逐項確認電梯各項功能是否符合設(shè)計要求。逐項進行調(diào)試(如:外呼、消防、超載、司機、開關(guān)門等)。

第11篇 安裝電工電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施工現(xiàn)場配備的機器設(shè)備必須制定專人負責維護保養(yǎng),并有不可缺少的防護裝置。

二、高、低壓電路的裝置的鑒別規(guī)定:

1、一導(dǎo)線對地電壓在250伏特以上者為高壓裝置,250伏特以下為低壓裝置。

2、凡在36伏特以下者為安全電壓。

三、工作前準備:

1、穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查防護裝置的完整,方可工作。

2、仔細檢查專用工具完整完好性,如有不適工作的應(yīng)及時修理完整不能得過且過。

四、安裝施工中:

1、嚴禁帶電作業(yè),特殊情況進行低壓帶電作業(yè),必須經(jīng)過主管項目經(jīng)理批準并采取有效的安全防護措施,同時應(yīng)有監(jiān)護人配合也要做好施工記錄。

2、在高壓附近工作或高、低壓同時工作時,對可能與人體接觸的帶電部份,必須采取可靠的絕緣隔離措施。

3、停電線路與帶電線路臨近、交叉或并行時,在工作現(xiàn)場應(yīng)加接地線。進行斷、接或在有絕緣的架空地線上工作時應(yīng)加臨時接地線后,方可工作。

4、雙回線路;一回線路有電,另一回線路停電工作時和帶電施工作業(yè)時,均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5、進行倒閘操作時應(yīng)按規(guī)定程序進行,斷開后應(yīng)掛上“線路有人工作,禁止合閘”的警告牌。

6、試驗電器設(shè)備應(yīng)保證完好后,再對作業(yè)點驗電。操作者必須戴絕緣手套。

7、敷設(shè)電纜時應(yīng)有明顯的標志,施工現(xiàn)場不得有外來人員,慎防事故發(fā)生。

8、高空作業(yè)必須系戴好安全帶,上、下活動梯架必須安全、牢固并有防滑措施,同時要有人監(jiān)護,作業(yè)點下方兩米內(nèi)不準站人,地勤人員應(yīng)戴安全帽。

9、使用噴燈工作時應(yīng)注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化學(xué)藥品存在。

(2)加壓應(yīng)適當,裝油量不得超過容積的三分之一。

(3)噴燈火焰與帶電體的最近距離:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作業(yè)結(jié)束時,項目負責人應(yīng)清點所有工作人員及施工用具的齊全完整后,方可撤離施工現(xiàn)場。相關(guān)的送電工作按規(guī)定進行。

六、認真做好有關(guān)問題記錄,如有不當之處,要研究出切實可行的安全方案來解決。

七、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,班前不得酗酒,上班時間不準隨意離崗,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)工作。

第12篇 高壓電氣調(diào)試電工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位作業(yè)至少需要兩人。

(7)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1準備和檢查工作

(1)電氣設(shè)備調(diào)試，需要具備電業(yè)管理部門批準的從業(yè)資質(zhì)。

(2)檢查攜帶工器具、儀表是否齊備完好。

(3)在電氣設(shè)備上工作，辦理停電手續(xù)，執(zhí)行以下制度：

1)工作票制度；

2)工作許可證制度；

3)工作監(jiān)護制度；

4)工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；

5)臨時用電作業(yè)許可證制度。

(4)在部分停電或全部停電的線路及電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施，并制定單項安全措施：

1)停電；

2)驗電；

3)裝設(shè)接地線；

4)懸掛標示牌或裝設(shè)遮欄。

(5)遇六級以上強風(fēng)，不得進行高處作業(yè)。

2.2調(diào)試作業(yè)

(1)電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監(jiān)護，以防發(fā)生事故便于搶救，其監(jiān)護人由工作負人指定。

(2)所有試驗人員必須懂得試驗儀器、儀表和被試設(shè)備的一般性能和試驗接線。

(3)試驗人員進行高壓試驗時，應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。

(4)試驗前，工作負人確定被試電氣設(shè)備已斷電源，搭接臨時接地線，試驗工作標

志牌應(yīng)正確掛上，遮欄位置應(yīng)適合試驗工作的要求或派人看守。同時，應(yīng)詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設(shè)備（或線路）上下應(yīng)無其他人員進行工作。

(5)按試驗要求接好線后，必須經(jīng)第二人檢查，確保正確無誤。

(6)試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論是否安裝遮欄，均應(yīng)派人看守，以防他人接近或穿越。

(7)在施加試驗電氣以前，參與試驗的全體人員應(yīng)遵照工作負人的指示，轉(zhuǎn)移到安

全地帶。

(8)合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人員向所有參加試驗的工作人員發(fā)出升壓警告，最后合閘升壓。

(9)試驗結(jié)束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布已斷開前，應(yīng)先將被試驗設(shè)備放電數(shù)次。

2.3收工

(1)工作完畢，檢查工作區(qū)域設(shè)備、線路有無隱患，收回工器具并放到作業(yè)區(qū)域以

外，清理現(xiàn)場；核對作業(yè)人數(shù)，確保所有作業(yè)人員撤離工作區(qū)域后，報告工作負人工作完成。

(2)對調(diào)試過的電氣設(shè)備應(yīng)填寫調(diào)試記錄，對試驗不合格的設(shè)備將設(shè)備編號、存在的問題記錄下來，及時反饋到用戶。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)對電氣設(shè)備、線路上調(diào)試，不得穿著短袖衣服，嚴禁穿高跟鞋。

(2)杜絕約時停送電。

(3)登高作業(yè)，必須系安全帶并遵守相關(guān)規(guī)程。

(4)多工種交叉作業(yè)、部分停電檢修，需要制定單項安全措施。

(5)設(shè)備、線路升壓調(diào)試完成后，要對其進行放電。

第13篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2 準備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。

2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來

第14篇 電/扶梯調(diào)試安全操作指導(dǎo)規(guī)程

電梯安裝完畢，必須全面檢查，清除一切不需要的妨礙物。

對電機、電器的保護裝置要做好校正、清掃、加油。

調(diào)試人員正式進入調(diào)試程序前，應(yīng)確認如下事項：

掛告示牌；

檢修運行正常；

各安全開關(guān)保護裝置，安全開關(guān)安裝完畢，功能正常；

機械部件安裝調(diào)整完畢；

檢查電氣接線正確；

各井道信息安裝開關(guān)正確；

清潔工作完畢；

井道層門各孔洞已封堵；

確認廳門門鎖及轎門門鎖回路已起作用，短接線必須拆除。

調(diào)試至少須施工小組電鉗工各一名現(xiàn)場配合，聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指導(dǎo)。

除參與調(diào)試人員外，轎內(nèi)不得有無關(guān)人員進入，在調(diào)試快車運行時，轎頂嚴禁站人。

在電梯第一次進入快車試運行時，須將電梯停在中間層樓，拆除外呼指令線，先在機房給指令短站運行，以防電梯蹲底或沖頂，必要時迅速拉閘。

電梯在中間層正常運行，層樓也正確無誤后，再人為在機房動作強迫換速開關(guān)。電梯能按要求及時減速后，方可進入端站運行。

電梯運行正常后，再逐項確認電梯各項功能是否符合設(shè)計要求。逐項進行調(diào)試（如：外呼、消防、超載、司機、開關(guān)門等）。

第15篇 電工電氣調(diào)試崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端,如不在同一地點,另一端應(yīng)有人看守或加鎖,并對儀表、接線等檢查無誤,人員撤離后,方可升壓。

2.電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試壓結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標示牌。

4.用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備。材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。

5.電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

6.電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。