有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始液氨充裝前，務(wù)必檢查充裝設(shè)備，包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，確保其完好無(wú)損且處于正常工作狀態(tài)。
2. 確定充裝量：根據(jù)儲(chǔ)罐的容積和允許的最大裝載量，計(jì)算出合適的液氨充裝量，不得超過(guò)規(guī)定的最大充裝線。
3. 連接設(shè)備：將液氨輸送管道與儲(chǔ)罐接口安全連接，確保密封可靠，無(wú)泄漏。
4. 開(kāi)啟充裝：在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作就緒后，緩慢開(kāi)啟液氨輸送泵，開(kāi)始充裝過(guò)程，同時(shí)密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：充裝過(guò)程中需持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓，同時(shí)留意有無(wú)異常響動(dòng)或泄漏跡象。
6. 停止充裝：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量或壓力值時(shí)，立即關(guān)閉液氨輸送泵，斷開(kāi)連接，完成充裝。
7. 安全措施：充裝結(jié)束后，進(jìn)行必要的安全檢查，如泄漏測(cè)試，確認(rèn)無(wú)誤后，封閉儲(chǔ)罐，做好安全標(biāo)識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合法規(guī)：液氨充裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方的危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理法規(guī)，如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)規(guī)定。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb 11651-2008《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》和gb 50057-2010《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》等。
3. 內(nèi)部規(guī)程：企業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行內(nèi)部液氨充裝操作規(guī)程，確保操作人員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。
4. 安全培訓(xùn)：所有參與液氨充裝的工作人員必須接受過(guò)專門的安全培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，并定期復(fù)訓(xùn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等事故的應(yīng)對(duì)措施，確?？焖儆行幚硗话l(fā)情況。
是什么意思
液氨充裝規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，防止液氨泄漏、超壓等危險(xiǎn)狀況的發(fā)生。它要求操作人員在充裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，充裝過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控，充裝后進(jìn)行安全確認(rèn)，確保整個(gè)流程符合國(guó)家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了人員培訓(xùn)和應(yīng)急準(zhǔn)備的重要性，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。只有嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，才能確保液氨的儲(chǔ)存和運(yùn)輸安全，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
液氨充裝規(guī)程范文
第1篇 液氨充裝安全規(guī)程
1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員,并相對(duì)固定。
2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。
3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過(guò)濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。
5.充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。
6.地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書(shū)或定期校驗(yàn)證書(shū)。
7.必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄,并建立檔案?jìng)洳?
8.現(xiàn)場(chǎng)配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。
9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng),滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加防滑塊。
10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。
12.汽車罐車充裝作業(yè)時(shí),操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無(wú)異常;在正常充裝作業(yè)時(shí),不得隨意起動(dòng)車輛;
13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件
14.汽車罐車充裝量不得超過(guò)允許的量大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。
15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;
16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。
17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說(shuō)明書(shū)關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;
19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。
20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗(yàn)壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計(jì)壓力),每年更換一次。
21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。
第2篇 液氨充裝操作規(guī)程
一、充裝液氨前必須檢查下列事項(xiàng)：
1、磅秤是否在校驗(yàn)期內(nèi)，稱重是否準(zhǔn)確。
2、充裝用壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，指示是否準(zhǔn)確。
3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。
4、充裝事故處理辦法是否完善。
二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：
1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。
2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。
3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、氣瓶外觀有無(wú)凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問(wèn)。
5、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。
6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
7、確認(rèn)氣瓶有無(wú)余壓，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。
8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時(shí)重貼一張。
9、充裝前檢查有疑問(wèn)，報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理，并有詳細(xì)記錄。
三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：
1、鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。
2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。
3、瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的。
5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。
6、首次充裝或檢驗(yàn)后首次充裝未置換的。
7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。
8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。
9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。
10、是否為報(bào)廢氣瓶。
11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。
12、不屬本站自有氣瓶，需報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人、站長(zhǎng)，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。
四、液氨充裝中需注意下列事項(xiàng)：
1、必須由有充裝資格證的充裝員負(fù)責(zé)充裝。
2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動(dòng)、滑動(dòng)，磅秤移動(dòng)。
3、充裝中隨時(shí)檢查氣瓶外觀有無(wú)鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
4、充裝中嚴(yán)禁曝曬、對(duì)氣瓶加熱。
5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴(yán)禁過(guò)量充裝（氣瓶充裝量0.53×氣瓶容積）。
第3篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程
液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車附件或相關(guān)管道)的泄漏時(shí)，充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。
1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時(shí)，則戴空氣呼吸器，穿防化
2.將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷，與泄漏點(diǎn)相關(guān)的閥門關(guān)閉。
3.用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。
4.通過(guò)泄壓管排放與漏點(diǎn)相關(guān)部位液氨。
5.若液氨充裝管線有問(wèn)題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗(yàn)站處理。
6.事故原因查清后，進(jìn)行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。
7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時(shí)，應(yīng)作特殊處理。
8.在發(fā)現(xiàn)有過(guò)量充裝時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)泄壓管排放，達(dá)到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報(bào)。
9.在充裝過(guò)程中，若罐車的附件等有變形時(shí)，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗(yàn)站處理。
