工業(yè)規(guī)程15篇

有哪些

在工業(yè)生產(chǎn)中，規(guī)程是確保生產(chǎn)流程安全、高效、一致性的關(guān)鍵要素。這些規(guī)程涵蓋了從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品制造，再到質(zhì)量控制和售后服務(wù)的全過(guò)程。以下是一些主要的工業(yè)規(guī)程：

1. 安全規(guī)程：規(guī)定了操作設(shè)備、處理危險(xiǎn)化學(xué)品、進(jìn)行高空作業(yè)等的安全措施，防止工傷事故的發(fā)生。

2. 生產(chǎn)規(guī)程：詳細(xì)描述了每個(gè)生產(chǎn)步驟的操作方法、工藝參數(shù)，以及設(shè)備的使用和維護(hù)。

3. 質(zhì)量管理規(guī)程：包括質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、不合格品處理流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)。

4. 環(huán)保規(guī)程：規(guī)定了廢棄物處理、排放控制、能源使用等方面的要求，以保護(hù)環(huán)境。

5. 培訓(xùn)規(guī)程：規(guī)定員工入職培訓(xùn)、技能提升、安全教育等具體內(nèi)容，提高員工素質(zhì)。

6. 應(yīng)急預(yù)案：為應(yīng)對(duì)突發(fā)事件如火災(zāi)、泄漏等制定的行動(dòng)指南。

標(biāo)準(zhǔn)

這些規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)通常依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)內(nèi)部政策以及最佳實(shí)踐設(shè)定。例如：

- iso 9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了質(zhì)量管理的基本要求，是許多企業(yè)的質(zhì)量規(guī)程基礎(chǔ)。 - ohsas 18001（即將被iso 45001取代）職業(yè)健康安全管理體系，為安全管理規(guī)程設(shè)定了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 - iso 14001 環(huán)境管理體系，指導(dǎo)企業(yè)如何有效管理和減少其對(duì)環(huán)境的影響。 - 企業(yè)內(nèi)部可能會(huì)根據(jù)自身工藝特點(diǎn)，制定高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程，如更嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)周期、更細(xì)致的質(zhì)量檢查步驟等。

是什么意思

工業(yè)規(guī)程的含義在于它是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的規(guī)則和指南，是對(duì)員工行為的明確指導(dǎo)。它不僅定義了工作流程，還設(shè)定了完成工作的標(biāo)準(zhǔn)和期望。遵守規(guī)程意味著確保生產(chǎn)過(guò)程的合規(guī)性，降低風(fēng)險(xiǎn)，保證質(zhì)量和效率。規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解、接受和執(zhí)行，同時(shí)也需要管理層的監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)。規(guī)程的存在不是為了束縛，而是為了創(chuàng)造一個(gè)安全、有序、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)際操作中，規(guī)程應(yīng)靈活適應(yīng)變化，及時(shí)更新以應(yīng)對(duì)新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

工業(yè)規(guī)程范文

第1篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程試題

1、我國(guó)現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程版本是(c)

a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010

2、煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠,對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用 措施(a)

a、機(jī)械化、自動(dòng)化 b、標(biāo)準(zhǔn)化 c、勞力化 d、以上都正確

3、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立的制度有(d)

a、煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖等完整資料歸檔保存;

b、煤氣設(shè)施運(yùn)行情況、大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;

c、建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度,對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

d、以上全是

4、煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔 進(jìn)行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”,不符合要求者,不應(yīng)從事煤氣作業(yè)(a)

a、一至兩年 b、兩至三年 c、三至四年 d、四至五年

5、每臺(tái)煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,含氧量大于 時(shí),禁止并入網(wǎng)路(a)

a、1% b、2% c、3% d、5%

6、新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口(b)m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時(shí)予以解決

a、5 b、10 c、15 d、20

7、新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū),保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應(yīng)少于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、5

8、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的(b)倍,且不小于3m

a、1 b、1.5 c、2 d、3

9、以下關(guān)于布袋除塵器應(yīng)符合的規(guī)定中錯(cuò)誤的是(d)

a、布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;

b、布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管;

c、布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置;

d、布袋除塵器箱體可以不采用泄爆裝置;

10、以下關(guān)于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合的規(guī)定中錯(cuò)誤的是(b)

a、余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥,當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí),能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動(dòng)停車;

b、余壓透平可以不設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置;

c、余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào);

d、余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外,還可根據(jù)需要增設(shè)。

11、轉(zhuǎn)爐煤氣各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于 m(a)

a、1 b、1.5 c、2 d、3

12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò) 或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收(b)

a、1% b、2% c、3% d、5%

13、煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用 電源供電(b)

a、一路 b、兩路 c、四路 d、多路

14、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于 mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方(c)

a、100 b、200 c、300 d、400

15、煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守的規(guī)定中錯(cuò)誤的是(d)

a、應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上;

b、不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)敷設(shè);

c、不應(yīng)穿過(guò)不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過(guò)不使用煤氣的其他生活間,應(yīng)設(shè)有套管;

d、架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時(shí),可以不采取隔熱措施;

16、架空煤氣管道與房屋建筑物的安全距離一般情況下應(yīng)不小于( c )米

a、3 b、4 c、5 d、6

17、不同壓力的煤氣管道連通時(shí),必須設(shè)可靠的(c)

a、隔斷裝置 b、連鎖裝置 c、調(diào)壓裝置 d、放散裝置

18、凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的(c)

a、泄壓裝置 b、泄壓裝置 c、隔斷裝置 d、防靜電裝置

19、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用(b)

a、鐵制部件 b、帶銅質(zhì)部件 c、碳素鋼部件 d、合金鋼部件

20、水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加(b)水柱,并應(yīng)定期檢查水封的高度。

a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm

21、煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有( a )的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護(hù)套

a、開(kāi)或關(guān) b、注意安全 c、嚴(yán)禁開(kāi)啟 d、以上都正確

22、下列位置應(yīng)安設(shè)放散管的有(d)

a、煤氣設(shè)備和管道的最高處;

b、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端;

c、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁超過(guò)0.5m處。

d、所有選項(xiàng)

23、放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m,離地面不小于(d)m

a、3 b、5 c、8 d、10

24、廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)( d )m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣

a、1 b、2 c、3 d、4

25、放散管口應(yīng)采取( a )措施

a、防雨、防堵塞措施 b、防風(fēng)措施 c、防塵措施 d、以上都是

26、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面不小于( c )m,山區(qū)可適當(dāng)加高,所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃,并有滅火設(shè)施

a、10 b、20 c、30 d、40

27、排水器之間的距離一般為( a ),排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm

a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m

28、煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上的人孔一般不少于( b )

a、1個(gè) b、2個(gè) c、3個(gè) d、4個(gè)

29、設(shè)在露天的排水器,在寒冷地區(qū)或冬天應(yīng)采取( d )措施

a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防凍

30、具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^(d)

a、停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者;

b、需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者;

c、需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

d、以上全是

31、蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的(a)

a、上面或側(cè)面 b、下面或側(cè)面 c、上面或下面 d、側(cè)面

32、以下位置應(yīng)設(shè)人孔的有(d)

a、閘閥后或較低的管段上 b、膨脹器或蝶閥組附近 c、設(shè)備的頂部和底部及煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方 d、以上都是

33、當(dāng)煤氣管道大于600mm的人孔其直徑應(yīng)不小于( c )mm

a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm

34、有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房?jī)?nèi)的值班人員不應(yīng)少于(b)人

a、1 b、2 c、3 d、4

35、煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等可能漏煤氣的地方,(b)至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次

a、每年 b、每月 c、每周 d、每天

36、煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有(b)路電源供電,如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣,可設(shè)一路電源

a、1 b、2 c、3 d、4

37、站房?jī)?nèi)主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于(b)m;如用作一般通道應(yīng)不小于1.5m如用作主要通道,不應(yīng)小于2m

a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8

38、露天天然氣調(diào)壓站應(yīng)有實(shí)體圍墻,圍墻與管道間距離應(yīng)不小于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、4

39、天然氣調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計(jì)、流量計(jì)、高低壓警報(bào)器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開(kāi),并設(shè)有兩個(gè)(a)的門

a、向外開(kāi) b、向內(nèi)開(kāi) c、推拉式 d、開(kāi)向任意方向

40、干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)(d)

a、事故照明、檢修照明 b、樓梯及過(guò)道照明、各種檢測(cè)儀表照明

c、外部升降機(jī)上、下出入口照明

d、全部選項(xiàng)

41、除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持(a)操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、正壓 b、負(fù)壓 c、可靠接地 d、穩(wěn)壓

42、爐子點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的(b),點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火

a、正壓 b、負(fù)壓 c、流量 d、以上都正確

43、在煤氣設(shè)施操作中,各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的(c)措施

a、防泄漏 b、防靜電 c、防喘振 d、以上所有選項(xiàng)

44、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),應(yīng)(a)煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、可靠地切斷 b、適當(dāng)?shù)淖柚? c、有效的控制 d、以上全對(duì)

45、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在(d)以上

a、半小時(shí) b、1小時(shí) c、1.5小時(shí) d、2小時(shí)

46、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前(a),檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析

a、0.5小時(shí) b、1小時(shí) c、1.5小時(shí) d、2小時(shí)

47、帶煤氣作業(yè)時(shí)距作業(yè)點(diǎn)(b)m以外才可安設(shè)投光器

a、5 b、10 c、15 d、20

48、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),所用照明電壓不得超過(guò)(a)v

a、12 b、24 c、36 d、48

49、進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶(a)

a、呼吸器 b、紗布口罩 c、過(guò)濾式防毒面具 d、以上均可

50、煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于(b)

a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa

51、直徑小于或等于(b)mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火

a、50 b、100 c、150 d、200

52、發(fā)生煤氣爆炸事故后,在爆炸地點(diǎn)(d)m以內(nèi)不應(yīng)有火源

a、10 b、20 c、30 d、40

53、煤氣防護(hù)站在企業(yè)安全部門領(lǐng)導(dǎo)下,行使的權(quán)力有(d)

a、有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護(hù)的安全指令。

b、有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險(xiǎn)工作,但應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

c、煤氣設(shè)備的檢修和動(dòng)火工作,應(yīng)經(jīng)煤氣防護(hù)站簽發(fā)許可證后方可進(jìn)行。

d、以上所有內(nèi)容。

第2篇 工業(yè)吸塵器操作規(guī)程

1、禁在易燃易爆場(chǎng)所使用。

2、人離開(kāi)或不工作時(shí)必須將電源插頭下,切除電源。

3、不得吸水,不得在沒(méi)有濾塵器、濾塵袋的情況下使用吸塵器,如讓灰塵直接進(jìn)入風(fēng)機(jī),將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重問(wèn)題。

4、不得踩踏吸塵軟管,以免造成損壞。

5、儲(chǔ)塵袋的塵埃過(guò)多后要及時(shí)清倒,空氣濾塵器要定期清理。

6、吸塵硬管,清掃天窗,防止碰破或碰下玻璃傷人。

7、不準(zhǔn)爬到車頂上做清掃工作。

第3篇 工業(yè)企業(yè)有機(jī)合成實(shí)驗(yàn)室技安規(guī)程

工業(yè)公司有機(jī)合成實(shí)驗(yàn)室技安規(guī)程

1.實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前,應(yīng)檢查儀器裝置是否正確,儀器是否完整無(wú)損。

2.試驗(yàn)過(guò)程中不可擅自離開(kāi),注意觀察實(shí)驗(yàn)情況,記錄現(xiàn)象。

3.回流或蒸餾溶劑,溶液溢出時(shí)應(yīng)加入沸石,防止爆沸面沖出,若加熱后發(fā)現(xiàn)未加沸石,應(yīng)使全套裝置有一定的地方通向大氣。4.高壓操作時(shí),

第4篇 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。

本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃(含醫(yī)藥、電子玻璃等)工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。

本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1 tj36―79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

2.2 gbj16―87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

2.3 jcj04―90《平板玻璃工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2.4 gb6528―86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》。

2.5 gbj211―87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3 基本要求

3.1 一般要求

3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗(yàn)包裝及貯運(yùn)技術(shù)裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。

3.1.2 玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項(xiàng)目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的三同時(shí)原則。

3.1.3 玻璃生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動(dòng)化程度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。

3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料(煤氣)使用有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。

3.1.5 玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的有關(guān)規(guī)定。

起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合gb6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定》。

電梯的制造、安裝、檢驗(yàn)、操作與維修等方面的要求，應(yīng)符合gb7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場(chǎng)所及工藝設(shè)備，應(yīng)按gb2894-88《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號(hào)報(bào)警裝置。

3.1.7 生產(chǎn)車間或工作場(chǎng)所的采光和照明應(yīng)符合gb50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及tj34-97《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

3.1.8 玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合tj36-79和gbj19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

3.1.9 玻璃工廠主要燃料動(dòng)力設(shè)施的設(shè)計(jì)和各項(xiàng)安全措施，必須嚴(yán)格遵守gbj16-87和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。

3.1.1 0.1 油站應(yīng)遵守gbj74-84《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.1 0.2 發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和jbj11-82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.1 0.3 液化石油氣站應(yīng)遵守tj28-78《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

3.1.1 0.4 天燃?xì)馀錃庹緫?yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3.1.1 0.5 氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守gb4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》。

3.1.1 0.6 氮?dú)庹緫?yīng)遵守gb50030-91《氮?dú)庹驹O(shè)計(jì)規(guī)范中》的有關(guān)規(guī)定。

3.1.1 0.7 壓縮空氣站應(yīng)遵守tj29-90《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.1 0.8 鍋爐房應(yīng)遵守gbj41-79《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

3.1.1 0.9 供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。

3.1.1 1 安全操作基本要求

a. 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。

a. 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

a. 操作時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。

d. 共同操作時(shí)須分工明確，相互之間應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。

a. 正在運(yùn)行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險(xiǎn)存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動(dòng)物件或觸及危險(xiǎn)部位。

a. 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔有序，保持運(yùn)輸和人行通道暢通，及時(shí)清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。

a. 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時(shí)定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，完善交接班制度。

第5篇 工業(yè)園綠化維護(hù)操作規(guī)程工作標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)園綠化維護(hù)操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)

(一)園林綠化維護(hù)工作運(yùn)行一覽表

工作程序7:00-9:30清理綠化帶、澆水、施肥,9:30-11:30除雜草、整修造型,11:30-14:00補(bǔ)缺,14:00-16:00防治病蟲(chóng)害,16:00-17:30澆水、施肥。

工作項(xiàng)目澆水施肥修剪、整形防治病蟲(chóng)害除雜草補(bǔ)苗

工作要求冬春季晴天每?jī)商鞚菜槐?時(shí)間近午為宜,夏秋季每天澆水一遍,夏季特殊情況下每天可澆兩次,時(shí)間近早晚為宜春秋季一遍,根據(jù)長(zhǎng)勢(shì)局部加施,施肥后應(yīng)立即澆水,以免造成植物燒死灌木和粗生喬木春秋季多遍,喬木冬季一遍春夏秋季多遍,冬季清園,嚴(yán)重者重點(diǎn)防治每月一遍,嚴(yán)重者適時(shí)進(jìn)行清除春、夏季進(jìn)行一遍,嚴(yán)重者隨缺隨補(bǔ)

標(biāo)準(zhǔn)100%均勻,以保持綠色、長(zhǎng)勢(shì)良好均勻、無(wú)重復(fù),無(wú)遺漏喬木剪下叢生枝、內(nèi)生枝、整形,灌木造形要求根據(jù)栽植時(shí)的形狀進(jìn)行修剪,地被草保持3-5厘米高度長(zhǎng)勢(shì)良好,不污染環(huán)境純度98%以上綠化率98%以上

(二)綠化服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、花園護(hù)欄無(wú)破損,警語(yǔ)牌無(wú)破損、無(wú)污染。

2、花池沿邊無(wú)破損、無(wú)污染、花盆無(wú)破損。

3、無(wú)枯枝落葉、無(wú)雜草、無(wú)黃土裸露、無(wú)垃圾雜物。

4、無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)鼠害、無(wú)死株、無(wú)死草、無(wú)樹(shù)木傾倒。

5、草坪純種度達(dá)99%,平整美觀。

6、修剪造型美觀。

7、各種花木長(zhǎng)勢(shì)茂盛。

(三)花木養(yǎng)護(hù)操作規(guī)程

1、根據(jù)天氣情況,適當(dāng)給花木澆水,滿足花木正常生長(zhǎng)所需的水分,澆水不能過(guò)量,以免受澇

2、根據(jù)花木的長(zhǎng)勢(shì),判斷花木的營(yíng)養(yǎng)善,對(duì)生長(zhǎng)不茂盛陽(yáng)光不充足的花木適量施肥,提供花木正常生長(zhǎng)發(fā)育所需的營(yíng)養(yǎng)。

3、及時(shí)清除樹(shù)盤下的雜草、雜物、對(duì)遭受自然及人為損壞的花木及時(shí)修整、扶正或補(bǔ)苗。

4、根據(jù)植物生長(zhǎng)的規(guī)律,對(duì)花木進(jìn)行修剪、整形、使花木造型美觀、景觀豐富。

5、根據(jù)花木病蟲(chóng)害發(fā)生的規(guī)律、制定預(yù)防管理措施,防治病蟲(chóng)害的發(fā)生,把病蟲(chóng)害消來(lái)在萌芽狀態(tài),使花木不受危害,同時(shí)注意保護(hù)環(huán)境,減少農(nóng)藥污染。

6、對(duì)易被暴風(fēng)吹折或吹倒的樹(shù)木做好預(yù)防措施,提前用物支撐。

(四)草坪養(yǎng)護(hù)的操作規(guī)程

1、雜草是草坪的大敵,必須隨時(shí)清除草坪內(nèi)的雜草,保持草坪草種純正。

2、發(fā)現(xiàn)草地螞蟻窩、老鼠窩要及時(shí)處理。

3、要適量澆水、保持生長(zhǎng)適當(dāng)?shù)乃帧?/p>

4、按生長(zhǎng)情況適量施肥,保證生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)。

5、隨時(shí)預(yù)防草坪病蟲(chóng)害,防止草坪老化或銹腐發(fā)生。

6、被踐踏或破壞的草地要及時(shí)補(bǔ)種。

7、根據(jù)長(zhǎng)勢(shì)情況,對(duì)草坪進(jìn)行修剪,大面積用割草機(jī)修剪,小面積和邊沿、死角處用大剪草刀修剪,保持全面平整美觀,并能促進(jìn)生長(zhǎng)茂盛。

(五)優(yōu)質(zhì)草坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)所建草坪的特點(diǎn),擬定常規(guī)養(yǎng)護(hù)措施,定期剪草、澆水、施肥、除雜草等,并根據(jù)草平的具體情況及時(shí)采取防治病蟲(chóng)害的措施,特殊養(yǎng)護(hù)措施如打孔、覆土、退化草坪的修復(fù)等,以使草坪達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)質(zhì)草坪的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、草坪株體生長(zhǎng)健康、茁壯;雜草病蟲(chóng)污點(diǎn)極少。

2、顏色濃綠,純凈均一無(wú)雜色,綠期長(zhǎng)。

3、質(zhì)地均勻,造型一致。

4、覆蓋度達(dá)95%以上,不具裸地。

5、密度適宜、均勻。

6、坪面光滑,順暢。

7、生長(zhǎng)能力強(qiáng),耐修剪,青綠度高。

8、抗逆性較好,恢復(fù)能力強(qiáng)。

(六)喬木、灌木的修剪規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

操作規(guī)程

1、保持樹(shù)木析有的自然生長(zhǎng)狀態(tài),能體現(xiàn)樹(shù)木的自然美,稱為自然修剪。

2、根據(jù)花木的生長(zhǎng)特性和發(fā)芽分枝規(guī)律,進(jìn)行花木的修剪造型,如自然開(kāi)心形、圓柱形、方形、圓頭形、層形或其他物品、動(dòng)物的形狀。

3、根據(jù)不同的花木,耐修剪的程度不同進(jìn)行輕、中、重三種不同程度的修剪。

輕剪---剪去一年生枝條長(zhǎng)度的1/5--1/4。

中剪----剪去一年生枝條長(zhǎng)度的1/3--1/2。

重剪----剪去一年生枝條長(zhǎng)度的3/4---2/3。

4、及時(shí)清除修剪的枝葉。

標(biāo)準(zhǔn)

1、造型美觀,形態(tài)逼真。

2、綠籬每年至少要修剪4次,造型每年6次,喬木每年1-2次。

3、九里香、福建茶等綠籬灌木新長(zhǎng)枝不超過(guò)15厘米,杜鵑造型新長(zhǎng)枝不超過(guò)30厘米。

(七)松土、除草的操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

操作規(guī)程

1、將樹(shù)冠下或草坪內(nèi)非人植的草類清除。

2、能直接拔除根部的雜草,直接拔除即可。

3、不能直接拔除根部的雜草,如在樹(shù)冠下可用鋤頭挖除;如在草坪中,則用拔草刀撬除。

4、有的雜草比純種植的草生長(zhǎng)還快,所以應(yīng)隨時(shí)清除。

5、松土就是將土壤表面松動(dòng),使之疏松透氣,達(dá)到保水、透氣、增溫的目的。

標(biāo)準(zhǔn)

1、松土中耕深度為5厘米左右,以不損傷樹(shù)木為標(biāo)準(zhǔn)。

2、沒(méi)有明顯的雜草,草地純度為90%以上。

(八)施肥操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

操作規(guī)程

1、根據(jù)綠化生長(zhǎng)情況,以及所需要的肥料選定有機(jī)肥(垃圾肥、蘑菇肥、餅肥等)無(wú)機(jī)肥(氮、磷、鉀、復(fù)合肥)。

2、施肥方法:有機(jī)肥多用作基肥,即穴施、環(huán)施、溝施;無(wú)機(jī)肥多用撒施、噴施作追肥。

3、施肥時(shí)間:一般在陰天或傍晚為宜。

4、施追肥后及時(shí)淋水,第二天早晨再淋一次,俗稱回水。

5、施基肥時(shí),肥料應(yīng)充分發(fā)酵、腐熱,化肥須完全粉碎成粒狀或粉狀。

標(biāo)準(zhǔn)

四多、四少、四不、三忌

四多:黃瘦多施,發(fā)芽前多施,孕蕾期多施,春后多施;

四少:肥減少施,發(fā)芽后少施,開(kāi)花期少施,雨季少施;

四不:徒長(zhǎng)不施,磨擦栽不施,盛暑不施,休眠不施;

三忌:忌濃肥,忌熱肥,忌坐肥。

(九)崗位職責(zé)

園藝維護(hù)部主管職責(zé)

1、在分管總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本公司物業(yè)管理轄區(qū)內(nèi)或外接綠化項(xiàng)目各項(xiàng)園藝綠化維護(hù)工作的總體

管理。

2、負(fù)責(zé)監(jiān)督綠化隊(duì)員的工作紀(jì)律、工作狀態(tài)、服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)效率,對(duì)部門員工進(jìn)行全面考核,并將考核結(jié)果上報(bào)分管總經(jīng)理。

3、熟悉植物生長(zhǎng)情況,依據(jù)植物生長(zhǎng)規(guī)律和養(yǎng)護(hù)目標(biāo),組織人力、物力貫徹落實(shí)相應(yīng)措施。

4、負(fù)責(zé)每天對(duì)公區(qū)進(jìn)行全面巡視2次以上,發(fā)現(xiàn)存在或潛在問(wèn)題,及時(shí)處理或匯報(bào)部門主管,商討處理方案,貫徹落實(shí)并作好記錄,對(duì)公區(qū)的檢查情況予以及時(shí)、客觀記錄,上報(bào)分管總經(jīng)理。

5、對(duì)委托養(yǎng)護(hù)的后花園客戶,須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查2-3次/周,發(fā)現(xiàn)存在或潛在的服務(wù)質(zhì)量或技術(shù)問(wèn)題,須及時(shí)整改,預(yù)防服務(wù)質(zhì)量事故的發(fā)生。

6、負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)部門內(nèi)的成本控制管理。

7、負(fù)責(zé)隊(duì)員的現(xiàn)場(chǎng)操作安全監(jiān)督、預(yù)防管理工作。

8、負(fù)責(zé)對(duì)綠化隊(duì)員進(jìn)行綠化養(yǎng)護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)的貫徹落實(shí)。

9、負(fù)責(zé)對(duì)綠化維護(hù)工作中所需材料、設(shè)備的申領(lǐng)、申購(gòu)及設(shè)備維護(hù)申報(bào)工作。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

園藝維護(hù)人員職責(zé)

1、在綠化部主管的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)分管的綠化區(qū)域?qū)嵤┤婀芾?向主管負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)公共綠化物的栽培、養(yǎng)護(hù)、確保所有花草樹(shù)木長(zhǎng)勢(shì)茂盛。

3、定期完成對(duì)綠化物的施肥、澆水、殺蟲(chóng)、修剪,控制預(yù)防花木綠地的病蟲(chóng)害,達(dá)到整體綠化美觀。

4、負(fù)責(zé)保護(hù)花草綠地的護(hù)欄等園藝景觀設(shè)施。

5、每日上班時(shí)巡查小區(qū)綠化有無(wú)人為損壞和自然損壞現(xiàn)象,并清除杜枝落葉。

6、負(fù)責(zé)制止向綠地亂倒垃圾,損壞和踐踏花草的不良現(xiàn)象。

7、負(fù)責(zé)綠化器械的管理、維修、養(yǎng)護(hù)工作。

8、服從指揮,保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他事務(wù)。

(十)病蟲(chóng)害防治

幾種常見(jiàn)病蟲(chóng)害的防治

1、白粉病:發(fā)生在葉片和嫩葉上,開(kāi)始時(shí)葉片有白色小點(diǎn),以葉正面為多,小點(diǎn)向四周擴(kuò)展,形成圓形不規(guī)則的霉層,發(fā)生旺季為3-8月,如管理不當(dāng),四季均會(huì)發(fā)生。防治:注意透光,避免栽植過(guò)密,早期病葉即可摘除,發(fā)病期可噴50%退菌特800-1000倍液或石硫合劑,連續(xù)三次均有較好效果。

2、蚜蟲(chóng):最常見(jiàn)的春季蟲(chóng)害,大量成蟲(chóng)密集在嫩梢、花蕾和葉背為害,對(duì)植物造成大量損失。防治:清潔綠化地,除雜草,減少蚜蟲(chóng)棲身場(chǎng)所以消來(lái)越冬蟲(chóng)源,當(dāng)蚜蟲(chóng)發(fā)生時(shí),用樂(lè)果300倍液,每隔一周噴藥一次,連續(xù)二至三次可達(dá)到效果。

3、蚧殼蟲(chóng):較為頑固的蟲(chóng)害,發(fā)生時(shí)引起葉片黃斑,長(zhǎng)勢(shì)衰弱,嚴(yán)重時(shí)引起落葉。防治:注意通風(fēng)透氣,修剪過(guò)密枝條,減少病蟲(chóng)來(lái)源,發(fā)生時(shí)噴灑速撲殺1000倍液,一周一次,連續(xù)兩到三次可收到一定效果。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)分析及工業(yè)化學(xué)分析工安全操作規(guī)程

1．一切試劑藥品要有標(biāo)簽。劇毒性藥品必須有專人保管，實(shí)行雙人雙鎖，并與一般藥品分開(kāi)。毒性物質(zhì)撒落時(shí)應(yīng)立即全部收拾起來(lái)，并把落過(guò)毒物的桌子和地面畫洗凈。

2．嚴(yán)禁試劑入口，用移液管吸取有毒樣品時(shí)，應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴，如須以鼻鑒別試劑時(shí)，應(yīng)將試劑瓶遠(yuǎn)離鼻子，用手輕煽稍聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

3．嚴(yán)禁器具和食具互相挪用。

4．對(duì)于有毒的氣體和蒸氣，必須在通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行操作處理。

5．腐蝕刺激性藥慮品用時(shí)，必須戴上橡皮手套和防護(hù)眼鏡。

6．稀釋硫酸時(shí)必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強(qiáng)堿性試劑時(shí)，也必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

7．實(shí)驗(yàn)宣應(yīng)保持空氣流通、環(huán)境清潔、安靜，合理的安排工作臺(tái)上儀器、藥品放置位置，使分析工作有條不紊。

8．進(jìn)行與易燃性物質(zhì)(汽油，煤油，酒精等有機(jī)溶劑)有關(guān)的一切工作時(shí)，不允許放在電爐或其它火源附近。

9．電熱設(shè)備所用的電源導(dǎo)線，應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無(wú)損及電熱機(jī)械是否有合適的墊板。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得有裸露的電線頭，嚴(yán)禁用裸線頭直接連接電器和插座，以免發(fā)生觸電事故。

10．實(shí)驗(yàn)室附近應(yīng)配備有消防滅火器材。發(fā)生著火事故，應(yīng)立即報(bào)告消防部門，同時(shí)采取緊急滅火措施。

第7篇 工業(yè)企業(yè)電葫蘆安全操作規(guī)程

工業(yè)公司電葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動(dòng)葫蘆必須有專人操作,持證上崗,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開(kāi)動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。

3.不得超負(fù)荷超吊,起吊時(shí),手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4.起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重(3t)及吊物下站人。捆扎應(yīng)牢固。在物件的棱角快口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5.使用拖掛線電器開(kāi)關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí),必須減速運(yùn)行。

第8篇 冶金工業(yè)氣體火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置規(guī)程

一般情況下,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)分層次逐級(jí)啟動(dòng),事故嚴(yán)重時(shí),也可以幾個(gè)層次的應(yīng)急預(yù)案同時(shí)啟動(dòng)。

1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施

1.1一般滅火措施

(1)由于煤氣設(shè)備不嚴(yán)而輕微泄漏引起著火,可用濕泥、濕麻袋堵著火部位,進(jìn)行撲救和滅火,火焰熄滅后再按有關(guān)規(guī)定,補(bǔ)好泄漏處。

(2)直徑小于150mm的煤氣管道著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門,切斷氣源滅火。

(3)當(dāng)泄漏量較大時(shí)應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶的煤氣供應(yīng),立即采取措施降低煤氣壓力,同時(shí)向著火管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)?但煤氣壓力不得低于100p a,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門或封水封,以防回火爆炸。

(4)直徑大于150mm的煤氣管道或煤氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)向管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)?同時(shí)降低煤氣壓力,緩慢關(guān)小閥門但壓力不得小于100pa,以防止回火引起爆炸,使事故擴(kuò)大,待火焰熄滅后再?gòu)氐钻P(guān)閉閥門。

(5)煤氣管道或設(shè)備燒紅,不得用水驟然冷卻,以防管道或設(shè)備變形斷裂。

(6)當(dāng)管道法蘭、補(bǔ)償器、閥門等處著火時(shí),如果火勢(shì)較小,戴好呼吸器可用就近備用滅火器滅火;如果火勢(shì)較大,滅火器不能使火熄滅,可用消防車、消防水冷卻設(shè)備,同時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)通入蒸汽或氮?dú)庵饾u關(guān)閉閥門,待火焰熄滅后徹底切斷氣源滅火。

1.2煤氣管道滅火

⑴火災(zāi)可能造成的危害有:

①停產(chǎn)。

②設(shè)備損壞、人員傷亡。

⑵可能造成事故的原因有:

①管道嚴(yán)重腐蝕,大量煤氣泄露,遇明火或高溫。

②管道嚴(yán)重積水造成壓塌,使管道斷裂,大量煤氣外泄遇上明火或高溫。

③管內(nèi)煤氣壓力高而擊穿排水器,造成煤氣外泄遇上明火活高溫。

④排水器缺水造成大量煤氣外泄遇上明火或高溫。

⑤違章動(dòng)火。

(3)防止事故發(fā)生的措施有:

①定期防腐,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理。

②定時(shí)檢查清掃排水器,使其保持暢通。

③保持管網(wǎng)壓力相對(duì)穩(wěn)定,一旦超高,立即全線檢查排水器,制止煤氣外泄。

④按要求給排水器補(bǔ)充水。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度。

2滅火方法:

①通知相關(guān)煤氣使用單位與煤氣調(diào)度室。

②系統(tǒng)降低壓力,停止使用煤氣,維持管內(nèi)壓力50~100pa。

③著火點(diǎn)煤氣來(lái)源方向約20m以內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)鉁缁稹?/p>

④待火勢(shì)較小時(shí),戴防毒面具用滅火器或濕草袋等方法滅火。

⑤待火熄滅后,按停煤氣步驟置換合格后補(bǔ)焊。

⑥火勢(shì)較小,漏點(diǎn)較小時(shí),可堵漏后按帶煤氣補(bǔ)焊方案補(bǔ)焊。

⑦排水器著火可逐漸關(guān)小排塵管開(kāi)閉器,并向排水器內(nèi)加水,待火熄滅并水封滿流后,全開(kāi)排塵管開(kāi)閉器。

⑧煤氣管道設(shè)施內(nèi)部的沉淀物(如萘、硫化物、焦油、粉塵等)著火時(shí),可將設(shè)備入孔、放散閥等一切與大氣相通的部位關(guān)閉,使其隔絕空氣,使火熄滅,或者通入大量蒸汽、氮?dú)鉁缁?、也可用消防車、消防水滅火?/p>

3煤氣爆炸事故處置

(1)事故區(qū)域要及時(shí)進(jìn)行安全警戒,防止他人誤入危險(xiǎn)區(qū),事故隱患未徹底消除,安全警戒不得解除。

(2)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸未著火時(shí)可立即關(guān)閉閥門,切斷氣源,同時(shí)向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)?沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。

(3)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)按著火事故處理,嚴(yán)禁突然切斷煤氣來(lái)源,防止回火爆炸。

(4)因爆炸造成大量煤氣泄漏,一時(shí)不能消除的應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力并指揮危險(xiǎn)區(qū)域的人員撤出現(xiàn)場(chǎng),以防煤氣中毒。

(5)當(dāng)發(fā)生煤氣爆炸事故,在未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施復(fù)送煤氣。

第9篇 在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》中對(duì)裝卸場(chǎng)地的人員、車輛及物料堆放都做了哪些規(guī)定？

在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》中規(guī)定；機(jī)動(dòng)車駕駛員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督裝卸作業(yè)。用吊車裝卸貨物時(shí)，機(jī)動(dòng)車駛員和隨車人員應(yīng)離開(kāi)車輛。

裝載成件貨物時(shí)．應(yīng)靠緊穩(wěn)固。對(duì)能移動(dòng)的貨物，應(yīng)用支桿、墊板或擋板固定。高出車廂欄板的貨物，應(yīng)使用索捆綁牢固。

機(jī)動(dòng)車裝卸時(shí)的停車距離，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

（1）多輛機(jī)動(dòng)車同時(shí)進(jìn)行裝卸時(shí)，沿縱向前后車的間距不應(yīng)小于2m，沿橫向兩車攔板的間距不小于1.5m。

（2）車身后欄板與建筑物的間距應(yīng)不小于 0.5m。

（3）靠近火車直接倒裝時(shí)，距鐵路車輛應(yīng)不小于0.5m。

（4）與貨垛的間距不小于lm，與滾動(dòng)貨物的間距應(yīng)不于2m。

裝卸時(shí)，不準(zhǔn)在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè)，如必須作業(yè)時(shí)，須將車身墊平。

裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)應(yīng)保證裝卸人員、裝卸機(jī)械和車輛有足夠的活動(dòng)范圍和必要的安全距離，其主要通道的寬度不得小于3．5m，物料堆垛的間距不得小于lm，并設(shè)置安全標(biāo)志。

物料應(yīng)按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料，應(yīng)碼成穩(wěn)固的堆垛，其高度，機(jī)械裝卸時(shí)不得大于5m，人工裝卸時(shí)不得大于2m。散裝物料應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)確定堆放高度。

第10篇 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程

【分類號(hào)】 l

【標(biāo)題】 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程

【時(shí)效性】 有效

【頒布單位】 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局

【頒布日期】

【實(shí)施日期】

【失效日期】

【內(nèi)容分類】 干部保險(xiǎn)福利

【文號(hào)】 gb43874

【名稱】 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程

【題注】

【章名】 全文

為了防止發(fā)生運(yùn)輸事故,保障職工安全,提高運(yùn)輸效率,特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路及其裝卸(包括工廠所屬碼頭)的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn),涉及安全方面,必須執(zhí)行本規(guī)程,還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。

本規(guī)程不適用于礦山、林場(chǎng)、建筑工地、物資倉(cāng)庫(kù),以及鐵道、交通、公安部門管理的鐵路、道路和碼頭,也不適用于工廠到礦山的鐵路專用線和道路。

1 基本要求

1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運(yùn)量和貨物性質(zhì),選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸方式,合理地組織車流、人流,從設(shè)計(jì)上保證運(yùn)輸、裝卸作業(yè)安全條件。

1.2 廠內(nèi)建構(gòu)筑物、設(shè)備和綠化物嚴(yán)禁侵入鐵路線路和道路的安全限界,并不得妨礙視線?，F(xiàn)有已侵入限界的圍墻和各種臨時(shí)建構(gòu)筑物必須拆除。拆除確有困難的永久性建構(gòu)筑物,在其大修或改造時(shí)應(yīng)予解決;未解決前應(yīng)制定有效的安全措施,并在侵限處設(shè)置侵限警告標(biāo)志。

1.3 制造、改造和改裝的運(yùn)輸、裝卸設(shè)備,應(yīng)有完整的技術(shù)文件和使用說(shuō)明書(shū)。

1.4 應(yīng)建立運(yùn)輸、裝卸設(shè)備的技術(shù)檔案,有計(jì)劃地對(duì)運(yùn)輸、裝卸設(shè)備進(jìn)行大、中、小修和維修保養(yǎng)工作,使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)。新購(gòu)、改造、改裝和修復(fù)后的運(yùn)輸、裝卸設(shè)備在投入使用前,必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn),證明符合安全技術(shù)要求,并制定安全技術(shù)操作規(guī)程后,方準(zhǔn)使用。

1.5 從事運(yùn)輸工作的新工人和代培、實(shí)習(xí)人員,入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全教育,在指定的老工人帶領(lǐng)下工作三至六個(gè)月,經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

機(jī)車、機(jī)動(dòng)車和裝卸機(jī)械的駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格,發(fā)給駕駛證,方準(zhǔn)駕駛。

從事危險(xiǎn)品運(yùn)輸、裝卸的工人,應(yīng)每季進(jìn)行一次安全教育,每?jī)赡赀M(jìn)行一次訓(xùn)練和考試,經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

1.6 從事運(yùn)輸作業(yè)的人員,應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查,凡患有色盲、嚴(yán)重近視、耳聾、精神病、高血壓、心臟病等禁忌癥者,不得繼續(xù)擔(dān)任原職工作。

1.7 工廠應(yīng)做好運(yùn)輸、裝卸作業(yè)的防暑、防寒和防滑工作,按規(guī)定發(fā)給作業(yè)人員防護(hù)用品。運(yùn)輸、裝卸作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

1.8 經(jīng)常運(yùn)輸粉塵等有害貨物和超限貨物時(shí),應(yīng)使用專用車輛。

1.9 跨越鐵路線路和道路或橫穿路基、橋梁敷設(shè)電線、管道等設(shè)施時(shí),必須事先經(jīng)工廠總圖管理和運(yùn)輸部門同意。

1.10 在鐵路線路附近施工或檢修時(shí),應(yīng)事先通知運(yùn)輸部門,并作好防護(hù)設(shè)施,所用的器具、材料的堆放,不得妨礙行車安全。

2 鐵路運(yùn)輸

2.1 鐵路運(yùn)輸設(shè)備

2.1.1 鐵路線路應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè),保持路基堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固邊坡整齊、道床密實(shí)、排水設(shè)施完整暢通。

2.1.2 廠內(nèi)正線、聯(lián)絡(luò)線在路堤地段坡腳線或護(hù)堤邊線外、路塹地段頂線或天溝邊線外、或平坦地段側(cè)溝邊線外1m內(nèi),嚴(yán)禁挖溝、蓄水、取土,并不得向鐵路線上排棄廢水和倒垃圾。

2.1.3 站場(chǎng)最外側(cè)的線路中心至路基面邊緣的寬度不得小于3m,現(xiàn)有不符上述規(guī)定的站場(chǎng),在改、擴(kuò)建條件困難時(shí)不得小于2.8m,在梯線、牽出線和貨場(chǎng)邊緣的裝卸線等有調(diào)車人員上、下車的一側(cè),不得小于3.5m。

2.1.4 允許行人的鐵路橋梁和隧道的一側(cè)或兩側(cè)應(yīng)設(shè)置有防護(hù)欄桿的人行道。

2.1.5 新建鐵路岔線不宜在區(qū)間與正線接軌。新建鐵路岔線與站內(nèi)無(wú)平行進(jìn)路、隔開(kāi)道岔和聯(lián)鎖裝置的到發(fā)線接軌,應(yīng)鋪設(shè)安全線。在進(jìn)站信號(hào)機(jī)外制動(dòng)距離內(nèi)進(jìn)站方向如超過(guò)6‰下坡道時(shí),應(yīng)在正線或到發(fā)線的接車方向末端鋪設(shè)安全線。安全線有效長(zhǎng)度不小于50m。

2.1.6 廠內(nèi)車站應(yīng)設(shè)在平直的線路上,如受地形限制必須在坡道上,其坡度不得大于1.5‰,現(xiàn)有車站改、擴(kuò)建時(shí),在特別困難條件下,可設(shè)在不大于2.5‰的坡道上。站線曲線半徑不得小于400m,困難時(shí)不得小于300m。

2.1.7 廠內(nèi)鐵路線最小曲線半徑如表1,最大縱向坡度如表2。

易燃、易爆、危險(xiǎn)物品裝卸線的曲線半徑不得小于500m。

使用固定軸距小于4.6m或3.5m機(jī)車的線路,前者最小曲線半徑可采用150m,后者可采用125m。

鐵路局機(jī)車進(jìn)廠取送車的專用線,按鐵道部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)辦理。

表1 (m)

---------------------

| 最小曲線半徑

線 路 名 稱 |---------

|一般條件|困難條件

-----------|----|----

廠 內(nèi) 正 線 | 300| 200

聯(lián) 絡(luò) 線 | 300| 180

裝 卸 線 | 500| 300

其 它 線 | 200| 180

---------------------

表2 ‰

-----------------------

| 最大縱坡

線 路 名 稱 |---------

|一般條件|困難條件

-------------|----|----

|蒸汽機(jī)車| 15 | 20

廠內(nèi)正線和聯(lián)絡(luò)線|----|----|----

|內(nèi)燃與電| 20 | 25

|力機(jī)車 | |

-------------|----|----

裝 卸 線 | 0 | 1.5

液保槽車、液體金屬 | 0 | 0

和熔渣罐車停放線 | |

-----------------------

2.1.8 站內(nèi)有調(diào)車作業(yè)的各線道床間,應(yīng)用滲水材料鋪平。

2.1.9 牽出線、貨場(chǎng)邊緣的裝卸線有調(diào)車作業(yè)人員上、下車地段的一側(cè),其道床寬度應(yīng)鋪設(shè)至軌枕頭部外1m處。

2.1.10 道岔應(yīng)鋪設(shè)在直線上,避免鋪設(shè)在豎曲線或橋頭上。如有困難,可鋪設(shè)在半徑大于5000m的豎曲線上或距橋頭25m以外。道岔有下列情況之一者,應(yīng)及時(shí)整治或更換:

a.兩尖軌互相脫離;

b.尖軌尖端與基本軌在靜止?fàn)顟B(tài)下不密貼,間隙超過(guò)2mm;

c.尖軌軋傷,輪緣有爬上尖軌的危險(xiǎn);

d.在尖軌頂面寬50mm以上的斷面處,尖軌頂面低于基本軌頂面2mm;

e.基本軌垂直磨耗,正線超過(guò)8mm,其它線超過(guò)10mm;

f.在轍叉心寬40mm的斷面處,垂直容耗,正線超過(guò)8mm,其它線超過(guò)10mm;

g.轍叉心作用面至護(hù)輪軌頭部外側(cè)距離大于1348mm;

h.轍叉(轍叉心、翼軌)損壞;

i.尖軌或基本軌損壞;

j.護(hù)輪軌螺栓折損。

2.1.11 盡頭線的末端,應(yīng)設(shè)置車檔和車檔表示器。露天設(shè)土堆車檔,車間內(nèi)設(shè)金屬車檔。車檔后面的安全距離,露天不小于15mm,車間內(nèi)不小于6m,上述距離內(nèi),嚴(yán)禁修建構(gòu)筑物或安裝設(shè)備。

2.1.12 機(jī)車作業(yè)前,下列主要部件必須作用良好,符合要求:

a.機(jī)械部,走行部,風(fēng)泵與制動(dòng)、撤砂、給油裝置,發(fā)電機(jī)(包括頭燈和信號(hào)標(biāo)志),汽笛和各種監(jiān)督計(jì)量?jī)x表;

b.車鉤、輪對(duì);

c.扶手、車梯、腳蹬等完整半固;

d.蒸汽機(jī)車的鍋爐及其給水裝置、安全閥、易熔塞等;

e.電力機(jī)車的受電弓、起動(dòng)制動(dòng)電阻、牽引電動(dòng)機(jī)、輔助機(jī)組、接觸器、轉(zhuǎn)換器、蓄電池組和主、輔回路的保護(hù)裝置等;

f.內(nèi)燃機(jī)車的柴油機(jī)、牽引電機(jī)、電器、傳動(dòng)裝置和安全保護(hù)裝置。

2.1.13 運(yùn)用的普通車輛,其主要部件應(yīng)保持技術(shù)狀態(tài)良好:

a.轉(zhuǎn)向架、輪對(duì);

b.制動(dòng)裝置作用良好,車鉤中心水平線符合標(biāo)準(zhǔn);

c.扶手、腳蹬等齊全完好。

2.1.14 運(yùn)用的特種車輛應(yīng)保持技術(shù)狀態(tài)良好,其性能必須符合下列要求:

a.自翻車車體正位,車箱不傾斜,起翻裝置和風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)作用良好;

b.硝酸、硫酸和高壓罐車安全閥的調(diào)整壓力,應(yīng)相應(yīng)分別不得小于0.8kg/平方厘米、1.8kg/平方厘米、18kg/平方厘米,其罐體腐蝕厚度均不得大于30%;

c.液體金屬罐車、熔渣罐車的罐體應(yīng)保持正位,翻罐機(jī)構(gòu)作用良好。

2.1.15 站場(chǎng)、道岔區(qū)、料場(chǎng)、渣場(chǎng)、裝卸線以及建筑物的進(jìn)出口等處,應(yīng)有良好的照明設(shè)施,其照明度應(yīng)符合下列要求:

a.站場(chǎng)線路上不小于1l_;

b.道岔區(qū)不小于4l_;

c.裝卸線不小于3l_;

d.料場(chǎng)、渣場(chǎng)不小于0.5l_。

2.2 鐵路界限、線路間距和安全距離

2.2.1 建構(gòu)筑物和設(shè)備對(duì)鐵路的建筑物接近限界,除按《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路限界國(guó)標(biāo)gb146棧擔(dān)埂廢藿綣娑ㄍ?，尚应遵守箱X泄娑ǎ/p>

a.使用特殊型號(hào)的機(jī)車、車輛或有其它特殊需要時(shí),各工業(yè)部制定特殊要求限界;

b.有普通車調(diào)車作業(yè)通過(guò)的車間、倉(cāng)庫(kù)大門邊緣,距鐵路中心線不得小于2600mm;

c.有冶金車調(diào)車作業(yè)通過(guò)的車間、倉(cāng)庫(kù)大門邊緣,距鐵路中心線不小于2800mm;

d.有調(diào)車作業(yè)通過(guò)的圍墻大門邊緣,距鐵路中心線不少于3200mm。

2.2.2 站內(nèi)兩相鄰線路的中心線間距和線路中心線至建構(gòu)筑物或設(shè)備的距離,應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

化工、冶金和機(jī)械工廠供特種車輛運(yùn)行的線路,其兩相鄰線路中心線間距由各工業(yè)部確定。

2.2.3 通信、信號(hào)架空線弛度最低點(diǎn)的安全距離應(yīng)符合下列要求:

a.在站內(nèi)距地面不小于4.5m;

b.跨越鐵路,距鋼軌頂面不小于7m;

c.禁止在電線下面種植喬木,附近樹(shù)木的樹(shù)枝與電線的距離不得小于1m。

2.2.4 電力線與鐵路線路接近或跨越時(shí)的安全距離應(yīng)符合下列要求:

a.接近時(shí),10kv以下的高壓電線,電桿內(nèi)側(cè)距鐵路中心線的水平距離,不得小于3m;35kv以上的高壓線,不得小于桿高加3m;

b.跨越鐵路時(shí),電桿內(nèi)側(cè)距鐵路中心線不得小于5m;110kv以下電力線的導(dǎo)線,其最大弛度的最低點(diǎn)距鋼軌頂面不得小于7.5m;154~220kv的電力線不得小于8.5m;330kv的電力線不得小于9.5m。

2.2.5 廠內(nèi)正線、聯(lián)絡(luò)線直線地段以及站場(chǎng)兩側(cè)邊緣栽植灌木綠籬時(shí),其內(nèi)側(cè)邊緣距鐵路中心線不得小于4m;栽植喬木不得小于5m,當(dāng)樹(shù)冠影響行車視線時(shí),應(yīng)及時(shí)剪枝;曲線地段應(yīng)栽植于行車視線以外。

2.3 信號(hào)、安全標(biāo)志

2.3.1 信號(hào)標(biāo)志的設(shè)置、信號(hào)顯示和使用方法,應(yīng)按鐵道部《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2 各種信號(hào)機(jī)和表示器在正常情況下的顯示距離如下:

a.進(jìn)站、通過(guò)、遮斷和防護(hù)信號(hào)機(jī)不得小于500m;

b.出站、進(jìn)路、預(yù)告和駝峰信號(hào)機(jī)不得小于400m;

c.調(diào)車、矮型出站、矮型進(jìn)路、復(fù)示、容許、引導(dǎo)信號(hào)和各種表示器,均不得小于200m。

因地形、地物等條件限制影響視線的地方、進(jìn)站、通過(guò)、預(yù)告、遮斷和防護(hù)信號(hào)機(jī)的顯示距離,不得小于200m。

如達(dá)不到上述規(guī)定時(shí),可設(shè)置復(fù)示信號(hào)機(jī)。

2.3.3 白天因天氣惡劣,影響■望,以致使調(diào)車手信號(hào)在顯示距離內(nèi)不能辨認(rèn)時(shí),應(yīng)改用夜間手信號(hào)或者音響信號(hào)。

2.4 道口安全

2.4.1 新建廠的鐵路線路與道路交叉點(diǎn),具有下列情況之一者,應(yīng)設(shè)置立體交叉。

a.當(dāng)?shù)匦螚l件允許設(shè)立體交叉,而采用平面交叉危及行車安全時(shí);

b.少量交通的道路與繁忙運(yùn)輸?shù)蔫F路線路交叉;

c.繁忙交通的道路與少量運(yùn)輸?shù)蔫F路線路交叉;

d.當(dāng)晝間12小時(shí)雙向換算標(biāo)準(zhǔn)載重汽車越過(guò)1400輛和晝間12小時(shí)火車通過(guò)道口封閉時(shí)間超過(guò)1小時(shí),經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí);

e.經(jīng)常運(yùn)送特種貨物確有特殊需要時(shí)。

現(xiàn)有工廠符合上述情況的道口,應(yīng)逐步改造為立體交叉,不能設(shè)置立體交叉時(shí),應(yīng)設(shè)置人行天橋或地道,并附設(shè)引導(dǎo)欄桿。

2.4.2 新建、改建、擴(kuò)建工廠道口位置的選擇和鋪設(shè),以及現(xiàn)有工廠道口的改造,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.應(yīng)設(shè)在■望條件好的地點(diǎn),機(jī)動(dòng)車駕駛員距道口15m處能看到兩側(cè)各200m以外的火車;鐵路正線運(yùn)行列車司機(jī)在400m以外,調(diào)車作業(yè)司機(jī)在200m以外能看到道口,圍墻、臨時(shí)建構(gòu)筑物、綠化和堆積物等不得影響行車■望視線;

b.不應(yīng)設(shè)置在鐵路線群、道岔區(qū)和調(diào)車作業(yè)繁忙的線路上;

c.道路與鐵路平面交叉,一般設(shè)計(jì)為正交,如受地形限制必須斜交時(shí),其交角一般不小于45°,特別困難時(shí),其交角可適當(dāng)減少;

d.道口兩側(cè)的道路,從鋼軌外側(cè)算起,一般不小于16m長(zhǎng)的平道(不包括豎曲線)。連接平道兩端的縱坡,通行機(jī)動(dòng)車輛的,一般不應(yīng)大于8%,困難地段不應(yīng)大于5%;

e.道口應(yīng)進(jìn)行鋪砌,鋪砌最小寬度應(yīng)與道路路面相同;

f.通行自行車較多的平交道口,其交角小于45°時(shí),應(yīng)加寬鋪砌道口地段的路面。

2.4.3 道口遇有下列條件之一的,為有人看守道口:

a.平均每小時(shí)通過(guò)3次以上列車的繁忙鐵路線路與通過(guò)機(jī)動(dòng)車50輛以上或行人300人次以上的干道平面交叉道口;

b.每晝夜行車5次以上的鐵路線路與不能滿足機(jī)動(dòng)車駕駛員側(cè)向視距要求的干道平面交叉的道口;

c.運(yùn)送液體金屬、熔渣和其他高溫物料(熱錠、熱模等),以及易燃、易爆危險(xiǎn)貨物的鐵路線路與廠區(qū)主干道平面交叉的道口;

d.廠內(nèi)主干道與兩條或兩條以上通行普通車輛的鐵路線路平面交叉的道口;

e.有通勤汽車通過(guò)的道口;

f.近五年發(fā)生重大事故或重復(fù)發(fā)生事故的無(wú)人看守道口。

2.4.4 道口防護(hù)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn):

有人看守道口,應(yīng)設(shè)置道口房、電話、音響裝置、道口信號(hào)機(jī)、手動(dòng)或半自動(dòng)欄桿、鳴笛標(biāo)和照明設(shè)施等。

無(wú)人看守的道口必須設(shè)置小心火車警標(biāo)、鳴笛標(biāo)和照明設(shè)施。一般應(yīng)設(shè)置自動(dòng)音響裝置和色燈信號(hào)機(jī)。

2.4.5 要加強(qiáng)對(duì)道口防護(hù)設(shè)施的維修,保持輪緣槽深度不小于4.5cm,建立巡回檢查制度,保持防護(hù)設(shè)施齊全有效。

2.4.6 不準(zhǔn)隨意增設(shè)道口,發(fā)現(xiàn)有私設(shè)道口時(shí),鐵路運(yùn)輸部門有權(quán)拆除。如生產(chǎn)廠必需增設(shè)永久道口時(shí),經(jīng)鐵路運(yùn)輸部門同意,安全部門批準(zhǔn),按道口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),由申請(qǐng)?jiān)鲈O(shè)單位負(fù)責(zé)管理,并接受鐵路運(yùn)輸部門檢查。體增設(shè)臨時(shí)道口,經(jīng)鐵路運(yùn)輸部門同意,申請(qǐng)單位派人看守,并限期拆除。

2.5 列車運(yùn)行和調(diào)車作業(yè)的要求

2.5.1 運(yùn)輸部門的調(diào)度工作,必須集中領(lǐng)導(dǎo),統(tǒng)一指揮。調(diào)度人員應(yīng)隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況,遇有危及安全時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,確保行車安全。

2.5.2 列車運(yùn)行和調(diào)車作業(yè)的限制速度不得超過(guò)表3規(guī)定。

2.5.3 車站值班員(調(diào)度員)在辦理閉塞時(shí),必須親自檢查,明認(rèn)區(qū)間,接車線路空閑,進(jìn)路有關(guān)道岔位置正確,影響進(jìn)路的調(diào)車作業(yè)已經(jīng)停止后,方準(zhǔn)給開(kāi)放信號(hào)。

2.5.4 大、中型蒸汽機(jī)車,應(yīng)實(shí)行司機(jī)、副司機(jī)、司爐三乘制。

2.5.5 在機(jī)車運(yùn)行中,乘務(wù)人員必須做到以下各項(xiàng):

a.不得離開(kāi)機(jī)車(遙控的機(jī)車除外);

表3 km/h

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序 | 列車運(yùn)行與調(diào)車作業(yè) |限制速度

號(hào) | |

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1 |廠內(nèi)正線運(yùn)行 | 40

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| 牽引運(yùn)行| 30

2 |在空線上調(diào)車作業(yè) ----|----

| 推進(jìn)運(yùn)行| 20

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3 |在棧橋、礦槽上作業(yè) | 10

--|---------------|----

| 重 車| 10

4 |調(diào)動(dòng)液體金屬車 ----|----

| 空 車| 15

--|---------------|----

5 |調(diào)動(dòng)重鑄錠及擺好的空模車 | 10

--|---------------|----

6 |調(diào)動(dòng)裝載爆炸品、壓縮氣體、超限| 15

|貨物的車輛 |

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7 |出入廠房、倉(cāng)庫(kù)、站修線和在高爐| 5

|下作業(yè) |

--|---------------|----

8 |在軌道衡上(不包括電子軌道衡)| 3

|推送車輛 |

--|---------------|----

9 |接近被連掛的車輛 | 3

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10|在盡頭線路上取送車 | 3

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注:天氣惡劣時(shí),應(yīng)降低速度。

b.準(zhǔn)確掌握速度,認(rèn)真■望,確認(rèn)信號(hào),執(zhí)行呼喚應(yīng)答制,嚴(yán)禁臆測(cè)行車;

c.遇有信號(hào)中斷或顯示不明時(shí),立即停車;

d.在指定地點(diǎn)清爐、放氣、放水;

e.在作業(yè)中除添乘指導(dǎo)和持有許可證者外,嚴(yán)禁其他人員搭乘;

f.值乘探頭■望時(shí),必須注意侵限情況。

2.5.6 在調(diào)車作業(yè)時(shí),調(diào)車人員應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

a.按調(diào)車作業(yè)計(jì)劃工作,變更計(jì)劃時(shí)應(yīng)徹底傳達(dá);

b.認(rèn)真執(zhí)行“要道、還道”制度、并確認(rèn)進(jìn)路;

c.不得站在道心或妨礙鄰線機(jī)車走行的地點(diǎn)顯示信號(hào)和聯(lián)系工作;

d.推進(jìn)運(yùn)行時(shí),應(yīng)先試?yán)?

e.值乘廠內(nèi)小運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)指派一名連接員在最后(或靠近尾部)的車輛上值乘;

f.在平板車上■望或引導(dǎo)時(shí),如在車輛兩側(cè)站立,必須距車邊緣不少于1m,在車輛兩端站立,必須距車端部邊緣不少于3m。

2.5.7 調(diào)車人員上、下車時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.選好車輛,腳蹬不在兩側(cè)、腳蹬不良和無(wú)把手的車輛不準(zhǔn)上車;

b.選好地點(diǎn),場(chǎng)地不平、有積水、結(jié)冰和障礙物處不準(zhǔn)上、下車;

c.上車時(shí)速不得超過(guò)5km,下車時(shí)速不得超過(guò)10km;

d.禁止迎面上車或反面上、下車;

e.跟班學(xué)習(xí)的調(diào)車人員,應(yīng)在列車停穩(wěn)后上、下車。

2.5.8 調(diào)車人員在車輛移動(dòng)時(shí),禁止進(jìn)行下列動(dòng)作:

a.摘風(fēng)管和提鉤銷(駝峰解體摘鉤除外);

b.在車棚頂上站立或行走;

c.調(diào)正鉤位或用腳蹬鉤;

d.兩人同攀一個(gè)車梯;

e.手扒蓬布、繩索、車門、鏈條和腳蹬軸箱上;

f.站立或蹬坐在連接器上。

2.5.9 在盡頭線上取送車時(shí),必須控制速度,停車位置距車檔前應(yīng)留有足夠的安全距離。

2.5.10 在裝卸線取送車時(shí),調(diào)車人員應(yīng)檢查線路上有無(wú)障礙和車輛裝載,連掛狀態(tài)以及裝卸機(jī)械定位情況,如有危及安全時(shí)不準(zhǔn)取送。

2.5.11 機(jī)車經(jīng)常進(jìn)出的廠房應(yīng)設(shè)置帶音響的信號(hào)。機(jī)車駛?cè)胗行盘?hào)設(shè)備的廠房前,必須確認(rèn)開(kāi)通信號(hào)顯示后,方可鳴笛,按規(guī)定速度進(jìn)入。如無(wú)信號(hào)設(shè)備,應(yīng)在廠房門外一度停車,確認(rèn)廠房?jī)?nèi)線路無(wú)障礙后,按規(guī)定速度進(jìn)入。

在廠房?jī)?nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意吊車動(dòng)態(tài),禁止在吊物的鉤下通過(guò)。

機(jī)車車輛出廠房時(shí),調(diào)車人員應(yīng)在廠房前進(jìn)行監(jiān)護(hù),機(jī)車應(yīng)鳴笛,按規(guī)定速度運(yùn)行。

2.5.12 下列地點(diǎn)嚴(yán)禁停留車輛:

a.縱坡大于2.5‰的線路上;

b.警沖標(biāo)外方和岔道上;

c.道口、橋梁上;

d.安全線上。

2.5.13 下列線路不準(zhǔn)溜放作業(yè):

a.正在進(jìn)行裝卸作業(yè)或施工的線路;

b.站修線和停有堵門車的線路;

c.停有正在技術(shù)檢查、修理、乘人車輛的線路;

d.無(wú)人看守道口的線路;

e.軌道衡、棧橋、礦槽、高爐下以及廠房?jī)?nèi)的線路;

f.停有危險(xiǎn)品車輛的線路;

g.縱超坡過(guò)2.5‰以上的線路(坡度牽出線除外)。

2.5.14 下列車輛嚴(yán)禁溜放:

a.非工作機(jī)車、載人車輛、軌道起重機(jī)、冶金車和三個(gè)轉(zhuǎn)向架的車輛;

b.裝有危險(xiǎn)品的車輛;

c.裝有超限或跨裝貨物以及凹型、落下孔的車輛;

d.裝載不良與易竄動(dòng)貨物的車輛;

e.無(wú)手制動(dòng)機(jī)或制動(dòng)機(jī)不良的單個(gè)車輛。

2.5.15 扳道員應(yīng)做到以下各項(xiàng):

a.正確及時(shí)地準(zhǔn)備進(jìn)路;

b.認(rèn)真執(zhí)行“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示”和“要道、還道”制度;

c.扳動(dòng)道岔和顯示信號(hào),由同一個(gè)人進(jìn)行;

d.準(zhǔn)確掌握溜放車組的間距,間距小于15m時(shí)不得搶扳道岔。

2.6 液體金屬、溶渣和高溫貨物的運(yùn)輸

2.6.1 冶煉操作人員向罐內(nèi)流放液體金屬或溶渣時(shí),其液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于300mm;不得向線路上亂丟雜物,并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、桂和線路上的殘?jiān)?/p>

2.6.2 調(diào)車人員配罐車時(shí),應(yīng)檢查車輛和線路狀況,步行引導(dǎo),按“罐位標(biāo)”對(duì)好罐位,并做好止輪措施。

2.6.3 連掛和吊運(yùn)液體金屬、溶渣罐車時(shí),禁止沖撞和猛力拖動(dòng)。

2.6.4 渣罐車進(jìn)入渣場(chǎng)作業(yè)時(shí),調(diào)車人員應(yīng)對(duì)好車位,做好止輪措施后,方準(zhǔn)機(jī)車摘鉤離開(kāi)列車。

2.6.5 在煉鋼車間調(diào)移熱錠車前,調(diào)車人員必須認(rèn)真檢查線路有無(wú)隙礙和跑鋼粘結(jié)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述情況,經(jīng)生產(chǎn)單位處理后,方準(zhǔn)調(diào)動(dòng)。

2.6.6 在脫膜車間連掛鋼錠車或空模車時(shí);調(diào)車人員必須徹底檢查錠模、保溫帽和底盤的裝載情況。如發(fā)現(xiàn)端重、偏重,應(yīng)由生產(chǎn)單位處理后,方準(zhǔn)調(diào)動(dòng)。

2.6.7 裝運(yùn)熱錠、熱切頭、熱模、液體金屬和溶渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛,嚴(yán)禁在煤氣、氧氣等管道下停放。

2.7 危險(xiǎn)貨物的運(yùn)輸

2.7.1 機(jī)車不得進(jìn)入易燃、易爆區(qū)域;如需進(jìn)入時(shí),必須采取安全措施。

2.7.2 裝載危險(xiǎn)貨物的車輛編入列車時(shí),應(yīng)最后連掛;解體時(shí)優(yōu)先送往卸貨地點(diǎn)。

2.7.3 裝載易燃、易爆危險(xiǎn)品的車輛,由蒸汽機(jī)車牽引時(shí),須用兩輛貨車與機(jī)車隔離;推進(jìn)時(shí)可用1輛貨車與機(jī)車隔離。由內(nèi)燃、電力機(jī)車牽引或推進(jìn)時(shí),須用1輛貨車與機(jī)車隔離。

2.7.4 連掛易燃、易爆、壓縮和液化氣體貨物車輛時(shí),起動(dòng)操作要平穩(wěn),防止沖撞和空轉(zhuǎn)。

2.7.5 裝載易燃、易爆貨物組編的列車,在車站、車場(chǎng)通過(guò)時(shí),必須與熱貨物列車隔線通行。

2.7.6 裝載易燃、易爆貨物的車輛,必須專線停放。

2.8 線路維修和安全防護(hù)

2.8.1 工務(wù)、電務(wù)部門進(jìn)行線路、信號(hào)、接觸網(wǎng)等行車設(shè)備的維修和施工時(shí),必須事先取得有關(guān)車站的同意,并按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

2.8.2 輕型車輛和軌道檢查、鋼軌探傷等小車需在區(qū)間作業(yè)行駛時(shí),須取得車站值班員(調(diào)度員)對(duì)行駛時(shí)間的承認(rèn),作業(yè)負(fù)責(zé)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

2.8.3 沿線工務(wù)、電務(wù)人員發(fā)現(xiàn)線路、電務(wù)設(shè)備故障危及行車安全時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并應(yīng)迅速通知就近車站。

2.8.4 電車線和動(dòng)力照明線的電源,未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁自停、自送、通行或變更供電系統(tǒng)和扳動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2.8.5 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入調(diào)度室、信號(hào)樓、調(diào)車場(chǎng)、扳道房等處。不準(zhǔn)在鐵路上行走、逗留、搶道、鉆車和在車輛下休息。

3 道路運(yùn)輸

3.1 廠內(nèi)的道路

3.1.1 廠內(nèi)道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)便于車輛通行,主、次干道的最大縱坡一般不得大于8%。經(jīng)常運(yùn)送易燃、易爆危險(xiǎn)物品專用道路的最大縱坡不得大于6%。

3.1.2 跨越道路上空架設(shè)管線或其他構(gòu)筑物距路面的最小凈高不得小于5m,現(xiàn)有低于5的管線和其他構(gòu)筑物在改、擴(kuò)建時(shí)應(yīng)予以解決。

3.1.3 廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通標(biāo)志,其設(shè)置位置、形式、尺寸、顏色等須符合國(guó)家標(biāo)志和公安部、交通部頒布的現(xiàn)行規(guī)定。

3.1.4 易燃、易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫(kù)區(qū),應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要,將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段,并設(shè)置標(biāo)志。

3.1.5 廠內(nèi)道路的交叉路口,高峰時(shí)間每小時(shí)機(jī)動(dòng)車流量超過(guò)200輛,或者自行車、行人流量超過(guò)2000人次,或者交通量比較繁忙而視線條件達(dá)不到規(guī)定要求,均應(yīng)有人指揮和設(shè)置信號(hào)燈。

3.1.6 廠內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好,并應(yīng)有完好的照明設(shè)施。

3.1.7 廠內(nèi)干道與職工人數(shù)較多的生產(chǎn)車間相銜接的人行通道,如跨越鐵路線群,應(yīng)設(shè)置人行地道或天橋。

3.1.8 大、中型廠內(nèi)道路應(yīng)采取交通分流,人流較大的主干道兩側(cè)。應(yīng)修筑人行道。

在職工上、下班時(shí)間內(nèi)人流密集的出入口和路段,應(yīng)停止行駛貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車輛。

3.1.9 路面狹窄或交通量大、容易堵塞的道路,應(yīng)盡量實(shí)行單向通行。

3.1.10 廠內(nèi)道路在彎道、交叉路口的橫凈距范圍內(nèi),不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。

3.1.11 路面寬度9m以上的道路,應(yīng)劃中心線,實(shí)行分道行車。

3.1.12 工廠或各主要車間應(yīng)設(shè)置自行車棚,對(duì)自行車進(jìn)行集中管理。

3.2 車輛

3.2.1 車輛必須由當(dāng)?shù)毓膊块T或交通監(jiān)理部門核發(fā)號(hào)牌和行駛證,方準(zhǔn)行駛;限于廠內(nèi)行駛的車輛,必須由廠交通安全管理部門核發(fā)號(hào)牌和行駛證。牌證不得挪用、涂改、偽造。

3.2.2 車輛必須按當(dāng)?shù)毓膊块T或交通監(jiān)理部門規(guī)定的時(shí)間接受檢驗(yàn);限于廠內(nèi)行駛的車輛,按廠交通安全管理部門規(guī)定的時(shí)間接受檢驗(yàn)。逾期未經(jīng)檢驗(yàn)的車輛,不得行駛。

3.2.3 機(jī)動(dòng)車的制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效,行駛途中,如制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障或雨雪天雨刷發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車修復(fù)后,方準(zhǔn)繼續(xù)行駛。

大型客車應(yīng)有向駕駛員發(fā)送信號(hào)和開(kāi)關(guān)車門的裝置,并保持完好有效。

3.2.4 經(jīng)常用于載人的貨車,必須裝有扶梯、拉手、拉桿等。車廂欄板高度不得低于1m,車廂兩側(cè)欄板間應(yīng)有保險(xiǎn)索鏈。如安裝車棚。大型車車棚不得高于1.75m,小型車車棚不得高于1.65m。

3.2.5 機(jī)動(dòng)車牽引掛車,應(yīng)符合下列要求:

a.牽引車和掛車的連接裝置必須牢固,并應(yīng)掛保險(xiǎn)鏈條;掛車的牽引架、掛環(huán)發(fā)現(xiàn)裂紋、扭曲、脫焊或嚴(yán)重磨損時(shí),不得使用;

b.牽引車與掛車之間,掛車前后輪之間,應(yīng)安裝防護(hù)欄柵;

c.牽引車在空載情況下,不得拖帶載重掛車;

d.每輛牽引車只準(zhǔn)牽引一輛掛車;

e.掛車應(yīng)安裝自動(dòng)剎車裝置、燈光和顯示標(biāo)志;

f.掛車寬度超過(guò)牽引車時(shí),牽引車的前保險(xiǎn)杠兩端,應(yīng)安裝與掛車寬度相等的標(biāo)桿,標(biāo)桿頂端安裝標(biāo)燈。

3.2.6 機(jī)動(dòng)車拖帶損壞車輛,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.被拖帶的車輛,由正式駕駛員操縱;

b.小型車不準(zhǔn)拖帶大型車;

c.拖帶車輛時(shí)不得背行;

d.每車只準(zhǔn)拖帶一輛,牽引索的長(zhǎng)度須在5~7m之間;

e.拖帶制動(dòng)器失靈的車輛須用硬牽引。不得拖帶轉(zhuǎn)向器失靈的車輛;

f.夜間拖帶損壞車輛時(shí),被拖帶車輛的燈光應(yīng)齊全有效;

g.新車、大修車在走合期,不得拖帶車輛。

3.3 車輛裝載

3.3.1 調(diào)度人員在下達(dá)運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃前,應(yīng)事先掌握運(yùn)輸線路與貨源情況。下達(dá)計(jì)劃時(shí),應(yīng)將貨運(yùn)路線、裝卸場(chǎng)所和安全注意事項(xiàng)向駕駛員交待清楚。

3.3.2 車輛裝載不得超過(guò)行駛證上核定的數(shù)量。

3.3.3 車輛載物的高度、寬度和長(zhǎng)度應(yīng)按公安部、交通部的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.4 載運(yùn)不可解體貨物的體積超過(guò)規(guī)定時(shí),必須經(jīng)廠交通安全管理部門批準(zhǔn),指派專人押車,按指定的路線、時(shí)間和要求行駛,并懸掛明顯的安全標(biāo)志。

3.3.5 裝載貨物必須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,車廂側(cè)板、后欄板要關(guān)好、栓牢。貨物長(zhǎng)度超過(guò)后欄板時(shí),不得遮當(dāng)號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、尾燈和制動(dòng)燈。裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨物時(shí),不得散落、飛揚(yáng)或滴漏車外。

3.3.6 載運(yùn)熾熱貨物時(shí),必須使用專用的柴油貨車,其油箱必須用石棉包扎嚴(yán)密,并按指定的線路行駛。

3.3.7 自動(dòng)傾卸車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.駕駛室內(nèi)應(yīng)安裝車廂起升警報(bào)器或指示燈;

b.裝載大、重貨物時(shí),貨物不得卡在車廂欄板上;

c.車廂起升前注意空中有無(wú)障礙物,禁止邊走邊起,邊走邊落;

d.傾卸貨物時(shí),應(yīng)選擇平坦場(chǎng)地,向坑內(nèi)卸車時(shí),應(yīng)與邊坑緣保持安全距離;在危險(xiǎn)地段卸車時(shí),應(yīng)有人指揮。

3.3.8 經(jīng)常用于載人的貨車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.必須由具有五萬(wàn)公里或三年以上安全駕駛經(jīng)歷的駕駛員駕駛,并持有當(dāng)?shù)毓膊块T或交通監(jiān)理部門核發(fā)代客證的駕駛員駕駛;

b.不得超過(guò)核定的人數(shù);

c.指定專人負(fù)責(zé)車上安全;

d.限于廠內(nèi)行駛的機(jī)動(dòng)車,不得用于載人。

3.3.9 隨車裝卸人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.不得超過(guò)廠交通安全部門核定的人數(shù);

b.載運(yùn)大、重貨物未靠車廂前欄板時(shí),貨前不得乘人;

c.載物高度超出車廂欄板時(shí),貨上不得乘人;

d.不得坐在車廂欄板上;車輛未停穩(wěn)前,不得上、下車;

e.機(jī)動(dòng)車車廂以外的任何部位或貨運(yùn)汽車的掛車、拖拉機(jī)的掛車、電瓶車、起重車、罐車、平板車和輪胎式專用車,不得載人。但安裝有效鎖制的自動(dòng)傾卸車和設(shè)有牢固護(hù)欄的起重車、平板拖車、垃圾車等,經(jīng)廠交通安全管理部門核準(zhǔn),可附載裝卸人員一至四人。

3.3.10 裝載易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)貨物時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.必須經(jīng)廠交通安全管理部門和保衛(wèi)部門批準(zhǔn),按指定的路線和時(shí)間行駛;

b.必須由具有五萬(wàn)公里和三年以上安全駕駛經(jīng)歷的駕駛員駕駛,并選派熟悉危險(xiǎn)品性質(zhì)和有安全防護(hù)知識(shí)的人擔(dān)任押運(yùn)員;

c.必須用貨運(yùn)汽車運(yùn)輸,禁止用汽車掛車及其他機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸;

d.車上應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)配帶相應(yīng)的防護(hù)、消防器材,車廂兩端上方須插有危險(xiǎn)標(biāo)志;

e.應(yīng)在貨車排氣管消音器處裝設(shè)火星罩,易燃、易爆貨物專用車的排氣管應(yīng)裝在車廂前一側(cè),向前排氣;

f.車廂周圍嚴(yán)禁煙火;

g.裝載液態(tài)和氣態(tài)易燃、易爆物品的罐車,必須掛接地靜電導(dǎo)鏈;裝載液化氣體的車輛,應(yīng)有防曬措施;

h.裝載氯化鈉、氯化鉀和用鐵桶裝的一級(jí)易燃液體時(shí),不得使用鐵底板車輛;

i.裝載劇毒品的車輛,用后應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒;

j.不得與其他貨物混裝;易燃、易爆物品的裝載量不得超過(guò)貨車載重量的三分之二,堆放高度不得高于車廂欄板;

k.兩臺(tái)以上車輛跟蹤運(yùn)輸時(shí),兩車最小間距為50m,行駛中不得緊急制動(dòng),嚴(yán)禁超車;

l.中途停車應(yīng)選擇安全地點(diǎn),停車或未卸完物貨前,駕駛員和押運(yùn)員不得離車。

3.4 機(jī)動(dòng)車行駛

3.4.1 機(jī)動(dòng)車在保證安全的情況下,在無(wú)限速標(biāo)志的廠內(nèi)主干道行駛時(shí),不得超過(guò)30km/h,其他道路不得超過(guò)20km/h。如須超過(guò)規(guī)定速度,須經(jīng)廠主管部門批準(zhǔn)。

3.4.2 機(jī)動(dòng)車行駛下列地點(diǎn)、路段或遇到特殊情況的限速規(guī)定如表4。

惡劣天氣能見(jiàn)度在5m以內(nèi)或道路最大

表4 km/h

--------------------------------------------

限 速 地 點(diǎn)、 路 段 及 情 況 |最高行駛速度

-------------------------------------|------

有人看守道口、交叉路口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、下坡道、設(shè)有警告標(biāo)志處或轉(zhuǎn)| 15

彎、調(diào)頭時(shí),貨運(yùn)汽車載運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)貨物時(shí)。 |

-------------------------------------|------

結(jié)冰、積雪、積水的道路;無(wú)人看守道口;惡劣天氣能見(jiàn)度在30m以內(nèi)時(shí)。 | 10

-------------------------------------|------

進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門、停車場(chǎng)、加油站、上下地中衡、危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倒車或| 5

拖帶損壞車輛時(shí)。 |

--------------------------------------------

縱坡在6%以上,能見(jiàn)度在10m以內(nèi)時(shí),應(yīng)停止行駛。

3.4.3 執(zhí)行任務(wù)的消防車、工程搶險(xiǎn)車、救護(hù)車在保證安全的情況下,不受規(guī)定速度限制。

3.4.4 機(jī)動(dòng)車行駛平交道口時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

a.提前減速;

b.通過(guò)有人看守道口時(shí),要做到“一慢、二看、三通過(guò)”;遇道口欄桿放下或發(fā)出停車信號(hào)時(shí),須依次停車于停車線以外,無(wú)停車線的,應(yīng)停車在距鋼軌5m以外,嚴(yán)禁搶道通過(guò);

c.通過(guò)無(wú)人看守道口時(shí),如視距達(dá)到2.4.2a項(xiàng)規(guī)定,應(yīng)做到“一慢、二看、三通過(guò)”;如達(dá)不到要求,必須做到“一停、二看、三通過(guò)”;

d.機(jī)車、車輛占用一部分無(wú)人看守道口時(shí),機(jī)車不得通過(guò);

e.通勤客車與載人的貨車應(yīng)按指定的路線行駛,不得任意改線,并盡量避免通過(guò)無(wú)人看守道口,如必須通過(guò)無(wú)人看守道口時(shí),在通行前應(yīng)派人作好監(jiān)護(hù)。

f.機(jī)動(dòng)車發(fā)生故障被迫停在無(wú)人看守道口時(shí),乘車人員、駕駛?cè)藛T應(yīng)立即下車到安全地點(diǎn),駕駛員應(yīng)采取緊急措施設(shè)置防護(hù)信號(hào),并使車輛盡快讓開(kāi)道口;

g.在一定時(shí)間內(nèi),機(jī)動(dòng)車頻繁通過(guò)無(wú)人看守道口時(shí),應(yīng)由用車單位派人看守。

3.4.5 機(jī)動(dòng)車不得在平行鐵路裝卸線鋼軌外側(cè)2m以內(nèi)行駛。

3.4.6 同向行駛的機(jī)動(dòng)車,前、后車之間應(yīng)根據(jù)車輛行駛速度、路面和氣候狀況,保持隨時(shí)可以制動(dòng)停車的距離。

3.4.7 停車應(yīng)停在指定地點(diǎn)或道路有效路面以外不妨礙交通地點(diǎn),不得逆向停車,駕駛員離車時(shí),應(yīng)拉緊手閘、切斷電路、鎖好車門。

3.4.8 下列地點(diǎn)不得停放車輛:

a.距通勤車站、加油站、消防車庫(kù)門口和消防栓20m以內(nèi)的地段;

b.距交叉路口、平交道口、轉(zhuǎn)彎處、隧道、橋梁、危險(xiǎn)地段、地中衡和廠房、倉(cāng)庫(kù)、職工醫(yī)院大門口15m以內(nèi)地段;

c.縱坡大于5%的路段;

d.道路一側(cè)有障礙物時(shí),對(duì)面一側(cè)與障礙物長(zhǎng)度相等的地段兩端20m以內(nèi);

3.4.9 機(jī)動(dòng)車倒車時(shí),駕駛員須先查明周圍情況,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)倒車。在貨場(chǎng)、廠房、倉(cāng)庫(kù)、窄路等處倒車時(shí),應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮。

3.4.10 機(jī)動(dòng)車在平交道口、橋梁、隧道和危險(xiǎn)地段不準(zhǔn)倒車或調(diào)頭。

3.4.11 機(jī)動(dòng)車在冰雪、泥濘道路上行駛時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.在冰雪路上行駛時(shí),輪胎上應(yīng)裝有防滑鏈;

b.緩慢行駛,避免緊急制動(dòng);

c.同向行駛車輛,兩車輛之間的距離應(yīng)保持50m以上。

3.5 機(jī)動(dòng)車駕駛員

3.5.1 機(jī)動(dòng)車駕駛員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.駕駛車輛時(shí),必須攜帶駕駛證、行駛證和安全帽;

b.不得駕駛與執(zhí)照不相符的車輛;

c.駕駛室不得超額坐人;

d.嚴(yán)禁酒后駕駛車輛;不得在行駛時(shí)吸煙、飲食、攀談或做其他有礙安全行車的活動(dòng);

e.身體過(guò)度疲勞或患病有礙行車安全時(shí),不得駕駛車輛;

f.試車時(shí),必須掛試車牌照,不得在非試車區(qū)域內(nèi)試車。

3.5.2 駕駛員不從事駕駛工作(除擔(dān)任車管工作外)六個(gè)月至一年者,須繼續(xù)擔(dān)任駕駛工作時(shí),應(yīng)經(jīng)公安部門、交通監(jiān)理部門或廠交通安全管理部門重新復(fù)試;一年以上者,應(yīng)重新考核;已過(guò)退休年齡者,不得從事駕駛工作。

4 裝卸

4.1 裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)

4.1.1 各工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及原材料儲(chǔ)備量,設(shè)置相應(yīng)的裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)。裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)的地面應(yīng)平坦、堅(jiān)固,坡度不得大于2%,并應(yīng)有良好的排水設(shè)施。

4.1.2 裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)應(yīng)保證裝卸人員、裝卸機(jī)械和車輛有足夠的活動(dòng)范圍和必要的安全距離,其主要通道的寬度不得小于3.5m,物料堆垛的間距不得小于1m,并設(shè)置安全標(biāo)志。

4.1.3 裝卸場(chǎng)地應(yīng)有良好的照明裝置,其照度不得小于3l_。

4.1.4 物料應(yīng)按其品種、特性和安全要求分類堆放,成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料,應(yīng)碼成穩(wěn)固的堆垛,其高度,機(jī)械裝卸時(shí)不得大于5m,人工裝卸時(shí)不得大于2m。散裝物料應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)確定堆放高度。

4.1.5 裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置消防和防護(hù)設(shè)施。

4.2 裝卸機(jī)械及吊掛用具的安全要求

4.2.1 裝卸機(jī)械應(yīng)實(shí)行包機(jī)制。

4.2.2 裝卸機(jī)械的制動(dòng)器、限位器、指示器和安全防護(hù)裝置等應(yīng)齊全有效,照明和信號(hào)裝置的作用良好,在工作中不得超過(guò)其超定負(fù)荷量使用。

4.2.3 在作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝卸設(shè)備進(jìn)行檢查和試車,如發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)及時(shí)排除后,方準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)完畢后機(jī)械各部件應(yīng)恢復(fù)到規(guī)定的安全位置。

4.2.4 吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩和鏈條等吊掛用具,應(yīng)在使用前檢查,并定期試驗(yàn),嚴(yán)禁降低安全系數(shù)使用。

4.2.5 鋼絲繩有下列情況之一時(shí),禁止使用:

a.有被燒傷、明顯軋傷或受過(guò)死角擰扭、部分受壓變形;

b.斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)大于10%,吊危險(xiǎn)物品的大于5%;

c.表面鋼絲磨損、腐蝕達(dá)到鋼絲直徑的30%以上;

d.整股鋼絲繩折斷;

e.在遭受突然停車等猛烈拉力下有損壞,或者長(zhǎng)度超過(guò)5%時(shí)。

4.2.6 吊鉤、吊環(huán)有下列情況之一時(shí),禁止使用:

a.表面有裂紋、破口;

b.鉤頸有永久性變形;

c.掛繩處斷面磨損超過(guò)原直徑的10%;

d.焊補(bǔ)過(guò)的吊鉤、吊環(huán)。

4.2.7 裝卸機(jī)械不準(zhǔn)停放在距交叉路口、道口、消防設(shè)備、車間和倉(cāng)庫(kù)進(jìn)口等處20m以內(nèi)及鐵路線鋼軌外側(cè)3m以內(nèi)的地點(diǎn)。

4.3 機(jī)械裝卸作業(yè)

4.3.1 作業(yè)前應(yīng)制定作業(yè)計(jì)劃,檢查裝卸場(chǎng)地和裝卸機(jī)械的運(yùn)行路線,針對(duì)可能出現(xiàn)的不安全因素,制定必要的安全防護(hù)措施。

4.3.2 工廠應(yīng)制定機(jī)械裝卸作業(yè)的統(tǒng)一指揮手勢(shì)、信號(hào)。作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮。

4.3.3 露天工作的裝卸機(jī)械在大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣,不能保證安全時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。

4.3.4 機(jī)械與人工同時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),應(yīng)互相保持足夠的安全距離。

4.3.5 履帶或輪胎式的裝卸機(jī)械,不準(zhǔn)跨越鐵路線路行走和進(jìn)行作業(yè)。推土機(jī)在鐵路兩旁推料轉(zhuǎn)堆時(shí),推鏟距軌道枕木頭不得小于0.3m。

4.3.6 履帶式裝卸機(jī)械通過(guò)道口前,必須取得鐵路有關(guān)單位同意,通過(guò)無(wú)人看守道口時(shí),應(yīng)在道口兩側(cè)鐵路線路上適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行防護(hù)。

4.3.7 裝卸機(jī)械所使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)在作業(yè)中處于最大限位時(shí),卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)留有三圈以上。

4.3.8 使用起重機(jī)吊物料時(shí)應(yīng)先試吊,不準(zhǔn)斜吊、拉吊。信號(hào)不明、掛勾不當(dāng)、物件有尖銳楞角未墊好、重量不明或超負(fù)荷等不準(zhǔn)起吊。吊桿下及其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人。

4.4 鐵路車輛的貨物裝卸

4.4.1 作業(yè)前必須在車輛兩端或盡頭線來(lái)車一端不小于20m處的來(lái)車方向左側(cè)鋼軌上,安設(shè)帶有脫軌器的紅色防護(hù)信號(hào)。作業(yè)完畢清除線路障礙物后,方可撤除。

4.4.2 須用人力推動(dòng)車輛對(duì)貨位時(shí),應(yīng)征得行車有關(guān)人員同意,并符合下列規(guī)定:

a.僅限于在同一線路內(nèi)短距離移動(dòng)車輛,不得有兩組車輛同時(shí)進(jìn)行,每組不得超過(guò)兩輛;

b.最高時(shí)速不得超過(guò)3km/h;

c.不得在超過(guò)2.5‰坡道的線路上手推車輛。推動(dòng)滾動(dòng)軸承車輛,線路坡度不得超過(guò)1.5‰。

d.被推車輛的手制動(dòng)機(jī)必須良好,并派專人負(fù)責(zé)制動(dòng);

e.不準(zhǔn)手推裝載易燃、易爆等危險(xiǎn)貨物的車輛和裝載不良、貨物有脫落危險(xiǎn)的車輛。

4.4.3 在裝卸線上使用機(jī)械移動(dòng)車輛時(shí),只準(zhǔn)使用軌道車和卷?yè)P(yáng)機(jī)。

4.4.4 開(kāi)關(guān)車門,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),車門前不準(zhǔn)站人。開(kāi)車門時(shí),應(yīng)使用拉門繩,安設(shè)車門卡;關(guān)車門時(shí),應(yīng)將銷子插牢。

4.4.5 貨物裝載不得端、偏、集重和超限,如需裝運(yùn)超限貨物時(shí),須經(jīng)運(yùn)輸部門檢查,確認(rèn)符合安全要求后,方準(zhǔn)裝運(yùn)。

4.4.6 鐵路正線不準(zhǔn)卸車。在裝卸線旁堆放貨物應(yīng)距鋼軌外側(cè)不少于1.5m。在有卸車機(jī)的線路上,堆放貨物應(yīng)距卸車機(jī)走行軌道外側(cè)不少于1m。

4.4.7 使用抓斗或卸車機(jī)卸車時(shí),不準(zhǔn)裝卸人員進(jìn)入車內(nèi)。如需上車清理物料時(shí),必須停止機(jī)械作業(yè)。作業(yè)完畢,卸車機(jī)的鏈斗或刮板應(yīng)升高到安全位置。

4.5 機(jī)動(dòng)車輛的貨物裝卸

4.5.1 機(jī)動(dòng)車駕駛員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督裝卸作業(yè)。用吊車裝卸貨物時(shí),機(jī)動(dòng)車駕駛員和隨車人員應(yīng)離開(kāi)車輛。

4.5.2 裝卸時(shí)應(yīng)按貨物堆放順序進(jìn)行作業(yè)。

4.5.3 裝載成件貨物,應(yīng)靠緊穩(wěn)固。對(duì)能移動(dòng)的貨物,應(yīng)使用支桿、墊板或檔板固定。高出車廂欄板的貨物,應(yīng)使用繩索捆綁牢固。

4.5.4 機(jī)動(dòng)車裝卸時(shí)的停車距離,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.多輛機(jī)動(dòng)車同時(shí)進(jìn)行裝卸時(shí),沿縱向前后車的間距應(yīng)不小于2m;沿橫向兩車欄板的間距不小于1.5m;

b.車身后欄板與建筑物的間距應(yīng)不小于0.5m;

c.靠近火車直接倒裝時(shí),距鐵路車輛應(yīng)不小于0.5m;

d.與貨垛的間距不小于1m,與滾動(dòng)貨物的間距應(yīng)不小于2m。

4.5.5 不準(zhǔn)在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時(shí),須將車身墊平。

4.6 工廠碼頭的貨物裝卸

4.6.1 碼頭的護(hù)木、系船柱,應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。船舶?？恳７€(wěn)、拴牢。

4.6.2 碼頭上門式吊車的走行軌道,距碼頭邊緣應(yīng)不小于2m。

4.6.3 船舶裝卸時(shí),船與碼頭,船與船之間,應(yīng)掛好安全網(wǎng)。

4.6.4 裝卸人員上、下船舶時(shí),不準(zhǔn)跨越船幫,上、下船艙扶梯不準(zhǔn)披衣、提物,嚴(yán)禁從艙口跳入艙內(nèi)。

4.6.5 用起重機(jī)吊鉤拆裝船舶艙口鋼梁和開(kāi)關(guān)艙口蓋板時(shí),應(yīng)有專人指揮,嚴(yán)防吊具撞擊或勾掛船體部位。

4.6.6 起重機(jī)使用吊鉤、網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)出船艙作業(yè)時(shí),艙內(nèi)裝卸人員應(yīng)避開(kāi)并保持不小于3m的安全距離,用抓斗或網(wǎng)絡(luò)吊裝的散裝物料,要防止墜落。

4.6.7 使用斜面卷?yè)P(yáng)機(jī)(纜車)裝卸船舶時(shí),應(yīng)有防止溜車的有效裝置。纜車上、下時(shí),車上不準(zhǔn)載人。坡道上和對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)正下方,不準(zhǔn)站人。

4.7 危險(xiǎn)品的裝卸、搬運(yùn)

4.7.1 裝卸負(fù)責(zé)人應(yīng)事先制定安全措施,作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員詳細(xì)交待清楚,作業(yè)中對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.7.2 裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品的機(jī)械和工具,應(yīng)按其超定負(fù)荷降低20%使用。

4.7.3 裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí),必須輕拿輕放,嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊、摩擦、重壓和傾倒。

4.7.4 易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影響人身安全的危險(xiǎn)品,應(yīng)有專用的裝卸場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)和指定的裝卸線路,并應(yīng)有保證安全所需的裝卸、搬運(yùn)設(shè)備。

4.7.5 易燃、易爆等危險(xiǎn)品裝卸時(shí),須杜絕明火,并應(yīng)有防爆、防靜電火花的防護(hù)措施,與周圍建筑物應(yīng)保持必要的安全距離。

4.7.6 罐車裝車充滿系數(shù),油品不得大于95%,液化氣不得大于85%。油品自流裝車流速不得大于3m/s。

第11篇 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》gb4378-94的主要內(nèi)容和使用范圍

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》（gb4378-94）是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督管理局與1994年12月26日批準(zhǔn)，從1985年8月1日開(kāi)始實(shí)施的。這一標(biāo)準(zhǔn)代替了1984年頒布的，1985年開(kāi)始實(shí)施的原則標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》（gb4378-84）

《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》第一章對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容與適用范圍作了說(shuō)明：

1．本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸及其裝卸作業(yè)所必須遵守安全要求。

2．本規(guī)程適用于工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路的運(yùn)輸及其裝卸作業(yè)，礦山和物資倉(cāng)庫(kù)的鐵

路和道路運(yùn)輸及其裝卸作業(yè)亦可參照適用。

3．本規(guī)程不適用于林場(chǎng)、建筑工地以及鐵道、交通、公安部門關(guān)寫的鐵路和道路。

第12篇 工業(yè)臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

工業(yè)臺(tái)鉆

3、采用工業(yè)臺(tái)鉆鉆孔時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機(jī)床必須可靠接地,電氣故障須及時(shí)請(qǐng)電工檢修。

3.4不得超過(guò)機(jī)床的最大切削能力進(jìn)行加工。

3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時(shí),必須切斷電源并使電機(jī)停止

3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應(yīng)緊固,鎖緊主軸箱,工作臺(tái)。

3.7攻絲頻率不得超過(guò)12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。

3.8電源須配置5a延時(shí)短路保護(hù)熔斷器。

第13篇 石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程

前言

為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對(duì)電焊焊接作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)要求進(jìn)行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應(yīng)石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場(chǎng)所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張永信、 孫建國(guó) 、徐華安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 張偉

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護(hù)具

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

3.1 焊接

通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

3.2 焊接操作

按照給定的焊接工藝完成焊接過(guò)程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。

3.3 引孤

弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程。

3.4 手工焊

手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。

3.5 自動(dòng)焊

用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

3.6 埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。

3.7 氣體保護(hù)電弧焊

用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。

3.8 等離子弧焊

借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。

3.9 電渣焊

利用電流通過(guò)液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。

3.10 水下焊

在水中進(jìn)行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。

3.11 電阻焊

工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

3.12 焊鉗

用以?shī)A持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。

3.13 焊槍

具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。

3.14 焊接機(jī)頭

焊接機(jī)器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機(jī)構(gòu)，有時(shí)也可有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.15 噴嘴

焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護(hù)氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。

3.16 焊接煙塵

焊接時(shí)由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。

3.17 焊接有害氣體

焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。

3.18 焊接發(fā)塵量

焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。

3.19 低塵低毒焊條

焊接發(fā)塵量低，對(duì)人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。

3.20 保護(hù)氣體

焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。

3.21 等離子弧切割

利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。

3.22 碳弧氣刨

使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。

3.23 面罩

為防止焊接時(shí)的飛濺，弧光及其他輻射對(duì)焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。

3.24 濾光玻璃

用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護(hù)。

3.25 防護(hù)玻璃

為保護(hù)濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無(wú)色透明玻璃。

3.26 焊工手套

保護(hù)焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。

3.27 護(hù)腳

保護(hù)焊工腳部不受損傷而使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4 電焊安全技術(shù)

4.1 焊接工具

4.1.1 焊鉗和焊槍

4.1.1.1 焊鉗和焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質(zhì)量不大于600g.

4.1.1.2 焊鉗和焊槍應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。

4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。

4.1.1.4 焊鉗應(yīng)保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。

4.1.1.5 等離子焊槍應(yīng)保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應(yīng)小于1.7l/min，應(yīng)用水流開(kāi)關(guān)作為保護(hù)裝置。

4.1.2 焊接電纜

4.1.2.1 焊接電纜應(yīng)具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。

4.1.2.2 焊接電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。

4.1.2.3 焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。

4.1.2.4 焊接電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，一般以20～30m為宜。

第14篇 工業(yè)園物業(yè)客服部操作規(guī)程格式怎樣的

工業(yè)園區(qū)物業(yè)客服部操作規(guī)程

(一)接待來(lái)訪投訴

1、接待來(lái)訪投訴工作主要由管理員負(fù)責(zé)。

2、任何管理人員在遇到業(yè)主來(lái)訪投訴時(shí),都應(yīng)給予熱情接待,主動(dòng)詢問(wèn),耐心、細(xì)致地做好解釋工作,當(dāng)租戶有不理解管理規(guī)章制度時(shí),要曉文以理,動(dòng)之以情,讓租戶理解并支持管理處的工作。

3、對(duì)租戶投訴,來(lái)訪中談到的問(wèn)題,接待人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄,并盡快進(jìn)行調(diào)查、核實(shí),然后將處理結(jié)果匯報(bào)園區(qū)辦責(zé)任部門和經(jīng)理;

不能解決的,要將問(wèn)題和意見(jiàn)向有關(guān)部門和經(jīng)理匯報(bào),由經(jīng)理決定處理辦法。

4、當(dāng)租戶主動(dòng)前來(lái)提合理化建議時(shí),要詳細(xì)、認(rèn)真地做好記錄,并及時(shí)向經(jīng)理

匯報(bào),由經(jīng)理決定采取或制定整改計(jì)劃。

5、在處理來(lái)訪、投訴時(shí),要熱誠(chéng)、主動(dòng)、及時(shí),要堅(jiān)持原則,突出服務(wù);

不得推諉責(zé)任,處理完畢后應(yīng)將結(jié)果回復(fù)業(yè)主和園區(qū)辦經(jīng)量。

6、全體管理人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),做好本職工作,為租戶提供滿意的服務(wù),盡量減少租戶的投訴、批評(píng)。

(二)禮貌用語(yǔ)

1、您好、請(qǐng)、對(duì)不起謝謝先生女士小姐沒(méi)關(guān)系不客氣打擾了2、與人交談先說(shuō)您好3、要求對(duì)方時(shí)應(yīng)先說(shuō)請(qǐng)結(jié)束問(wèn)話時(shí)說(shuō)謝謝失誤時(shí)一定說(shuō)對(duì)不起

4、給對(duì)方添麻煩時(shí)說(shuō)對(duì)不起

5、對(duì)本公司領(lǐng)導(dǎo)在每天第一次見(jiàn)面稱您早前面加上經(jīng)理或主任

救助站制度

第15篇 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)規(guī)程

第一章總則 第1條為了加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理,確保壓力容器安全運(yùn)行,保護(hù)人身和設(shè)備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)汩的有關(guān)規(guī)定.結(jié)合冶金行業(yè)特點(diǎn),特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)參照壓力容器的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,并參照本規(guī)程進(jìn)行使用管理:

1.正常操作為常壓,而短時(shí)噴出物料時(shí),最高工作壓力大于或等于0.1m陽(yáng)的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補(bǔ)罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設(shè)備,以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;

2．冶煉工藝過(guò)程中的承壓設(shè)備,如壓力超過(guò)0.1m陽(yáng)的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設(shè)備上裝設(shè)的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團(tuán)豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術(shù)雯求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。 第5條從事壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和檢驗(yàn)的單位,必須取得行級(jí)以i:(命行級(jí))勞動(dòng)部f l必主管部門頒發(fā)的許可證書(shū),方可承拉批準(zhǔn)范圍內(nèi)相應(yīng)的壓力容器業(yè)務(wù)王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和修理的焊工,必須持有勞動(dòng)部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進(jìn)行與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗(yàn)和檢測(cè)的人員,必須持有勞動(dòng)部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗(yàn)員資格證》和《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔(dān)與其資格證15相應(yīng)的工作門 第二章材料 第8條壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗(yàn)!但符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)(施工)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報(bào)全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:

1.在一般情況下,應(yīng)保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強(qiáng)度、夏比沖擊值不低于母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值;

2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應(yīng)保證焊縫金屬的錯(cuò)、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值;

3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器,應(yīng)采用低氫型焊接材料;

4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問(wèn)合金含的焊接材料;

5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應(yīng)選用適合異種鋼焊接的焊條;

6．復(fù)合鋼板焊接,在過(guò)渡層應(yīng)考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應(yīng)符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應(yīng)符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放租使用的制度單獨(dú)制定驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的人庫(kù)材料,應(yīng)加蓋“合格材料的印記人庫(kù);不合格的材料.應(yīng)及時(shí)注明標(biāo)記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開(kāi)保管,應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分類存放,標(biāo)記要鮮明。 第15條標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求:

a. 材料下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植,并標(biāo)明檢驗(yàn)人員編號(hào),移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認(rèn)后方可下料;

2．壓力容器受壓元件加工時(shí),應(yīng)保留材料標(biāo)記;如果鋼材標(biāo)記不可避免被切掉.必須將標(biāo)記移植到工件上;移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久,顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無(wú)效:

3．焊接材料標(biāo)記的移植,可用掛牌方式進(jìn)行。 第三章設(shè)計(jì) 第16條壓力容器設(shè)計(jì)必須符合《容規(guī)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。容積大于等于0.025m

3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第17條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設(shè)計(jì)溫度,在任何情況下不得超過(guò)該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點(diǎn)的情況,考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風(fēng)、防靜電、防護(hù)圍墻以及壓力容器檢驗(yàn)所需的供排水、電源、基礎(chǔ)沉降等問(wèn)題。 第20條壓力容器應(yīng)在頂部設(shè)置排氣孔,底部設(shè)置排放孔。 第21條大型壓力容器附設(shè)的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應(yīng)符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。 第22條壓力容器設(shè)計(jì)單位對(duì)“壓力容器注冊(cè)銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應(yīng)提出要求,并在圖紙上表達(dá)。 第23條壓力容器設(shè)計(jì)圖上必須有設(shè)計(jì)、校對(duì)和審核人的簽字。第

一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字,第三類壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字,總圖(藍(lán)圖)上必須直接加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。印單上應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)》的編號(hào)和批準(zhǔn)日期。 第24條通用性壓力容器設(shè)計(jì),必須經(jīng)主管部門召開(kāi)設(shè)計(jì)審查會(huì)通過(guò)。 第25條壓力容器設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括:介質(zhì)名稱及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括:設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)總圖和受壓元件圖以及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。 第27條設(shè)計(jì)單位必須向用戶提供設(shè)計(jì)圖樣,對(duì)中壓以上反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器,還應(yīng)向用戶提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。用戶要求提供的其他設(shè)計(jì)文件,應(yīng)在合同中注明。 第28條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容:

1.容器參數(shù):名稱、類別、容積、外形尺寸、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號(hào)、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;

2．管口表;

3．技術(shù)條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的方法、標(biāo)準(zhǔn)、比例和合格等級(jí);容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;

4．特殊技術(shù)要求:如遇壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、由于技術(shù)原因不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)、因生產(chǎn)連,應(yīng)在總圖中注明安全 第29條設(shè)計(jì)圖紙一般不準(zhǔn)復(fù)用,如復(fù)用,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可使用。 第30條國(guó)外引進(jìn)裝置的壓力容器圖紙,必須由國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場(chǎng)組焊,下同)必須嚴(yán)格執(zhí)行《容規(guī)》及國(guó)家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設(shè)計(jì)圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設(shè)計(jì)或材料代用,必須事先征得原設(shè)計(jì)單位同意,并取得設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)作詳細(xì)記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場(chǎng)組焊要求相適應(yīng)的工裝設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和耐壓試驗(yàn)等工藝指導(dǎo)書(shū),必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責(zé)任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認(rèn),然后付諸實(shí)施。制造過(guò)程中如需要變更,必須由原編制者提出書(shū)面資料,重新確認(rèn),并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)用料的正確性,核對(duì)牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)和理化性能,做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 第36條壓力容器施焊前,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,提出完整的評(píng)定報(bào)告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應(yīng)打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應(yīng)由質(zhì)量保證體系的焊接責(zé)任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認(rèn)后才能實(shí)施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:

1.手工焊時(shí),風(fēng)速注10m/s;

2．氣體保護(hù)時(shí),風(fēng)速》2m/s;

3．相對(duì)濕度>90%;

4．下雨;

5．下雪。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 第41條壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)接受勞動(dòng)部門和上級(jí)主管部門的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應(yīng)不斷完善規(guī)章制度,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進(jìn)行中間檢驗(yàn),對(duì)質(zhì)量控制卡上各工序的實(shí)際質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。 第45條產(chǎn)品出廠(或交工)前的檢驗(yàn),至少應(yīng)包括如下內(nèi)容:

1.產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;

2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),焊工標(biāo)記是否符合要求;

3．焊接工藝評(píng)定、熱處理和無(wú)損檢測(cè)是否按規(guī)定進(jìn)行,并符合要求;

4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運(yùn)輸,應(yīng)按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠或交工;制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。 第五章訂貨與驗(yàn)收 第48條使用單位訂購(gòu)壓力容器,必須向國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器制造資格的廠家訂貨,器,必須按照《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器的訂購(gòu),應(yīng)由使用單位提供使用條件,委托有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì),然后由使用單位與具有相應(yīng)制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進(jìn)壓力容器(含成套設(shè)備中的壓力容器),應(yīng)征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見(jiàn),制造國(guó)采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的條款與我國(guó)《容規(guī)》發(fā)生矛盾時(shí),原則上應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。 第5l條從國(guó)外引進(jìn)二手成套設(shè)備中含有壓力容器,應(yīng)索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。 第52條壓力容器必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。 第53條大型或成套設(shè)備中的壓力容器驗(yàn)收,應(yīng)有設(shè)計(jì)、制造、施工、使用單位以及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的代表參加。 第54條現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的分段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,由施工單位和使用單位共同進(jìn)行3耐壓試驗(yàn)和竣工驗(yàn)收,還應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的代表參加。 第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國(guó)引進(jìn)壓力容器,使用單位應(yīng)酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗(yàn)收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)合格,方可人庫(kù)。開(kāi)箱檢驗(yàn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括:

1.按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)和總件數(shù);

2．每個(gè)包裝箱的實(shí)物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;

3．容器本體及零部件有元損壞;

4．技術(shù)資料是否齊全;

5．提供的實(shí)物是否與圖紙相符,并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 丘吉34122:

1、 2212號(hào),;應(yīng)在單體重收合格的基則上進(jìn)行馴的主要內(nèi)在至少應(yīng)伽:

2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;

3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第58條進(jìn)口壓力容器的驗(yàn)收,應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗(yàn)收,必須按設(shè)計(jì)單位提供的和經(jīng)使用單位確認(rèn)的施工圖、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝精度允許值、目標(biāo)值及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。 第60條驗(yàn)收完畢,所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專用工具,施工單位應(yīng)移交使用單位管理。原始圖紙資料應(yīng)存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領(lǐng)導(dǎo),必須重視壓力容器的安全工作,應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。

1.企業(yè)經(jīng)理(廠、礦長(zhǎng))的職責(zé): ①認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)有關(guān)指示,必須把壓力容器安全技術(shù)管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),應(yīng)為壓力容器定期檢驗(yàn)、維修和更新提供必要的條件。

2．企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé): ①對(duì)本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)有全面責(zé)任; ②及時(shí)準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)國(guó)家各部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況,組織有關(guān) 職能部門制定實(shí)施細(xì)則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結(jié)交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作,應(yīng)由安全、設(shè)備(或機(jī)動(dòng))部門指派專人負(fù)責(zé),并做到分工明確,主要職責(zé)如下:

1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行;

2．負(fù)責(zé)組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;

3．組織或參與壓力容器的設(shè)計(jì)、引進(jìn)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造及報(bào)廢等有關(guān)方案的審查,竣工驗(yàn)收及試車。

4．監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件的校驗(yàn)情況,掌握壓力容器的技術(shù)狀況,及時(shí)處理各種隱患,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權(quán)停止危險(xiǎn)設(shè)備運(yùn)行;

5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃,并組織實(shí)施:

6．負(fù)責(zé)壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊(cè)登記、取證工作;

7．負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對(duì)壓力容器檢驗(yàn)人員、焊工、操作工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,辦理取證手續(xù),有權(quán)制止無(wú)證人員操作;

8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見(jiàn),按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)主管部門和勞動(dòng)部門上報(bào)所要求的事故資料及報(bào)告:

9．及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送所要求的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和有關(guān)資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應(yīng)視需要設(shè)置壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備與裝置,負(fù)責(zé)本企業(yè)的壓力容器檢驗(yàn)工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應(yīng)采取措施(如測(cè)給補(bǔ)圖、內(nèi)外部檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、材質(zhì)化驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等),補(bǔ)齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺(tái)登記并辦理使用證。 第66條每臺(tái)壓力容器必須建有獨(dú)立的技術(shù)檔案,應(yīng)有專人管理,技術(shù)檔案應(yīng)包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設(shè)計(jì)資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明、質(zhì)量證明書(shū)等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動(dòng)范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開(kāi)始使用日期、每次開(kāi)停機(jī)日期和變更使用條件情況等)、檢驗(yàn)檢修記錄(日期、內(nèi)容、結(jié)果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應(yīng)逐級(jí)申報(bào)、逐級(jí)審批。關(guān)系重大的變更,應(yīng)先做試驗(yàn),并經(jīng)技術(shù)鑒定通過(guò)后方可實(shí)施。 第68條壓力容器過(guò)戶時(shí),調(diào)出單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗(yàn)、修理、改造、事故等記錄,并應(yīng)辦理注銷手續(xù);調(diào)人單位應(yīng)重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級(jí)變更時(shí),應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報(bào)廢后,應(yīng)及時(shí)注銷,并不得再承壓使用。 第71條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)周期,認(rèn)真編制和執(zhí)行檢驗(yàn)計(jì)劃,并將年度執(zhí)行情況報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門。 第72條不能按期檢驗(yàn)的壓力容器,使用單位應(yīng)提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗(yàn)時(shí)間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會(huì),按有關(guān)規(guī)定和要求培訓(xùn)焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)考條件者,參加冶金部或勞動(dòng)部門組織的取證培訓(xùn)。第76條對(duì)壓力容器管理工作人員,應(yīng)進(jìn)行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識(shí)的教育培訓(xùn),不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),各單位應(yīng)及時(shí)總結(jié)交流。 第78條容器使用單位,應(yīng)于年底將當(dāng)年的各種容器數(shù)量逐級(jí)統(tǒng)計(jì)上報(bào),第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報(bào)容器總數(shù)和報(bào)廢、更新情況。 第79條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護(hù)規(guī)程。 第80條壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開(kāi)車。 第81條壓力容器異常停車后,應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,等確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后,方能允許再次開(kāi)車。 第82條采用不停車帶壓堵漏技術(shù),必須在試驗(yàn)成熟的基礎(chǔ)上,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，相應(yīng)的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認(rèn)。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點(diǎn)及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無(wú)論采用哪種維護(hù)保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護(hù)裝置,應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查和測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 第85條壓力容器外壁的防護(hù)漆或保溫層應(yīng)保持完好,色帶和安全標(biāo)志應(yīng)符合gb723l《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》和gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后.有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進(jìn)行處理,有權(quán)越級(jí)上報(bào):

1.壓力容器處于異常狀況,隨時(shí)可能發(fā)生事故;

2．壓力容器長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和情況下運(yùn)行;

3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;

4．壓力容器已超過(guò)定期檢驗(yàn)周期,未辦理任何延期檢驗(yàn)子續(xù).又不進(jìn)行檢驗(yàn);

5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報(bào)。 第七章定期檢驗(yàn) 第87條在用壓力容器應(yīng)按《容規(guī)》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。險(xiǎn)驗(yàn)工作必須符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)的要求。使用單位對(duì)檢驗(yàn)工作應(yīng)予配合。 第88條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量,檢驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄.檢驗(yàn)完畢應(yīng)按規(guī)定的格式及時(shí)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋檢驗(yàn)單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗(yàn)周期,由使用單位根據(jù)《冶金機(jī)械功力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗(yàn)項(xiàng)目以外部檢查和壁厚測(cè)定為主,必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)試和表面探傷,并結(jié)合大修進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗(yàn),可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)進(jìn)行。 第91條水冷式焦?fàn)tt升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無(wú)法檢驗(yàn),使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲(chǔ)罐(槽)因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn),必須加強(qiáng)外部檢查,遇異常情況及時(shí)處理。 第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長(zhǎng)時(shí)間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗(yàn)難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究?jī)r(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的,可進(jìn)行安全評(píng)定。 第94條需要作安全評(píng)定的在用容器,必須由使用單位提出書(shū)面申請(qǐng),經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級(jí)勞動(dòng)部門同意后,方可委托具有安全評(píng)定資格的單位承擔(dān)。 第95條負(fù)責(zé)安全評(píng)定的單位,必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果和安全評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。容器的無(wú)損檢測(cè)工作,應(yīng)由具有1級(jí)資格的無(wú)損檢測(cè)人員審核。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論,必須經(jīng)安全評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)并蓋章,在主送委托單位的同時(shí),報(bào)送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級(jí)和地市級(jí)勞動(dòng)部門備案。 第八章修理與改造 第96條承擔(dān)壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測(cè)手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器的有關(guān)部門同意和批準(zhǔn),重大修理和第三類容器的修理，還應(yīng)報(bào)勞動(dòng)備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。 第98條壓力容器拆裝應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時(shí),應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時(shí)應(yīng)做好修理記錄,其內(nèi)容至少應(yīng)包括修補(bǔ)部位、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)工藝、焊工代號(hào)及檢驗(yàn)記錄等 第100條壓力容器修補(bǔ)部位,應(yīng)按以下要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè):

1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應(yīng)用磁粉中滲透探傷檢查,以確認(rèn)缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;

2、 用焊接方法修補(bǔ)的部位，焊補(bǔ)深度

（從鋼板表面算起）超過(guò)3mm的，除進(jìn)行表面控傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行射線控傷檢查；

3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。 無(wú)損探傷的方法及合格級(jí)別應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第101條容器主要受壓元件焊接修補(bǔ)工作完成后,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 第102條壓力容器修理工作結(jié)束,使用單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)修復(fù)的容器進(jìn)行驗(yàn)收。壓力容器大修和改造工程的驗(yàn)收,還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認(rèn)合格后,方可交工。 第103條驗(yàn)收時(shí)修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料:

1.修理工程交工驗(yàn)收證明書(shū);

2．修補(bǔ)部位和修理方案;

3．修理用材料的質(zhì)量證明書(shū);

4．焊補(bǔ)工藝評(píng)定報(bào)告及修理記錄;

5．檢驗(yàn)報(bào)告(包括無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等報(bào)告)。 第九章檢驗(yàn)和修理的安全要點(diǎn) 第104條承擔(dān)檢驗(yàn)或修理的單位,應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗(yàn)和修理前,必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書(shū)。任務(wù)交接書(shū)主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項(xiàng)和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢驗(yàn)和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線,經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)后,加設(shè)明顯的隔斷標(biāo)志。 第108條容器抽堵盲板,應(yīng)制定具體方案,并專人負(fù)責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時(shí)間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備,必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進(jìn)入之前應(yīng)取樣分析,其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認(rèn)可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的金屬機(jī)架,應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè),并加設(shè)安全防護(hù)欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應(yīng)小于40m刀,斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。 第114條腳手架應(yīng)與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設(shè)臨時(shí)照明電線時(shí),木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子設(shè)橫擔(dān)。 第116條檢驗(yàn)和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動(dòng)火早請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。申請(qǐng)書(shū)應(yīng)明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人等。 第117條動(dòng)火地點(diǎn)如果影響臨近車間、部門的安全,應(yīng)由動(dòng)火單位或有關(guān)部門負(fù)責(zé)人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時(shí)應(yīng)在動(dòng)火證上會(huì)簽意見(jiàn)。 第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作,在工作期間還應(yīng)定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴(yán)格檢查防毒面具,確認(rèn)完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè)。 第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員.應(yīng)正確齊全地佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 第121條容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應(yīng)有熟悉急救知識(shí)的人員監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)注意容器內(nèi)人員的情況,不準(zhǔn)擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準(zhǔn)用明火取暖或照明,不準(zhǔn)用空氣以外的其他任何氣體來(lái)通風(fēng)。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護(hù)器具,方可進(jìn)入容器搶救。 第124條檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握安全技術(shù)與防護(hù)技術(shù),探傷前應(yīng)充分做好探傷準(zhǔn)備工作。射線探傷機(jī)工作時(shí),任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí),應(yīng)有劑量?jī)x器監(jiān)測(cè),周圍應(yīng)拉紅白三角帶標(biāo)志,告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū),并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫裝置、減壓裝置、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:

1.制造單位必須持有制造許可證;

2．設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等規(guī)定;

3．出廠應(yīng)有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗(yàn)日期;

4．應(yīng)在明顯部位標(biāo)上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;

5．應(yīng)有使用說(shuō)明書(shū),說(shuō)明書(shū)應(yīng)有對(duì)運(yùn)輸、保存、使用和圖樣的說(shuō)明及試驗(yàn)記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強(qiáng)維護(hù),定期校驗(yàn),經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗(yàn)資料應(yīng)存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設(shè)安全閥:

1.在生產(chǎn)過(guò)程中兇物料的化學(xué)反應(yīng)可能使內(nèi)壓增加的容器;

2．盛裝液化氣體的容器;

3．壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥和壓力表的容器;

4．最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器;

5．設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全閥的容器。 第129條選用安全閥應(yīng)符合下列要求:

1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計(jì)算方法參照《容規(guī)》附件5;

2．開(kāi)啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力.且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 第130條裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列要求:

1.新安全闊在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準(zhǔn)安裝。

2．應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上.或裝設(shè)在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。

3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無(wú)阻,其截面應(yīng)不小于安全闊的進(jìn)口面積。

4．容器的一個(gè)連接口上若裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥,則此連接口的人口截面積應(yīng)不小于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口總面積。

5．容器與安全閥之間,不宜裝設(shè)截止閥,特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求: ①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸,應(yīng)能保證安全閥正常運(yùn)行; ②運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)放位置,并加鉛封; ③指定專人操作,并應(yīng)有運(yùn)行負(fù)責(zé)人在場(chǎng).凡動(dòng)用此截止閥,都應(yīng)有記錄。

6．安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應(yīng)在安全闊的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn).并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

7．安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn),每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)應(yīng)由使用單位主管部門指定的單位進(jìn)行。校驗(yàn)所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級(jí)。安全閥在線調(diào)校時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。安全閱校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應(yīng)裝設(shè)爆破片:

1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;

2．工作介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;

3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應(yīng)符合下列要求:

1.爆破片泄放面積和厚度的計(jì)算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;

2．爆破片標(biāo)定爆破壓力,不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,爆破片爆破后.應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;

3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時(shí),應(yīng)考慮避免其動(dòng)作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問(wèn)題;

4．選用拱形金屬爆破片,應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。 第134條爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求:

1.爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應(yīng)加鉛封;

2．爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定。爆破片超壓未爆破時(shí)應(yīng)立即更換。 第136條壓力容器應(yīng)安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。 第138條壓力表的定期校驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定,校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封,并記求存的。壓力表t應(yīng)有指示最高工作壓南的紅線。 第139條壓力表有下列情況,應(yīng)停止使用:

1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無(wú)壓力時(shí),指針不能回到限止釘處,無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?無(wú)壓力時(shí),指針偏離,苓位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差;

2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

3．鉛封損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限;

4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng);

5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 第140條液面計(jì)的選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計(jì)應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。 第141條液面計(jì)有下列情況,應(yīng)停止使用:

1.玻璃板(管)破碎;

2．閥件固死,不起作用;

3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測(cè)溫、減壓、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置等)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:

1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時(shí)發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;

2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如變形、滲漏),被迫停止運(yùn)行,必須停產(chǎn)進(jìn)行修理才用的事故;

3．一般事故:損壞程度不嚴(yán)重,不需停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí).必須迅速關(guān)閉可能引起火災(zāi)、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),必要時(shí)應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),事故單位應(yīng)立即將事故概況迅速報(bào)告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。企業(yè)主管部門還應(yīng)將事故情況迅速逐級(jí)上報(bào)。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應(yīng)盡快地將事故情況、原因及改進(jìn)措施,書(shū)面報(bào)告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。 第148條企業(yè)主管部門每年年底應(yīng)將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級(jí)上報(bào)《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應(yīng)由企業(yè)負(fù)責(zé)組織并會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門及有關(guān)部門的代表對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應(yīng)由企業(yè)主管部門派人參加或負(fù)責(zé)組織調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)作詳細(xì)記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖(有條件者應(yīng)錄像),進(jìn)行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗(yàn),最后由企業(yè)報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門批復(fù)結(jié)案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應(yīng)由企業(yè)有關(guān)部門負(fù)責(zé)組織調(diào)查,并結(jié)案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。 第l52條事故報(bào)告書(shū)應(yīng)按照原勞動(dòng)總局《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設(shè)備事故管理辦法》等的規(guī)定,認(rèn)真填報(bào),并附上必要的現(xiàn)場(chǎng)照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢驗(yàn)等單位時(shí),事故單位同及時(shí)通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:

1.設(shè)計(jì)制造原岡:結(jié)構(gòu)不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制選不良等

2．運(yùn)行管理原因:邊反勞動(dòng)紀(jì)律,連串指揮.違章作業(yè),沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn),操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運(yùn)行竹理不善等;

3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;

4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;

5．其他原因:自然災(zāi)害及其他。 第155條對(duì)于造成重大傷亡、損失嚴(yán)重或情節(jié)惡劣的事故主要責(zé)任者,應(yīng)給予必要的處分,直至追究刑事責(zé)任。 第156條對(duì)壓力容器可預(yù)見(jiàn)的事故和已發(fā)生的事故,應(yīng)針對(duì)可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復(fù)發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項(xiàng),應(yīng)按《容規(guī)》及國(guó)家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應(yīng)按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結(jié)合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實(shí)施細(xì)則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。 第160條本規(guī)程自起實(shí)行。 壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:

一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn),分為極度危害(1級(jí))、高度危害(2級(jí))、中度危害(3級(jí))和輕度危害(4級(jí))。依據(jù)上述分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)我國(guó)職業(yè)性接觸的56種常見(jiàn)毒物的危害程度分級(jí)如下:

1.極度危害(1級(jí)):柔及其化合物、苯、碑及其無(wú)機(jī)化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯(cuò)酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對(duì)硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。

2．高度危害(2級(jí)):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲(chóng)、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。

3．中度危害(3級(jí)):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。

4．輕度危害(4級(jí)):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無(wú)機(jī)碑化合物除外。

二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲(chǔ)存容器四種,具體劃分如下:

1.反應(yīng)容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。

2．換熱容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦?fàn)t上升管、液化器等。

3．分離容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過(guò)濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉(cāng)式泵、煤粉噴吹罐等。

4．儲(chǔ)存容器:主要是用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲(chǔ)槽等。